本实用新型专利技术公开了一种彩钢加工自动上料装置，包括机架主体，所述机架主体的顶部外壁上固定连接有设备主体，且设备主体的左侧对称设有位于机架主体上的竖板，对称所述竖板上活动连接有第一输料辊与第二输料辊，且第一输料辊与第二输料辊的背面一端均穿过背面所述竖板，并安装有齿轮，所述第一输料辊的正面一端穿过正面所述竖板，并安装有电机，对称所述竖板之间设有上料板，且上料板上活动连接有多个限位板。本实用新型专利技术通过各种结构的组合使得本装置在进行彩钢的加工进料时，能够根据待加工彩钢的规格实现对上料板上限位板的间距进行调整，从而能够灵活适用于不同规格的彩钢上料，避免其上料的过程中出现偏移，提高其加工的合格率。的合格率。的合格率。
【技术实现步骤摘要】
一种彩钢加工自动上料装置
[0001]本技术涉及彩钢加工
，尤其涉及一种彩钢加工自动上料装置。
技术介绍
[0002]彩钢是指彩涂钢板，彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板，具有耐蚀性好，色彩鲜艳，外观美观，加工成型方便及具有钢板原有的强度等优点而且成本较低等特点。
[0003]目前，传统的彩钢加工设备在进行彩钢上料时无法对不同规格的彩钢进行限位上料，从而容易造成彩钢在上料的过程中出偏移，从而不仅需要对其进行调整，降低工作效率，且容易降低彩钢加工的合格率。因此，如何对彩钢加工的自动上料装置进行处理成为亟需解决的问题。
技术实现思路
[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种彩钢加工自动上料装置，本技术通过各种结构的组合使得本装置在进行彩钢的加工进料时，能够根据待加工彩钢的规格实现对上料板上限位板的间距进行调整，从而能够灵活适用于不同规格的彩钢上料，避免其上料的过程中出现偏移，提高其加工的合格率。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种彩钢加工自动上料装置，包括机架主体，所述机架主体的顶部外壁上固定连接有设备主体，且设备主体的左侧对称设有位于机架主体上的竖板，对称所述竖板上活动连接有第一输料辊与第二输料辊，且第一输料辊与第二输料辊的背面一端均穿过背面所述竖板，并安装有齿轮，所述第一输料辊的正面一端穿过正面所述竖板，并安装有电机，对称所述竖板之间设有上料板，且上料板上活动连接有多个限位板，所述上料板的下方固定连接有位于机架主体上的气缸，且气缸的输出端安装有齿条，所述齿条的左侧设有从动齿轮。
[0008]优选的，所述电机的底部通过螺栓连接有支板，且支板的背面一侧焊接于正面所述竖板上，两个所述齿轮之间啮合传动。
[0009]优选的，所述上料板上对称开设有凹槽，且凹槽的底部壳壁上开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，每个所述滑块的顶部均焊接有限位板，且滑块的底部固定连接有连接杆。
[0010]优选的，所述齿条的底部滑动连接于机架主体，所述齿条与从动齿轮之间啮合传动。
[0011]优选的，所述从动齿轮上通过螺栓连接有转轴，且转轴的顶端安装有椭圆盘，所述转轴的底端转动连接于机架主体上。
[0012]优选的，所述椭圆盘的周壁上沿圆周方向开设有环形槽，多个所述连接杆远离滑块的一端滑动连接于环形槽中。
[0013]优选的，所述设备主体的正面外壁上安装有控制面板。
[0014]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0015]通过安装机架主体、设备主体、竖板、电机、第一输料辊、第二输料辊、齿轮、上料板、限位板、气缸、齿条、从动齿轮、椭圆盘和控制面板等结构的组合使得本装置在进行彩钢的加工进料时，能够根据待加工彩钢的规格实现对上料板上限位板的间距进行调整，从而能够灵活适用于不同规格的彩钢上料，避免其上料的过程中出现偏移，提高其加工的合格率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种彩钢加工自动上料装置的结构示意图。
[0017]图2为本技术提出的一种彩钢加工自动上料装置的局部立体的结构示意图。
[0018]图3为本技术提出的一种彩钢加工自动上料装置的齿条和从动齿轮的立体结构示意图。
[0019]附图标记：1、机架主体；2、设备主体；3、竖板；4、电机；5、第一输料辊；6、第二输料辊；7、齿轮；8、上料板；9、限位板；10、气缸；11、齿条；12、从动齿轮；13、椭圆盘；14、控制面板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种彩钢加工自动上料装置，包括机架主体1，机架主体1的顶部外壁上固定连接有设备主体2，且设备主体2的左侧对称设有位于机架主体1上的竖板3，对称竖板3上活动连接有第一输料辊5与第二输料辊6，且第一输料辊5与第二输料辊6的背面一端均穿过背面竖板3，并安装有齿轮7，第一输料辊5的正面一端穿过正面竖板3，并安装有电机4，对称竖板3之间设有上料板8，且上料板8上活动连接有多个限位板9，上料板8的下方固定连接有位于机架主体1上的气缸10，且气缸10的输出端安装有齿条11，齿条11的左侧设有从动齿轮12。
[0022]在一个可选的实施例中，电机4的底部通过螺栓连接有支板，且支板的背面一侧焊接于正面竖板3上，两个齿轮7之间啮合传动。
[0023]在一个可选的实施例中，上料板8上对称开设有凹槽，且凹槽的底部壳壁上开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，每个滑块的顶部均焊接有限位板9，且滑块的底部固定连接有连接杆。
[0024]在一个可选的实施例中，齿条11的底部滑动连接于机架主体1，齿条11与从动齿轮12之间啮合传动。
[0025]在一个可选的实施例中，从动齿轮12上通过螺栓连接有转轴，且转轴的顶端安装有椭圆盘13，转轴的底端转动连接于机架主体1上。
[0026]在一个可选的实施例中，椭圆盘13的周壁上沿圆周方向开设有环形槽，多个连接杆远离滑块的一端滑动连接于环形槽中。
[0027]在一个可选的实施例中，设备主体2的正面外壁上安装有控制面板14。
[0028]需要说明的是，通过气缸10、齿条11、从动齿轮12、椭圆盘13和连接杆的组合实现对限位板9的位置调整，进而实现对不同规格彩钢在上料的过程中进行导料。
[0029]工作原理：当设备进行运行时，根据待上料的彩钢规格通过控制面板14启动气缸10，带动齿条11进行运动，齿条11与从动齿轮12之间啮合传动，进而带动转轴进行旋转，使得椭圆盘13进行运动，椭圆盘13的活动通过连接杆带动滑块进行移动，进而实现限位板9的位置调整，当限位板9调整完成后，关闭气缸10，通过控制面板14启动电机4，带动第一输料辊5进行转动，进而带动齿轮7进行旋转，两个齿轮7之间的啮合传动进而带动第二输料辊6，随着第一输料管5与第二输料辊6之间的组合从而将彩钢运输到上料板8上，通过限位板9实现对彩钢上料的导向，进而使得彩钢准确的输送到设备主体2的内部进行加工。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种彩钢加工自动上料装置，包括机架主体(1)，其特征在于，所述机架主体(1)的顶部外壁上固定连接有设备主体(2)，且设备主体(2)的左侧对称设有位于机架主体(1)上的竖板(3)，对称所述竖板(3)上活动连接有第一输料辊(5)与第二输料辊(6)，且第一输料辊(5)与第二输料辊(6)的背面一端均穿过背面所述竖板(3)，并安装有齿轮(7)，所述第一输料辊(5)的正面一端穿过正面所述竖板(3)，并安装有电机(4)，对称所述竖板(3)之间设有上料板(8)，且上料板(8)上活动连接有多个限位板(9)，所述上料板(8)的下方固定连接有位于机架主体(1)上的气缸(10)，且气缸(10)的输出端安装有齿条(11)，所述齿条(11)的左侧设有从动齿轮(12)。2.根据权利要求1所述的一种彩钢加工自动上料装置，其特征在于，所述电机(4)的底部通过螺栓连接有支板，且支板的背面一侧焊接于正面所述竖板(3)上，两个所述齿轮(7)之间啮合传动。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜凯，乔铎，朱延鹏，
申请(专利权)人：上海巧张自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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