一种风电塔筒顶部焊接平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风电塔筒顶部焊接平台，包括固定架和升降框架，所述固定架的内侧设置有升降框架，所述升降框架的两侧均固定连接有导向块，所述升降框架的内侧开设有滑槽，所述升降框架顶部的两侧开设有槽体，所述升降框架顶部的两侧设置有电葫芦，所述电葫芦的底端设置有钢丝绳，所述钢丝绳的底端设置有吊钩，所述升降框架的底部设置有升降平台，所述升降平台顶部的两侧均焊接有吊耳。本实用新型专利技术通过置物箱，将焊接人员所需要用到的工具放置于置物箱内部，通过多个设置的卡槽与卡块的配合，可以对分隔板的位置进行调节，从而对工具起到一定限位效果，且在调节槽和调节块的配合下，使置物箱可以在升降平台的内部纵向移动，便于对工具进行拿取。便于对工具进行拿取。便于对工具进行拿取。

【技术实现步骤摘要】
一种风电塔筒顶部焊接平台


[0001]本技术涉及风电塔筒领域，具体涉及一种风电塔筒顶部焊接平台。

技术介绍

[0002]风电塔筒指的是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动，风电塔筒的生产一般需要进行焊接、喷砂、喷漆等工艺，在对风电塔筒顶部焊接时，就需要用到一种焊接平台，方便焊接人员在操作平台上焊接塔筒顶部的接缝。
[0003]但是其在实际使用时，焊接平台不易于对焊接人员所需的工具进行放置，这样焊接人员在操作平台上焊接塔筒顶部的接缝时，焊接人员拿取工具较为麻烦，会给焊接人员在工作中带来不便。
[0004]因此，专利技术一种风电塔筒顶部焊接平台来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种风电塔筒顶部焊接平台，以解决焊接平台不易于对焊接人员所需的工具进行放置，这样焊接人员在操作平台上焊接塔筒顶部的接缝时，焊接人员拿取工具较为麻烦，会给焊接人员在工作中带来不便的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种风电塔筒顶部焊接平台，包括固定架和升降框架，所述固定架的内侧设置有升降框架，所述升降框架的两侧均固定连接有导向块，所述升降框架的内侧开设有滑槽，所述升降框架顶部的两侧开设有槽体，所述升降框架顶部的两侧设置有电葫芦，所述电葫芦的底端设置有钢丝绳，所述钢丝绳的底端设置有吊钩，所述升降框架的底部设置有升降平台，所述升降平台顶部的两侧均焊接有吊耳，所述升降平台的靠近升降框架内侧的两侧均焊接有滑块，所述两个滑块相对一侧的顶部和相对一侧的底部均焊接有安装板，所述安装板一侧的前侧和一侧的后侧均设置有导向轮，所述导向轮外壁的中间位置开设有导向槽，所述升降平台底部的两侧均固定连接有支撑板，所述升降平台内部底部的两侧均开设有调节槽，所述升降平台内部的底部设置有置物箱，所述置物箱底部的两侧均固定连接有调节块，所述置物箱内壁的前侧和内部的后侧均开设有卡槽，所述置物箱的内部设置有分隔板，所述分隔板的前侧和后侧均固定连接有卡块。
[0007]优选的，所述导向块的长度与滑槽的长度相等，所述导向块的外侧与导向槽的内侧贴合，所述导向槽的纵截面形状设置为圆环形。
[0008]优选的，所述滑块的数量设置为两个，两个所述滑块关于升降平台的垂直中心线对称分布，所述滑块的外轮廓与滑槽的内轮廓贴合。
[0009]优选的，所述导向轮的数量设置为四组，所述每组导向轮的数量设置为两个，两个所述导向轮关于安装板的垂直中心线对称分布。
[0010]优选的，所述支撑板的数量设置为两组，每组所述支撑板的数量设置为两个，两个所述支撑板相背的一侧均与滑块底部的安装板一侧焊接。
[0011]优选的，所述置物箱与升降平台之间通过调节块和调节槽滑动连接，所述调节块的纵截面形状设置为T形。
[0012]优选的，所述分隔板的前侧和后侧与置物箱的内壁之间通过卡块和卡槽活动卡接，所述卡块的外侧与卡槽的内侧贴合。
[0013]优选的，所述卡槽的数量设置为多个，多个所述卡槽沿着置物箱内壁的前侧和置物箱内壁的后侧均匀分布。
[0014]本技术通过置物箱，将焊接人员所需要用到的工具放置于置物箱内部，通过多个设置的卡槽与卡块的配合，可以对分隔板的位置进行调节，从而对工具起到一定限位效果，且在调节槽和调节块的配合下，使置物箱可以在升降平台的内部纵向移动，便于对工具进行拿取；通过导向块，启动电葫芦，在钢丝绳、吊钩和吊耳的连接作用下，带动升降平台向上运行，同时滑块在滑槽的内部向上运行，滑块带动安装板向上运行，同时导向槽的内侧与导向块配合，增加升降平台在上升过程中的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体立体图；
[0016]图2为本技术的整体仰视立体图；
[0017]图3为本技术的升降框架左视剖面立体图；
[0018]图4为本技术的升降平台立体图；
[0019]图5为本技术的安装板立体图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、固定架；2、升降框架；3、导向块；4、滑槽；5、槽体；6、电葫芦；7、钢丝绳；8、吊钩；9、升降平台；10、吊耳；11、滑块；12、安装板；13、导向轮；14、导向槽；15、支撑板；16、调节槽；17、置物箱；18、调节块；19、卡槽；20、分隔板；21、卡块。
具体实施方式
[0022]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0023]本技术提供了如图1
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5所示的一种风电塔筒顶部焊接平台，包括固定架1和升降框架2，所述固定架1的内侧设置有升降框架2，所述升降框架2的两侧均固定连接有导向块3，所述升降框架2的内侧开设有滑槽4，所述升降框架2顶部的两侧开设有槽体5，所述升降框架2顶部的两侧设置有电葫芦6，所述电葫芦6的底端设置有钢丝绳7，所述钢丝绳7的底端设置有吊钩8，所述升降框架2的底部设置有升降平台9，所述升降平台9顶部的两侧均焊接有吊耳10，所述升降平台9的靠近升降框架2内侧的两侧均焊接有滑块11，所述两个滑块11相对一侧的顶部和相对一侧的底部均焊接有安装板12，所述安装板12一侧的前侧和一侧的后侧均设置有导向轮13，所述导向轮13外壁的中间位置开设有导向槽14，所述升降平台9底部的两侧均固定连接有支撑板15，所述升降平台9内部底部的两侧均开设有调节槽16，所述升降平台9内部的底部设置有置物箱17，所述置物箱17底部的两侧均固定连接有调节块18，所述置物箱17内壁的前侧和内部的后侧均开设有卡槽19，所述置物箱17的内部设置有分隔板20，所述分隔板20的前侧和后侧均固定连接有卡块21。
[0024]所述导向块3的长度与滑槽4的长度相等，所述导向块3的外侧与导向槽14的内侧贴合，所述导向槽14的纵截面形状设置为圆环形。
[0025]所述滑块11的数量设置为两个，两个所述滑块11关于升降平台9的垂直中心线对称分布，所述滑块11的外轮廓与滑槽4的内轮廓贴合。
[0026]所述导向轮13的数量设置为四组，所述每组导向轮13的数量设置为两个，两个所述导向轮13关于安装板12的垂直中心线对称分布。
[0027]所述支撑板15的数量设置为两组，每组所述支撑板15的数量设置为两个，两个所述支撑板15相背的一侧均与滑块11底部的安装板12一侧焊接。
[0028]所述置物箱17与升降平台9之间通过调节块18和调节槽16滑动连接，所述调节块18的纵截面形状设置为T形。
[0029]所述分隔板20的前侧和后侧与置物箱17的内壁之间通过卡块21和卡槽19活动卡接，所述卡块21的外侧与卡槽19的内侧贴合。
[0030]所述卡槽19的数量设置为多个，多个所述卡槽19沿着置物箱17内壁的前侧和置物箱17内壁的后侧均匀分布。
[0031]参照说明书附图1
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5，将该装置移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电塔筒顶部焊接平台，包括固定架(1)和升降框架(2)，其特征在于：所述固定架(1)的内侧设置有升降框架(2)，所述升降框架(2)的两侧均固定连接有导向块(3)，所述升降框架(2)的内侧开设有滑槽(4)，所述升降框架(2)顶部的两侧开设有槽体(5)，所述升降框架(2)顶部的两侧设置有电葫芦(6)，所述电葫芦(6)的底端设置有钢丝绳(7)，所述钢丝绳(7)的底端设置有吊钩(8)，所述升降框架(2)的底部设置有升降平台(9)，所述升降平台(9)顶部的两侧均焊接有吊耳(10)，所述升降平台(9)的靠近升降框架(2)内侧的两侧均焊接有滑块(11)，所述两个滑块(11)相对一侧的顶部和相对一侧的底部均焊接有安装板(12)，所述安装板(12)一侧的前侧和一侧的后侧均设置有导向轮(13)，所述导向轮(13)外壁的中间位置开设有导向槽(14)，所述升降平台(9)底部的两侧均固定连接有支撑板(15)，所述升降平台(9)内部底部的两侧均开设有调节槽(16)，所述升降平台(9)内部的底部设置有置物箱(17)，所述置物箱(17)底部的两侧均固定连接有调节块(18)，所述置物箱(17)内壁的前侧和内部的后侧均开设有卡槽(19)，所述置物箱(17)的内部设置有分隔板(20)，所述分隔板(20)的前侧和后侧均固定连接有卡块(21)。2.根据权利要求1所述的一种风电塔筒顶部焊接平台，其特征在于：所述导向块(3)的长度与滑槽(4)的长度相等，所述导向块(3)的外侧与导向槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹杰，殷竞森，
申请(专利权)人：重庆国荣风能重工有限公司，
类型：新型
国别省市：