一种预拌混凝土骨料原料分筛机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预拌混凝土骨料原料分筛机。本实用新型专利技术具有包括筛板、抖动机构、搅动机构，所述抖动机构包括电机、转动杆一、齿轮、齿条、连接杆，所述转动杆一的一端通过联轴器与电机的输出端连接，所述转动杆一远离电机的一侧外壁与齿轮的内壁连接，所述齿条的外壁与连接杆的外壁连接，所述滑动杆一的外壁与筛板的内壁连接，电机的外壁与电机箱的内壁连接，所述转动杆一的远离电机的一端贯穿电机箱的内壁延伸至电机箱的外部，通过设置抖动机构，通过电机带动转动杆一转动，连接杆带动筛板移动，滑动杆一给筛板提供支撑力，达到了带动筛板前后移动，使得骨料在筛板上进行抖动，能够对骨料进行充分筛分的目的，通过设置搅动机构效果。机构效果。机构效果。

【技术实现步骤摘要】
一种预拌混凝土骨料原料分筛机


[0001]本技术涉及混凝土骨料筛分
，具体为一种预拌混凝土骨料原料分筛机。

技术介绍

[0002]混凝土骨料是指在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料，分粗骨料和细骨料，粗骨料指卵石、碎石等，细骨料指天然砂、人工砂等，粒径大于4.75mm的骨料称为粗骨料，俗称石子，常用的有碎石及卵石两种，碎石是天然岩石或岩石经机械破碎、筛分制成的，粒径大于4.75mm的岩石颗粒，卵石是由自然风化、水流搬运和分选、堆积而成的、粒径大于4.75mm的岩石颗粒，粒径4.75mm以下的骨料称为细骨料，俗称砂，砂按产源分为天然砂、人工砂两类，天然砂是由自然风化、水流搬运和分选、堆积形成的、粒径小于4.75mm的岩石颗粒，但不包括软质岩、风化岩石的颗粒，天然砂包括河砂、湖砂、山砂和淡化海砂，人工砂是经除土处理的机制砂、混合砂的统称；混凝土在进行生产的时候需要将粗骨料和细骨料进行筛分，来生产不同品级的混凝土，而现有的骨料在进行筛分的时候骨料都堆积在一处，筛分不充分；因此需要一种能够对骨料进行充分筛分的分筛机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种预拌混凝土骨料原料分筛机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种预拌混凝土骨料原料分筛机，包括筛板、抖动机构、搅动机构，所述抖动机构包括电机、转动杆一、齿轮、齿条、连接杆、滑动杆一，所述转动杆一的一端通过联轴器与电机的输出端连接，所述转动杆一远离电机的一侧外壁与齿轮的内壁连接，所述齿轮与齿条啮合，所述齿条的外壁与连接杆的外壁连接，所述滑动杆一的外壁与筛板的内壁连接。
[0005]进一步的，所述电机的外壁与电机箱的内壁连接，所述转动杆一的远离电机的一端贯穿电机箱的内壁延伸至电机箱的外部，所述转动杆一的外壁与电机箱的内壁连接，所述电机箱的外壁与地面连接，使得转动杆一能够获得支撑力，不会将电机作为承重件使用，延长电机的使用寿命。
[0006]进一步的，滑动杆一的一端贯穿筛板的外壁延伸至筛板的内部，所述滑动杆一的外壁与地面连接，所述筛板的外壁与连接杆的外壁连接，所述转动杆一的一端贯穿齿轮的外壁延伸至齿轮的内部，使得转动杆一能够带动齿轮转动。
[0007]进一步的，所述筛板的外部设置有搅动机构，所述搅动机构包括挡板、支撑杆一、支撑杆二、活塞一、密闭舱、活塞二、支撑杆三、支撑杆四，所述挡板的外壁与筛板的内壁连接，所述支撑杆一的外壁与挡板的外壁连接，所述支撑杆一的外壁与支撑杆二的外壁连接，所述支撑杆二的外壁与活塞一的外壁连接，使得支撑杆二能够带动活塞一移动。
[0008]进一步的，所述活塞一的外壁与密闭舱的内壁连接，所述密闭舱与活塞一相接触
的一侧内壁密闭设置，所述密闭舱的外壁与支撑杆四的外壁连接，所述支撑杆四的外壁与地面连接，使得支撑杆四能够给密闭舱提供支撑力。
[0009]进一步的，所述密闭舱的内壁与活塞二的外壁连接，所述密闭舱与活塞二相接触的一侧内壁密封设置，所述活塞二的外壁与支撑杆三的外壁连接，使得支撑杆三能够带动活塞二移动。
[0010]进一步的，所述支撑杆三的外壁与筛板的外壁连接，使得筛板能够带动支撑杆三移动，从而带动活塞二移动。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术通过设置抖动机构，通过电机带动转动杆一转动，连接杆带动筛板移动，滑动杆一给筛板提供支撑力，达到了带动筛板前后移动，使得骨料在筛板上进行抖动，能够对骨料进行充分筛分的目的，通过设置搅动机构，通过筛板带动支撑杆三移动，支撑杆一带动挡板移动，达到了在筛板进行振动对骨料进行筛分的时候，同时带动挡板移动对骨料进行筛分，避免骨料的振动频率与筛板相同导致筛分效果降低的目的。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术的正视图；
[0014]图2是本技术的正面剖视图；
[0015]图3是本技术挡板的结构示意图；
[0016]图4是本技术A的放大图。
[0017]图中：1筛板；2抖动机构；3搅动机构；201电机；202转动杆一；203齿轮；204齿条；205连接杆；206滑动杆一；301挡板；302支撑杆一；303支撑杆二；304活塞一；305密闭舱；306活塞二；307支撑杆三；308支撑杆四。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：一种预拌混凝土骨料原料分筛机，包括筛板1、抖动机构2、搅动机构3，抖动机构2包括电机201、转动杆一202、齿轮203、齿条204、连接杆205、滑动杆一206，转动杆一202的一端通过联轴器与电机201的输出端固定连接，转动杆一202远离电机201的一侧外壁与齿轮203的内壁固定连接，齿轮203与齿条204啮合，齿条204的外壁与连接杆205的外壁固定连接，滑动杆一206的外壁与筛板1的内壁滑动连接，电机201的外壁与电机箱的内壁固定连接，转动杆一202的远离电机201的一端贯穿电机箱的内壁延伸至电机箱的外部，转动杆一202的外壁与电机箱的内壁通过轴承一活动连接，电机箱的外壁与地面固定连接，滑动杆一206的一端贯穿筛板1的外壁延伸至筛板1的内部，滑动杆一206的外壁与地面固定连接，筛板1的外壁与连接杆205的外壁固定连接，转动杆一202
的一端贯穿齿轮203的外壁延伸至齿轮203的内部，通过设置抖动机构2，通过电机201带动转动杆一202转动，转动杆一202带动齿轮203转动，齿轮203与齿条204啮合，齿轮203带动齿条204移动，齿条204带动连接杆205移动，连接杆205带动筛板1移动，滑动杆一206给筛板1提供支撑力，达到了带动筛板1前后移动，使得骨料在筛板1上进行抖动，能够对骨料进行充分筛分的目的。
[0020]筛板1的外部设置有搅动机构3，搅动机构3包括挡板301、支撑杆一302、支撑杆二303、活塞一304、密闭舱305、活塞二306、支撑杆三307、支撑杆四308，挡板301的外壁与筛板1的内壁滑动连接，支撑杆一302的外壁与挡板301的外壁固定连接，支撑杆一302的外壁与支撑杆二303的外壁固定连接，支撑杆二303的外壁与活塞一304的外壁固定连接，活塞一304的外壁与密闭舱305的内壁滑动连接，密闭舱305与活塞一304相接触的一侧内壁密闭设置，密闭舱305的外壁与支撑杆四308的外壁固定连接，支撑杆四3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预拌混凝土骨料原料分筛机，包括筛板(1)、抖动机构(2)、搅动机构(3)，其特征在于：所述抖动机构(2)包括电机(201)、转动杆一(202)、齿轮(203)、齿条(204)、连接杆(205)、滑动杆一(206)，所述转动杆一(202)的一端通过联轴器与电机(201)的输出端连接，所述转动杆一(202)远离电机(201)的一侧外壁与齿轮(203)的内壁连接，所述齿轮(203)与齿条(204)啮合，所述齿条(204)的外壁与连接杆(205)的外壁连接，所述滑动杆一(206)的外壁与筛板(1)的内壁连接。2.根据权利要求1所述的一种预拌混凝土骨料原料分筛机，其特征在于：所述电机(201)的外壁与电机箱的内壁连接，所述转动杆一(202)的远离电机(201)的一端贯穿电机箱的内壁延伸至电机箱的外部，所述转动杆一(202)的外壁与电机箱的内壁连接，所述电机箱的外壁与地面连接。3.根据权利要求2所述的一种预拌混凝土骨料原料分筛机，其特征在于：滑动杆一(206)的一端贯穿筛板(1)的外壁延伸至筛板(1)的内部，所述滑动杆一(206)的外壁与地面连接，所述筛板(1)的外壁与连接杆(205)的外壁连接，所述转动杆一(202)的一端贯穿齿轮(203)的外壁延伸至齿轮(203)的内部。4.根据权利要求3所述的一种预拌混凝...

【专利技术属性】
技术研发人员：李天裕，翟刚，李良，
申请(专利权)人：东方金海混凝土配送有限责任公司，
类型：新型
国别省市：