本实用新型专利技术公开了一种醋酸甲酯生产用冷却降温装置，包括冷却罐和冷却降温单元；冷却罐：其外弧面中部设有隔热板；冷却降温单元：设置于冷却罐的底面，所述冷却降温单元的中部位于冷却罐的内部，冷却降温单元的外弧面上端通过密封轴承与冷却罐上壁体中心处的圆孔内弧面转动连接，冷却降温单元的内部上端通过密封轴承转动连接有进料管，冷却降温单元的内部下端通过密封轴承转动连接有出料管，所述隔热板的前表面设有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接外部电源，该醋酸甲酯生产用冷却降温装置，加快醋酸甲酯的冷却进程，保证醋酸甲酯冷却降温效果的同时减少资源的使用，起到节约成本的作用。本的作用。本的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种醋酸甲酯生产用冷却降温装置
[0001]本技术涉及醋酸甲酯
，具体为一种醋酸甲酯生产用冷却降温装置。
技术介绍
[0002]醋酸甲酯又名乙酸甲酯，是一种有机化合物，成品为无色透明液体，具有香味，能与大多数有机溶剂互溶，能溶解丙烯酸类、乙烯基类、硝基纤维素类、环氧类、聚氨脂类、聚脂类、酚醛树脂类等，比丙酮具有更高的闪点和更高的防白性能，能更好的符合涂料、油漆工艺配方和用户的使用要求，醋酸甲酯易燃，其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸，因此在醋酸甲酯生产过程中，需要对精制提纯的醋酸甲酯进行冷却，以便于后续醋酸甲酯的储存，但现有技术中的醋酸甲酯生产用冷却降温装置，冷却降温进程较慢，冷却降温使用的资源较多，成本较高，为此，我们提出一种醋酸甲酯生产用冷却降温装置。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种醋酸甲酯生产用冷却降温装置，加快醋酸甲酯的冷却进程，保证醋酸甲酯冷却降温效果的同时减少资源的使用，起到节约成本的作用，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种醋酸甲酯生产用冷却降温装置，包括冷却罐和冷却降温单元；
[0005]冷却罐：其外弧面中部设有隔热板；
[0006]冷却降温单元：设置于冷却罐的底面，所述冷却降温单元的中部位于冷却罐的内部，冷却降温单元的外弧面上端通过密封轴承与冷却罐上壁体中心处的圆孔内弧面转动连接，冷却降温单元的内部上端通过密封轴承转动连接有进料管，冷却降温单元的内部下端通过密封轴承转动连接有出料管，加快醋酸甲酯的冷却进程，保证醋酸甲酯冷却降温效果的同时减少资源的使用，起到节约成本的作用。
[0007]进一步的，所述隔热板的前表面设有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接外部电源，便于工作人员控制设备的运转。
[0008]进一步的，所述冷却降温单元包括输料管、蛇形管、散热片和排料管，所述排料管通过密封轴承与冷却罐下壁体中心处的圆孔内弧面转动连接，排料管的上端位于冷却罐的内部，排料管的内弧面下端通过密封轴承转动连接有出料管，输料管通过密封轴承与冷却罐上壁体中心处的圆孔内弧面转动连接，输料管的下端位于冷却罐的内部，输料管的内弧面上端通过密封轴承转动连接有进料管，输料管外弧面下端等角度设置的出料口处均设有蛇形管，蛇形管的下端均与输料管连通，蛇形管的外弧面均等角度设有散热片，实现醋酸甲酯的分流冷却降温。
[0009]进一步的，所述冷却降温单元还包括从动皮带轮、主动皮带轮、电机和U型板，所述U型板设置于冷却罐的底面边缘处，U型板的内部底面设有电机，电机的输出轴上端设有主
动皮带轮，从动皮带轮设置于排料管的外弧面下端，主动皮带轮与从动皮带轮通过皮带传动，电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，进一步加快高温醋酸甲酯与冷却水的换热速度。
[0010]进一步的，所述冷却罐外弧面上端的进水孔处设有进水管，冷却罐外弧面下端的出水口处设有出水管，进水管和出水管的内部均串联有电磁阀，进水管的左端面、出水管的右端面、进料管的上端面以及出料管的下端面均设有法兰盘，电磁阀的输入端电连接PLC控制器的输出端，实现冷却水的进入和排出。
[0011]进一步的，所述冷却罐的外弧面中部设有温度传感器，温度传感器的探头贯穿冷却罐的壁体并延伸至冷却罐的内部，温度传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端，可对冷却水的温度进行实时测量。
[0012]进一步的，所述隔热板为玻璃纤维隔热板，玻璃纤维隔热板隔热效果好，防止PLC控制器温度过高而损坏。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本醋酸甲酯生产用冷却降温装置，具有以下好处：
[0014]1、外部醋酸甲酯输送设备将高温状态的醋酸甲酯通过进料管输入输料管内部，然后醋酸甲酯分散进入蛇形管内部，实现高温状态醋酸甲酯的分流，使高温醋酸甲酯通过蛇形管和散热片快速与冷却罐内部的冷却水换热，同时通过PLC控制器的调控，电机运转，输出轴转动，带动主动皮带轮转动，主动皮带轮通过皮带带动从动皮带轮转动，从动皮带轮带动排料管转动，排料管通过蛇形管带动输料管转动，进而实现蛇形管的转动，蛇形管转动时与冷却水之间产生相对运动，蛇形管带动其内部的高温醋酸甲酯与冷却罐内部不同位置的冷却水不断换热，进一步加快高温醋酸甲酯与冷却水的换热速度，从而加快醋酸甲酯的冷却进程。
[0015]2、温度传感器可以感应冷却罐内部冷却水的温度，并将信息呈递给PLC控制器整合分析，PLC控制器根据冷却罐内部冷却水的温度，调节两个电磁阀的打开程度，对冷却水的循环速度进行控制，保证醋酸甲酯冷却降温效果的同时减少资源的使用，从而起到节约成本的作用。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术内剖结构示意图。
[0018]图中：1冷却罐、2PLC控制器、3隔热板、4冷却降温单元、41输料管、42蛇形管、43散热片、44排料管、45从动皮带轮、46主动皮带轮、47电机、48U型板、5进料管、6出水管、7进水管、8法兰盘、9出料管、10温度传感器、11电磁阀。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种醋酸甲酯生产用冷却降温装置，包括冷却罐1和冷却降温单元4；
[0021]冷却罐1：其外弧面中部设有隔热板3，冷却罐1外弧面上端的进水孔处设有进水管7，冷却罐1外弧面下端的出水口处设有出水管6，进水管7和出水管6的内部均串联有电磁阀11，进水管7的左端面、出水管6的右端面、进料管5的上端面以及出料管9的下端面均设有法兰盘8，电磁阀11的输入端电连接PLC控制器2的输出端，冷却罐1的外弧面中部设有温度传感器10，温度传感器10的探头贯穿冷却罐1的壁体并延伸至冷却罐1的内部，温度传感器10的输出端电连接PLC控制器2的输入端，隔热板3起到隔热的作用，通过螺栓经法兰盘8将进水管7与外部冷却水供给设备连接，再将出水管6与外部蓄水设备连接，然后通过PLC控制器2的调控，关闭出水管6内部串联的电磁阀11，再通过外部冷却水供给设备往冷却罐1内部注入适量冷却水，之后通过螺栓经法兰盘8将进料管5与外部醋酸甲酯输送设备连接，再将出料管9与外部醋酸甲酯收集设备连接，外部醋酸甲酯输送设备将高温状态的醋酸甲酯通过进料管5进入冷却降温单元4内部，冷却降温后的醋酸甲酯通过出料管9进入外部醋酸甲酯收集设备，温度传感器10可以感应冷却罐1内部冷却水的温度，并将信息呈递给PLC控制器2整合分析，PLC控制器2根据冷却罐1内部冷却水的温度，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种醋酸甲酯生产用冷却降温装置，其特征在于：包括冷却罐(1)和冷却降温单元(4)；冷却罐(1)：其外弧面中部设有隔热板(3)；冷却降温单元(4)：设置于冷却罐(1)的底面，所述冷却降温单元(4)的中部位于冷却罐(1)的内部，冷却降温单元(4)的外弧面上端通过密封轴承与冷却罐(1)上壁体中心处的圆孔内弧面转动连接，冷却降温单元(4)的内部上端通过密封轴承转动连接有进料管(5)，冷却降温单元(4)的内部下端通过密封轴承转动连接有出料管(9)。2.根据权利要求1所述的一种醋酸甲酯生产用冷却降温装置，其特征在于：所述隔热板(3)的前表面设有PLC控制器(2)，PLC控制器(2)的输入端电连接外部电源。3.根据权利要求2所述的一种醋酸甲酯生产用冷却降温装置，其特征在于：所述冷却降温单元(4)包括输料管(41)、蛇形管(42)、散热片(43)和排料管(44)，所述排料管(44)通过密封轴承与冷却罐(1)下壁体中心处的圆孔内弧面转动连接，排料管(44)的上端位于冷却罐(1)的内部，排料管(44)的内弧面下端通过密封轴承转动连接有出料管(9)，输料管(41)通过密封轴承与冷却罐(1)上壁体中心处的圆孔内弧面转动连接，输料管(41)的下端位于冷却罐(1)的内部，输料管(41)的内弧面上端通过密封轴承转动连接有进料管(5)，输料管(41)外弧面下端等角度设置的出料口处均设有蛇形管(42)，蛇形管(42)的下端均与输料管(41)连通，蛇形管(42)的外弧...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟剑，薛年飞，
申请(专利权)人：江苏省瑞丰高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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