一种安全性能高的锤形弹簧淬火设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安全性能高的锤形弹簧淬火设备，包括水箱和横板，水箱内腔底部的左侧固定安装有螺纹杆，水箱内腔底部的右侧固定安装有滑杆，横板顶部的两侧均固定安装有侧板，侧板的顶部固定安装有顶板。本实用新型专利技术通过横板的设置，可以直接将弹簧放置在其表面进行加热，工作电机可以带动螺纹杆进行转动，螺纹杆会带动螺纹套向下进行运动，同时螺纹套会带动横板向下运动，将弹簧运送至水箱的内腔，浸入水中进行淬火，通过第一防护网板和第二防护网板的设置可以防止弹簧掉落，且可以直接避免工作人员手持弹簧进行淬火，降低了发生危险的几率，同时解决了目前弹簧淬火是人工进行操作，效率低且危险性较高的问题。效率低且危险性较高的问题。效率低且危险性较高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种安全性能高的锤形弹簧淬火设备


[0001]本技术涉及弹簧生产
，具体为一种安全性能高的锤形弹簧淬火设备。

技术介绍

[0002]弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，弹簧淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能，目前弹簧淬火通常是手持夹具夹住弹簧在火炉上受热，受热完成后再把弹簧放置在水里或油里完成淬火，这种方式不能较快、有效的把受热完成的弹簧放置在水里冷却，安全性能较差，且如果夹持力度不够会发生弹簧掉落对工作人员造成烫伤的危险。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种安全性能高的锤形弹簧淬火设备，具备安全性能高且可快速进行冷却的优点，解决了目前弹簧淬火是人工进行操作，效率低且危险性较高的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种安全性能高的锤形弹簧淬火设备，包括水箱和横板，所述水箱内腔底部的左侧固定安装有螺纹杆，所述水箱内腔底部的右侧固定安装有滑杆，所述横板顶部的两侧均固定安装有侧板，所述侧板的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有竖杆，所述竖杆的顶部固定安装有吸风板，所述水箱的右侧固定安装有箱体，所述顶板的正面转动安装有轴杆，所述轴杆的底部转动连接有第一防护网板，所述横板顶部的背面固定安装有第二防护网板，所述螺纹杆的顶部固定安装有工作电机。
[0005]优选的，所述箱体的顶部固定安装有冷却管，所述冷却管的顶部固定连接有软管，所述软管的一端与吸风板的顶部相连接。
[0006]优选的，所述吸风板底部的两侧均固定安装有挡板，所述侧板的外侧通过固定杆分别与螺纹套与限位滑套的内侧相连接。
[0007]优选的，所述滑杆的表面活动套设有限位滑套，所述横板顶部的中心处开设有矩形槽。
[0008]优选的，所述横板顶部的两侧且位于侧板的内侧均固定安装有托板，所述托板的顶部固定安装有放置板，所述放置板的顶部开设有凹槽。
[0009]优选的，所述箱体内腔的底部固定安装有抽风机，所述箱体内腔的左侧转动安装有转轴，所述转轴的右侧转动连接有斜板，所述斜板的底部且位于箱体内腔的右侧固定安
装有卡板。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过横板的设置，可以直接将弹簧放置在其表面进行加热，工作电机可以带动螺纹杆进行转动，螺纹杆会带动螺纹套向下进行运动，同时螺纹套会带动横板向下运动，将弹簧运送至水箱的内腔，浸入水中进行淬火，通过第一防护网板和第二防护网板的设置可以防止弹簧掉落，且可以直接避免工作人员手持弹簧进行淬火，降低了发生危险的几率，可以有效的保护工作人员，提高了安全性能，同时解决了目前弹簧淬火是人工进行操作，效率低且危险性较高的问题。
[0012]2、本技术通过吸风板的设置，抽风机会产生一定的吸力，在淬火的同时会产生大量的蒸汽，吸风板可以将蒸汽通过软管吸入至箱体的内腔，且通过冷却管可以在进入到箱体前，对高温的蒸汽进行降温冷却，防止产生的大量蒸汽对工作人员造成伤害。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术横板结构俯视图；
[0015]图3为本技术箱体结构剖视图。
[0016]图中：1、水箱；2、横板；3、螺纹套；4、螺纹杆；5、工作电机；6、挡板；7、吸风板；8、轴杆；9、第一防护网板；10、竖杆；11、软管；12、侧板；13、限位滑套；14、冷却管；15、箱体；16、滑杆；17、放置板；18、托板；19、第二防护网板；20、凹槽；21、转轴；22、抽风机；23、卡板；24、斜板；25、顶板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0019]请参阅图1
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3，一种安全性能高的锤形弹簧淬火设备，包括水箱1和横板2，水箱1内腔底部的左侧固定安装有螺纹杆4，水箱1内腔底部的右侧固定安装有滑杆16，滑杆16的表面活动套设有限位滑套13，横板2顶部的中心处开设有矩形槽，横板2顶部的两侧均固定安装有侧板12，横板2顶部的两侧且位于侧板12的内侧均固定安装有托板18，托板18的顶部固定安装有放置板17，放置板17的顶部开设有凹槽20，侧板12的顶部固定安装有顶板25，顶板
25的顶部固定安装有竖杆10，竖杆10的顶部固定安装有吸风板7，吸风板7底部的两侧均固定安装有挡板6，侧板12的外侧通过固定杆分别与螺纹套3与限位滑套13的内侧相连接，水箱1的右侧固定安装有箱体15，箱体15的顶部固定安装有冷却管14，冷却管14的顶部固定连接有软管11，软管11的一端与吸风板7的顶部相连接，顶板25的正面转动安装有轴杆8，轴杆8的底部转动连接有第一防护网板9，横板2顶部的背面固定安装有第二防护网板19，螺纹杆4的顶部固定安装有工作电机5，通过吸风板7的设置，抽风机22会产生一定的吸力，在淬火的同时会产生大量的蒸汽，吸风板7可以将蒸汽通过软管11吸入至箱体15的内腔，且通过冷却管14可以在进入到箱体15前，对高温的蒸汽进行降温冷却，防止产生的大量蒸汽对工作人员造成伤害，箱体15内腔的底部固定安装有抽风机22，箱体15内腔的左侧转动安装有转轴21，转轴21的右侧转动连接有斜板24，斜板24的底部且位于箱体15内腔的右侧固定安装有卡板23，通过横板2的设置，可以直接将弹簧放置在其表面进行加热，工作电机5可以带动螺纹杆4进行转动，螺纹杆4会带动螺纹套3向下进行运动，同时螺纹套3会带动横板2向下运动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全性能高的锤形弹簧淬火设备，包括水箱（1）和横板（2），其特征在于：所述水箱（1）内腔底部的左侧固定安装有螺纹杆（4），所述水箱（1）内腔底部的右侧固定安装有滑杆（16），所述横板（2）顶部的两侧均固定安装有侧板（12），所述侧板（12）的顶部固定安装有顶板（25），所述顶板（25）的顶部固定安装有竖杆（10），所述竖杆（10）的顶部固定安装有吸风板（7），所述水箱（1）的右侧固定安装有箱体（15），所述顶板（25）的正面转动安装有轴杆（8），所述轴杆（8）的底部转动连接有第一防护网板（9），所述横板（2）顶部的背面固定安装有第二防护网板（19），所述螺纹杆（4）的顶部固定安装有工作电机（5）。2.根据权利要求1所述的一种安全性能高的锤形弹簧淬火设备，其特征在于：所述箱体（15）的顶部固定安装有冷却管（14），所述冷却管（14）的顶部固定连接有软管（11），所述软管（11）的一端与吸风板（7）的顶部相连接。3.根据权利要求1所述的一种安全性能高...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志清，李志平，
申请(专利权)人：温州振霸弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：