一种具有压实功能的可靠性高的数控龙门铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有压实功能的可靠性高的数控龙门铣床，包括底座和固定块，所述底座两端的两侧之间分别设置有压制结构，所述底座的两侧分别设置有固定块，所述固定块的外侧固定连接连接有伺服电机，所述底座两侧的内部分别设置有滑槽。该具有压实功能的可靠性高的数控龙门铣床通过在外壳与电动滑轨之间设置有清理机构，当铣刀在气缸的作用下接近部件进行加工时，路过中心齿轮的活塞杆便驱使其联动两边的侧齿轮一齐旋转，同理其内部固定的筒体及毛刷亦随之转动对车削处的四周进行清扫，顶部的抽风机启动，将粉尘通过吸风口、筒体及皮管送至收集箱中进行存放，解决了未对加工粉尘进行有效的收集处理的问题。粉尘进行有效的收集处理的问题。粉尘进行有效的收集处理的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有压实功能的可靠性高的数控龙门铣床


[0001]本技术涉及数控龙门铣床
，具体为一种具有压实功能的可靠性高的数控龙门铣床。

技术介绍

[0002]铣床是一种通过安装不同的铣刀对部件进行沟槽、孔洞的车削加工用设备，而龙门铣床则是于工作台上安装可来回多次移动的滑动轨道以及方便铣刀运作的电动滑轨与气缸等物，从而提升了铣床的加工效率，现需要一种具有压实功能的可靠性高的数控龙门铣床，但现有的数控龙门铣床还存在着一些缺陷：
[0003]传统的数控龙门铣床加工途中亦存在待车削部件滑脱、棱角较为锋利等缺点，尤其是未对粉尘物料进行收集处理，既污染环境又危害人体健康。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有压实功能的可靠性高的数控龙门铣床，以解决上述
技术介绍
中提出未对加工粉尘进行有效的收集处理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有压实功能的可靠性高的数控龙门铣床，包括底座和固定块，所述底座两端的两侧之间分别设置有压制结构，所述底座的两侧分别设置有固定块，所述固定块的外侧固定连接连接有伺服电机，所述底座两侧的内部分别设置有滑槽，所述伺服电机的输出端穿过固定块于滑槽的内部固定连接有导向轮，所述固定块一端的两侧之间设置有打磨结构，所述固定块顶端的一侧之间固定连接有龙门架，所述龙门架的外侧设置有电动滑轨，所述电动滑轨的底部固定连接有连接块，所述连接块的底端固定连接有气缸，所述气缸的底端固定连接有外壳，所述外壳底部的中间位置处固定连接有铣刀，所述外壳与电动滑轨之间设置有清理机构。
[0006]优选的，所述清理机构包括收集箱，所述收集箱固定来连接在电动滑轨与连接块之间的外侧，所述外壳内部的两侧分别固定连接有筒体，所述筒体的顶端穿过外壳所述筒体的底端固定连接有毛刷，所述毛刷的中间位置处设置有吸风口，所述筒体的外侧固定连接有侧齿轮，所述外壳内部的中间位置处活动连接有中心齿轮，所述筒体的顶端与收集箱之间固定拉结有皮管，所述收集箱的一端设置有抽风机。
[0007]优选的，所述压制结构由横向槽、内置套筒、螺纹旋杆、挤压板、转杆、联动齿轮和传动齿轮组成，所述横向槽分别设置在底座内部的两端，所述横向槽内部的两侧之间活动连接有转杆，所述横向槽内部的两侧分别活动连接有内置套筒，所述内置套筒外侧的顶端固定连接有联动齿轮，所述内置套筒的内部穿过底座活动连接有螺纹旋杆，所述螺纹旋杆顶端的一侧之间固定连接有挤压板。
[0008]优选的，所述螺纹旋杆的直径小于内置套筒的内径，所述内置套筒与螺纹旋杆呈同心圆排列。
[0009]优选的，所述打磨结构由安装框、支撑杆、抛光筒、滑块和压缩弹簧组成，所述安装
框分别固定连接在固定块一端的顶部，所述安装框的内部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外侧活动连接有滑块，所述滑块的一侧之间活动连接有抛光筒，所述滑块与安装框之间固定连接有压缩弹簧。
[0010]优选的，所述气缸的活塞杆嵌在中心齿轮的内部，所述中心齿轮与侧齿轮处于同一水平。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有压实功能的可靠性高的数控龙门铣床不仅实现了便于处理加工粉尘，实现了对板材等部件进行有效压制，而且实现了对加工后的表面进行打磨抛光；
[0012]（1）通过在外壳与电动滑轨之间设置有清理机构，清理机构包括收集箱，当铣刀在气缸的作用下接近部件进行加工时，路过中心齿轮的活塞杆便驱使其联动两边的侧齿轮一齐旋转，同理其内部固定的筒体及毛刷亦随之转动对车削处的四周进行清扫，顶部的抽风机启动，将粉尘通过吸风口、筒体及皮管送至收集箱中进行存放，从而避免污染工作环境，以便后续处理；
[0013]（2）通过在底座两端的两侧之间分别设置有压制结构，压制结构由横向槽、内置套筒、螺纹旋杆、挤压板、转杆、联动齿轮和传动齿轮组成，转动横向槽中的转杆，以其两侧的传动齿轮驱使联动齿轮致其中心处固定的内置套筒对向旋转，即可凭借内部升降的螺纹旋杆带动顶端挤压板对置于底座上的部件进行压实固定，防止其于加工途中产生滑脱而影响加工质量；
[0014]（3）通过固定块一端的两侧之间设置有打磨结构，打磨结构由安装框、支撑杆、抛光筒、滑块和压缩弹簧组成，在龙门架移动的过程中，抛光筒遇加工部件后便凭借滑块沿支撑杆外侧上下滑动，从而调整其于安装框内部的高低位置，以便贴合部件表面并对其尖角处进行精致的打磨抛光。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的压制结构后视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的打磨结构后视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的外壳正视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、压制结构；201、横向槽；202、内置套筒；203、螺纹旋杆；204、挤压板；205、转杆；206、联动齿轮；207、传动齿轮；3、滑槽；4、固定块；5、导向轮；6、伺服电机；7、打磨结构；701、安装框；702、支撑杆；703、抛光筒；704、滑块；705、压缩弹簧；8、抽风机；9、电动滑轨；10、连接块；11、龙门架；12、气缸；13、毛刷；14、吸风口；15、铣刀；16、筒体；17、外壳；18、侧齿轮；19、中心齿轮；20、皮管；21、收集箱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：请参阅图1
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4，一种具有压实功能的可靠性高的数控龙门铣床，包括底座1和固定块4，底座1两端的两侧之间分别设置有压制结构2，底座1的两侧分别设置有固定块4，固定块4的外侧固定连接连接有伺服电机6，底座1两侧的内部分别设置有滑槽3，伺服电机6的输出端穿过固定块4于滑槽3的内部固定连接有导向轮5，固定块4一端的两侧之间设置有打磨结构7，固定块4顶端的一侧之间固定连接有龙门架11，龙门架11的外侧设置有电动滑轨9，电动滑轨9的底部固定连接有连接块10，连接块10的底端固定连接有气缸12，气缸12的底端固定连接有外壳17，外壳17底部的中间位置处固定连接有铣刀15，外壳17与电动滑轨9之间设置有清理机构；
[0022]气缸12的活塞杆嵌在中心齿轮19的内部，中心齿轮19与侧齿轮18处于同一水平，以伸缩个活塞杆通过中心齿轮19，驱使两边侧齿轮18固定的筒体16及毛刷13旋转，提升清洁效果；
[0023]请参阅图1
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4，一种具有压实功能的可靠性高的数控龙门铣床还包括清理机构，清理机构包括收集箱21，收集箱21固定来连接在电动滑轨9与连接块10之间的外侧，外壳17内部的两侧分别固定连接有筒体16，筒体16的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有压实功能的可靠性高的数控龙门铣床，包括底座（1）和固定块（4），其特征在于：所述底座（1）两端的两侧之间分别设置有压制结构（2），所述底座（1）的两侧分别设置有固定块（4），所述固定块（4）的外侧固定连接连接有伺服电机（6），所述底座（1）两侧的内部分别设置有滑槽（3），所述伺服电机（6）的输出端穿过固定块（4）于滑槽（3）的内部固定连接有导向轮（5），所述固定块（4）一端的两侧之间设置有打磨结构（7），所述固定块（4）顶端的一侧之间固定连接有龙门架（11），所述龙门架（11）的外侧设置有电动滑轨（9），所述电动滑轨（9）的底部固定连接有连接块（10），所述连接块（10）的底端固定连接有气缸（12），所述气缸（12）的底端固定连接有外壳（17），所述外壳（17）底部的中间位置处固定连接有铣刀（15），所述外壳（17）与电动滑轨（9）之间设置有清理机构。2.根据权利要求1所述的一种具有压实功能的可靠性高的数控龙门铣床，其特征在于：所述清理机构包括收集箱（21），所述收集箱（21）固定来连接在电动滑轨（9）与连接块（10）之间的外侧，所述外壳（17）内部的两侧分别固定连接有筒体（16），所述筒体（16）的顶端穿过外壳（17）所述筒体（16）的底端固定连接有毛刷（13），所述毛刷（13）的中间位置处设置有吸风口（14），所述筒体（16）的外侧固定连接有侧齿轮（18），所述外壳（17）内部的中间位置处活动连接有中心齿轮（19），所述筒体（16）的顶端与收集箱（21）之间固定拉结有皮管（20），所述收集箱（21）的一端设置有抽风机（8）。3.根据权利要求1所述的一种具有压实功能的可靠性高的数控...

【专利技术属性】
技术研发人员：于万忠，
申请(专利权)人：上海柏略信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：