收尘器制造技术

本实用新型专利技术属于收尘器设备技术领域，尤其为收尘器，包括矮净气箱、喷吹系统、过滤单元、出风调节阀和过滤室，所述矮净气箱共设置有两部分，且所述出风调节阀设于两部分所述矮净气箱之间，通过矮净气箱内设有的过滤室，过滤室中设置的过滤单元以及矮净气箱上设置的高净气箱、所述过滤室内设有的气流挡风板和两部分矮净气箱之间增设的出风调节阀、进风调节阀、进风管头等结构，使得改进后的设备气流方向由上而下，与喷吹气流方向一致，即使生物质锅炉粉尘质量特别轻，也不会产生二次吸附现象，同时利用进风调节阀的设计，有效保证清灰效果，同时改用高净气箱，在室内换袋，不会产生结露腐蚀现象，使得收尘器能够安全运行。使得收尘器能够安全运行。使得收尘器能够安全运行。

【技术实现步骤摘要】
收尘器


[0001]本技术属于收尘器设备
，具体涉及收尘器。

技术介绍

[0002]收尘器是一种应用比较广泛的除尘设备。收尘器包括袋式收尘器、脉冲袋式收尘器、电收尘器、湿式除尘器、电袋除尘器等，收尘器主要用途有两种:一种是除去空气中的粉尘，改善环境，减少污染，所以有时候又把这种用途的收尘设备叫做除尘设备，比如工厂的尾气排放使用的收尘设备；另一种用途是通过收尘设备筛选收集粉状产品，如水泥系统对成品水泥的收集提取。
[0003]如今的技术手段中，原收尘器箱结构采用矮净气箱、下进风结构，气流由下而上，而喷吹气流由上而下，在生物质锅炉烟气收尘时，因粉尘质量特别轻，这样粉尘二次吸附在过滤单元上，导致设备无法运行，同时矮净气箱容易漏泄，产生结露腐蚀现象，同时收尘器底部的稳定性不佳，实用性差，因此，有必要提出一种新的收尘器，从而有效改善上述问题。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了收尘器，具有能够安全运行和底部稳定性较好的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：收尘器，包括矮净气箱、喷吹系统、过滤单元、出风调节阀和过滤室，所述矮净气箱共设置有两部分，且所述出风调节阀设于两部分所述矮净气箱之间，所述喷吹系统装设在所述矮净气箱上，所述过滤室设于所述矮净气箱内，所述过滤单元设于所述过滤室中，两个所述矮净气箱之间设有进风管头，所述进风管头上设置有进风调节阀，两个所述矮净气箱内部相近的一侧均设有气流挡风板，所述矮净气箱的顶部设置有高净气箱，所述矮净气箱的底部安装有支柱，所述支柱的底端套设有角块，所述角块的底面上设有防滑孔，且所述支柱外壁上靠近所述角块的位置处熔接固定有固定环块，所述角块与所述固定环块之间设置有连接环块，所述连接环块与所述角块为一体式结构。
[0006]作为本技术的收尘器优选技术方案，所述进风管头为弯管结构。
[0007]作为本技术的收尘器优选技术方案，所述角块内设有与所述支柱底端相适配的凹槽，且所述连接环块的顶面一体成型有卡条，所述固定环块内与卡条相对应的位置处开设有与之适配的卡槽，且卡条的内部设有圆形缓冲环腔，所述连接环块的内部设有方形缓冲环腔。
[0008]作为本技术的收尘器优选技术方案，所述过滤单元共设置有多个。
[0009]作为本技术的收尘器优选技术方案，所述连接环块与所述角块之间环形分布有若干个加强连杆。
[0010]作为本技术的收尘器优选技术方案，所述连接环块的内壁上一体成型有环形凸片，且所述支柱外壁上与环形凸片相对应的位置处设有与之适配的环形槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术在使用时，通过矮净气箱内设有的过滤室，过滤室中设置的过滤单元以及矮净气箱上设置的高净气箱、所述过滤室内设有的气流挡风板和两部分矮净气箱之间增设的出风调节阀、进风调节阀、进风管头等结构，使得改进后的设备气流方向由上而下，与喷吹气流方向一致，即使生物质锅炉粉尘质量特别轻，也不会产生二次吸附现象，同时利用进风调节阀的设计，有效保证清灰效果，同时改用高净气箱，在室内换袋，不会产生结露腐蚀现象，使得收尘器能够安全运行。
[0013]2、本技术在使用时，通过支柱底部设有的角块，其中角块为橡胶构件，配合其底部设有的防滑孔，使得收尘器的底能够稳定的置于地面上，不易偏滑，同时利用固定环块在连接环块上方的下压作用，配合连接环块和卡条内方形缓冲环腔和喷吹系统的设置，使得收尘器底部在受力时，不易对上方的主体部分造成影响，稳定性强，且通过连接环块顶部卡条部分在固定环块内的卡设作用，以及连接环块内侧环形凸片部分在环形槽内的卡设作用，使得角块与支柱之间具备便捷拆装的性能，实用性强。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为原先收尘器矮净气箱部分的结构示意图；
[0017]图3为图1中A处放大的结构示意图；
[0018]图4为图3中B处放大的结构示意图。
[0019]图中：1、矮净气箱；2、喷吹系统；3、过滤单元；4、出风调节阀；5、过滤室；6、高净气箱；7、进风调节阀；8、进风管头；9、气流挡风板；10、支柱；11、固定环块；12、角块；13、防滑孔；14、凹槽；15、连接环块；16、加强连杆；17、卡条；18、卡槽；19、方形缓冲环腔；20、圆形缓冲环腔；21、环形凸片；22、环形槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供以下技术方案：收尘器，包括矮净气箱1、喷吹系统2、过滤单元3、出风调节阀4和过滤室5，矮净气箱1共设置有两部分，过滤单元3共设置有多个，且出风调节阀4设于两部分矮净气箱1之间，喷吹系统2装设在矮净气箱1上，过滤室5设于矮净气箱1内，过滤单元3设于过滤室5中，两个矮净气箱1之间设有进风管头8，进风管头8为弯管结构，进风管头8上设置有进风调节阀7，两个矮净气箱1内部相近的一侧均设有气流挡风板9，矮净气箱1的顶部设置有高净气箱6，矮净气箱1的底部安装有支柱10，支柱10的底端套设有角块12，角块12的底面上设有防滑孔13，且支柱10外壁上靠近角块12的位置处熔
接固定有固定环块11，角块12与固定环块11之间设置有连接环块15，连接环块15与角块12为一体式结构，本实施方案中，利用相应的连接构件和结构，使得收尘器能够安全稳定的运行。
[0023]同时角块12内设有与支柱10底端相适配的凹槽14，且连接环块15的顶面一体成型有卡条17，固定环块11内与卡条17相对应的位置处开设有与之适配的卡槽18，且卡条17的内部设有圆形缓冲环腔20，连接环块15的内部设有方形缓冲环腔19，本实施例中，通过支柱10底部设有的角块12，其中角块12、连接环块15和卡条17均为橡胶构件，卡条17的截面为四分之三圆面结构，配合其底部设有的防滑孔13，使得收尘器的底能够稳定的置于地面上，不易偏滑，同时利用固定环块11在连接环块15上方的下压作用，配合连接环块15和卡条17内方形缓冲环腔19和喷吹系统2的设置，使得收尘器底部在受力时，不易对上方的主体部分造成影响，稳定性强。
[0024]并且连接环块15与角块12之间环形分布有若干个加强连杆16，本实施例中，连接环块15与角块12之间环形设置有多个加强连杆16，增强了连接环块1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.收尘器，包括矮净气箱(1)、喷吹系统(2)、过滤单元(3)、出风调节阀(4)和过滤室(5)，其特征在于：所述矮净气箱(1)共设置有两部分，且所述出风调节阀(4)设于两部分所述矮净气箱(1)之间，所述喷吹系统(2)装设在所述矮净气箱(1)上，所述过滤室(5)设于所述矮净气箱(1)内，所述过滤单元(3)设于所述过滤室(5)中，两个所述矮净气箱(1)之间设有进风管头(8)，所述进风管头(8)上设置有进风调节阀(7)，两个所述矮净气箱(1)内部相近的一侧均设有气流挡风板(9)，所述矮净气箱(1)的顶部设置有高净气箱(6)，所述矮净气箱(1)的底部安装有支柱(10)，所述支柱(10)的底端套设有角块(12)，所述角块(12)的底面上设有防滑孔(13)，且所述支柱(10)外壁上靠近所述角块(12)的位置处熔接固定有固定环块(11)，所述角块(12)与所述固定环块(11)之间设置有连接环块(15)，所述连接环块(15)与所述角块...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈立萍，丰来国，朱玉忠，
申请(专利权)人：盐城市兰丰环境工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：