本实用新型专利技术涉及制砖设备领域,具体为一种建筑垃圾制砖设备,包括下模座、上模座、驱动装置、储料腔、避空槽、支架、液压杆、压制座、第一模腔、第二模腔。本实用新型专利技术所达到的有益效果是:将建筑垃圾中的渣土、碎石以及其他配方原料组成的混合原料倒入上模座内,并堆积在储料腔内,再通过液压杆对压制座进行驱动移动,使渣土、碎石及其他原料通过第一模腔、第二模腔对混合原料进行成型压制,使成型后的免烧制砖外形与第一模腔、第二模腔合并后的轮廓一致,提高了外形的一致性,进而提高压制质量,此外通过驱动装置驱动上模座沿与下模座的铰接处翻转,使下模座上储料腔的口部敞开,省去取料所浪费的时间,进而提高了工作效率。进而提高了工作效率。进而提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑垃圾制砖设备
[0001]本技术涉及制砖设备领域,具体为一种建筑垃圾制砖设备。
技术介绍
[0002]建筑垃圾指人们在从事拆迁、建设、装修、修缮等建筑业的生产活动中产生的渣土、废旧混凝土、废旧砖石及其他废弃物的统称。按产生源分类,建筑垃圾可分为工程渣土、装修垃圾、拆迁垃圾、工程泥浆等;按组成成分分类,建筑垃圾中可分为渣土、混凝土块、碎石块、砖瓦碎块、废砂浆、泥浆、沥青块、废塑料、废金属、废竹木等。
[0003]建筑建设和拆迁过程中,会产生大量的建筑垃圾,其中包含可回收的金属材料,而更多的是渣土和碎石,对于渣土和碎石以往采用填埋处理,为了避免浪费且实现资源的再生利用,一般对建筑垃圾中产生的渣土和碎石配合其他配方原料一同进行压制,进而形成免烧制砖,现有的免烧制砖设备存在着效率较低的问题,即,压制完毕后,需要花费较大量的时间来将压制完毕的免烧制砖取出。
[0004]为解决上述问题,因此我们提出一种建筑垃圾制砖设备。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种建筑垃圾制砖设备,为了解决上述技术问题,本技术提供了如下的技术方案:
[0006]本技术提供一种建筑垃圾制砖设备,包括下模座及铰接在下模座上的上模座,所述上模座由驱动装置驱动其沿与下模座的铰接处翻转,所述下模座顶部设有盲孔形式的储料腔,所述上模座上同轴设有通孔形式的避空槽,所述上模座上方设有一支架,所述支架上竖直安装有液压杆,所述液压杆上驱动连接有压制座,所述压制座与避空槽滑配卡合,其底面沿其轴向阵列开设有多个凹陷的第一模腔,所述储料腔的内底壁设有分别与多个第一模腔相对应的、盲孔形式的第二模腔。
[0007]优选地,所述上模座外壁上设有与其内部连通的进料口。
[0008]优选地,所述压制座上竖直设有导向柱,所述导向柱滑配穿透支架。
[0009]优选地,所述上模座通过安装活页铰接于下模座上。
[0010]优选地,所述驱动装置包括通过安装转轴枢接在下模座上的活动铰座,所述活动铰座上安装有伸缩气缸,所述伸缩气缸上驱动连接有活动块,所述活动块通过安装枢轴枢接在上模座上。
[0011]与现有技术相比,本技术所达到的有益效果是:将建筑垃圾中的渣土、碎石以及其他配方原料组成的混合原料倒入上模座内,并堆积在储料腔内,再通过液压杆对压制座进行驱动移动,使压制座下移至储料腔内,对渣土、碎石及其他原料进行压制,使渣土、碎石及其他原料通过第一模腔、第二模腔对混合原料进行成型压制,使成型后的免烧制砖外形与第一模腔、第二模腔合并后的轮廓一致,提高了外形的一致性,进而提高压制质量,此外通过驱动装置驱动上模座沿与下模座的铰接处翻转,使下模座上储料腔的口部敞开,这
样在压制完毕后,方便工人将储料腔内的压制完毕后的免烧制砖取出,省去取料所浪费的时间,进而提高了工作效率。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。在附图中:
[0013]图1是本技术一种建筑垃圾制砖设备的总装立体结构示意图;
[0014]图2是图1中立体结构的爆炸示意图;
[0015]图3是图1中立体结构的仰视角度示意图;
[0016]图4是图3中立体结构的爆炸示意图;
[0017]图中:1
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导向柱,2
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液压杆,3
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压制座,4
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支架,5
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活动块,6
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活动铰座,7
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伸缩气缸,8
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下模座,9
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储料腔,10
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第二模腔,11
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活页,12
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进料口,13
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上模座,14
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第一模腔。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术,并不用于限定本技术。
[0019]实施例
[0020]如图1
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4所示,一种建筑垃圾制砖设备,包括下模座8及通过安装活页11铰接在下模座8上的上模座13,所述上模座13由驱动装置驱动其沿与下模座8的铰接处翻转,所述驱动装置包括通过安装转轴枢接在下模座8上的活动铰座6,所述活动铰座6上安装有伸缩气缸7,所述伸缩气缸7上驱动连接有活动块5,所述活动块5通过安装枢轴枢接在上模座13上,所述下模座8顶部设有盲孔形式的储料腔9,所述上模座13上同轴设有通孔形式的避空槽,所述上模座13上方设有一支架4,所述支架4上竖直安装有液压杆2,所述液压杆2上驱动连接有压制座3,所述压制座3与避空槽滑配卡合,其底面沿其轴向阵列开设有多个凹陷的第一模腔14,所述储料腔9的内底壁设有分别与多个第一模腔14相对应的、盲孔形式的第二模腔10,所述上模座13外壁上设有与其内部连通的进料口12,所述压制座3上竖直设有导向柱1,所述导向柱1滑配穿透支架4,通过导向柱1的导向限位作用,使得压制座3竖直移动时不会产生偏转现象。
[0021]本技术的原理及优点:工人将建筑垃圾中的渣土、碎石以及其他配方原料组成的混合原料倒入进料口12,混合原料由进料口12滑落至储料腔9内,再启动液压杆2,液压杆2驱动压制座3下移至避空槽内,并进入储料腔9内,对堆积在储料腔9内的混合原料产生挤压,使混合原料进入第一模腔14、第二模腔10内,这样通过第一模腔14、第二模腔10内壁的挤压,使混合原料形成砖体形状,进而制得免烧制砖,然后,液压杆2复位,伸缩气缸7的气缸杆伸长,驱动活动块5移动,使上模座13沿与下模座8的铰接处翻转,使储料腔9的口部敞开,免烧制砖在重力的作用下,留存在第二模腔10内,且上端露出至第二模腔10上方,此时工人可便捷地将免烧制砖取出。
[0022]最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已,并不用于限制本技术,尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征
进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑垃圾制砖设备,其特征在于:包括下模座(8)及铰接在下模座(8)上的上模座(13),所述上模座(13)由驱动装置驱动其沿与下模座(8)的铰接处翻转,所述下模座(8)顶部设有盲孔形式的储料腔(9),所述上模座(13)上同轴设有通孔形式的避空槽,所述上模座(13)上方设有一支架(4),所述支架(4)上竖直安装有液压杆(2),所述液压杆(2)上驱动连接有压制座(3),所述压制座(3)与避空槽滑配卡合,其底面沿其轴向阵列开设有多个凹陷的第一模腔(14),所述储料腔(9)的内底壁设有分别与多个第一模腔(14)相对应的、盲孔形式的第二模腔(10)。2.如权利要求1所述的一种建筑垃圾制砖设备...
【专利技术属性】
技术研发人员:黄景泰,
申请(专利权)人:永州市地天泰环保科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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