本实用新型专利技术公开了一种可动移动焊接导向一体化装置，其具有导向支承台和调节组件构成，所述的调节组件包括圆形固定件，所述的导向支承台与所述的调节组件相互配合，共同完成焊接作业，一个导向支承台对应两个调节组件，其中一个调节组件套装在第一节管道需要焊接的一端，另一个调节组件套装在另外一节管道需要焊接的一端，当将两个调节组件套接在需要焊接的两节管道上之后，然后将其放置于所述的导向支承台上，通过调节孔调节两节管道的轴向和周向位置，使得两节管道位置达到最佳，然后进行焊接，该装置既保证管道焊接质量，又提供制作平台管道的短距离运输，省时省力有效提高了工作效率。工作效率。工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种可动移动焊接导向一体化装置
[0001]本技术涉及焊接领域，特别是一种可动移动焊接导向一体化装置。
技术介绍
[0002]一些大型管道由于整体运输不便，只能在施工现场进行焊接，而施工工地条件较简陋，没有固定的焊接平台。因此对大型管道进行焊接操作时需要现场搭建操作平台，操作人员通过操作平台攀爬至管道上，在需要焊接的部位进行操作。对管道进行圆周焊接时，需要仰焊等一些高难度的焊接技术，操作不方便，焊接效率低。传统的钢管焊接需要搭设平台，其焊接时钢管转动困难，焊接完的长距离钢管因自重大及长度长，起吊困难，这就需要提供一种即可保证钢管焊接质量，同时保证短距离运输到指定位置的装置。
技术实现思路
[0003]本技术为解决上述的长距离管道焊接和短距离输运成品管道到指定施工位置问题，对长距离管道焊接提供一种具有易于焊接及短距离运输等优点的装置。具体是通过以下技术方案实现的：
[0004]一种可动移动焊接导向一体化装置，其具有导向支承台和调节组件构成，所述的调节组件包括圆形固定件；所述的导向支承台与所述的调节组件相互配合，共同完成焊接作业，通常情况下，一个导向支承台对应两个调节组件，其中一个调节组件套装在第一节管道需要焊接的一端，另一个调节组件套装在另外一节管道需要焊接的一端，当将两个调节组件套接在需要焊接的两节管道上之后，然后将其放置于所述的导向支承台上；
[0005]作为较佳的实施例，优选地：所述的圆形固定件为具有开口的圆环，圆形固定件为开口圆环，因此能够在开口处张开或者缩小，进而实现所述圆形固定件能够套装的管道尺寸发生变化，即在开口处掰开圆形固定件，其能够顺利套装在管道上，并通过开口结构允许其内径变小，进而实现对管道夹紧的可能性；所述的开口对应的圆心角小于5度，因为开口所对应的圆心角如果过大，会影响后面滚轮组件的正常工作，当所述的圆心角过小，会影响圆形固定件对管道的夹紧效果；
[0006]作为较佳的实施例，优选地：在所述的开口处的两端的圆形固定件上沿着管道焊接的轴线方向设置有若干通孔，所述的调节组件还具有锁紧圆弧片，所述的锁紧圆弧片上设置有若干定位孔，所述的定位孔的孔径大于所述通孔的孔径，且所述的定位孔沿着圆周方向与所述的通孔的位置对应，所述的定位孔可以为圆弧状的长槽结构，这种长槽结构是为了适应所述圆形固定件在夹紧管道的过程中所引起的定位孔位置的变化；具体工作原理是当圆形固定件对待焊接的管道实现抱紧时，通过在原定固定件侧面上的锁紧圆弧片对锁紧状态下的圆形固定件进行直径的锁定，避免在进行后期管道位置调节时发生松动；
[0007]作为较佳的实施例，优选地：在所述的圆形固定件的内部设置有软式垫片，所述的软式垫片与所述的圆形固定件过盈或者过渡配合，通过软式垫片，不仅能够避免圆形固定件卡伤管道外壁的防腐层(例如油漆、塑料外套等)，并且软式垫片具有很好的防止松动和
增加摩擦的效果，便于通过圆形固定件来调节焊接时管道的位置；
[0008]作为较佳的实施例，优选地：所述的软式垫片内圆周面用于和待焊接的管道贴合；
[0009]作为较佳的实施例，优选地：在所述的圆形固定件的外圆周面上设置有环形槽，所述的环形槽的内部设置有滚轮组，所述的滚轮组凸出于所述的环形槽并与所述的导向支承台的内表面滚动接触；
[0010]作为较佳实施例，所述的环形槽结构的截面为“圆弧”结构，所述的圆弧的圆心角大于180度，且小于360度；小于360度时为了便于环形槽内部的滚轮凸出于所述的环形槽的外部，便于滚轮组中的滚轮与导向支撑台实现滚动接触；大于180度时为了避免滚轮从环形槽中脱落；
[0011]作为较佳的实施例，优选地：在所述的圆形固定件的侧面设置有若干个位置调节孔，在所述的位置调节孔中设置有连接固定螺杆，所述的连接固定螺杆依次穿过相邻的圆形固定件上的位置调节孔，通过所述的连接固定螺杆调节相邻两节待焊接管道的轴向距离并对其进行预订位；
[0012]作为较佳的实施例，优选地：所述的位置调节孔在圆形固定件上均匀分布，所述的位置调节孔可以为弧形长槽结构的通槽结构；
[0013]作为较佳的实施例，优选地：所述的位置调节孔的数量为4个，所述的调节孔不仅仅可以用来调节两节管道的轴向距离，并且由于圆形固定件抱紧卡死在焊接管道上，所以还可以通过电动葫芦滑悬挂于调节孔，实现管道在导向支承台上的滚动，进而调节两节管道焊接时的周向方位；
[0014]作为较佳的实施例，优选地：所述的软式垫片为弹性橡胶，橡胶能够产生一定变形，配合圆形固定件的夹紧管道的过程；
[0015]作为较佳的实施例，优选地：所述的管道直径为d300mm～d1200mm的污水管；
[0016]作为较佳的实施例，优选地：所述的导向支承台包括支撑座和支撑圆弧，所述的支撑座与所述的支撑圆弧为一体成型或者通过焊接固定；
[0017]作为较佳的实施例，优选地：所述的支撑圆弧为半圆结构；
[0018]作为较佳的实施例，优选地：所述的导向支承台的支撑圆弧上设置有滚珠组件，通过滚珠组件，能够实现焊接好的管道在轴线方向上的短距离运输。
[0019]本申请的有益效果：
[0020]1、通过连接固定螺杆和滚动滑轮组，实现管道的转动，保证焊接质量；
[0021]2、通过弧形导向承台的滚动滑轮组实现长距离管道的短距离运输，节约成本，缩短工期。
附图说明
[0022]图1为本技术的一体化装置结构的轴向视图；
[0023]图2为导向支承台的俯视图；
[0024]图3为该装置在焊接过程中的实际工况主视图；
[0025]图4为该装置在焊接过程中的实际工况俯视图；
[0026]图5为图3中A部分的局部放大图；
[0027]图6为图3中B部分的局部放大图。
[0028]附图标记：圆形固定件1、导向支承台2、定位孔3、连接固定螺杆4、软式垫片5、管道6、滚轮组7、锁紧圆弧片8、通孔9、滚珠组件10、支撑座11、位置调节孔12。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。即：以现有的老城区污水治理工程，纳污面积约8.96km2为例，新建DN300～d1200污水管9.041km，其中重力d300～d1200污水管全长6418m,压力DN600污水管全长2623m(含235m过江压力管DN600)；另新建污水提升泵站(井)3座；调蓄池2座(规模2450m3与5000m3)。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0030]如图1
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6所示，一种可动移动焊接导向一体化装置，其具有导向支承台2和调节组件构成，其特征在于：所述的调节组件包括圆形固定件1；所述的导向支承台2与所述的调节组件相互配本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可动移动焊接导向一体化装置，其具有导向支承台(2)和调节组件构成，其特征在于：所述的调节组件包括圆形固定件(1)，所述的圆形固定件(1)为具有开口的圆环，在所述的开口处的两端的圆形固定件(1)上沿着管道焊接的轴线方向设置有若干通孔(9)，所述的调节组件还具有锁紧圆弧片(8)，所述的锁紧圆弧片(8)上设置有若干定位孔(3)，所述的定位孔(3)的孔径大于所述通孔(9)的孔径，且所述的定位孔(3)沿着圆周方向与所述的通孔(9)的位置对应；在所述的圆形固定件(1)的内部设置有软式垫片(5)，所述的软式垫片(5)与所述的圆形固定件(1)过盈或者过渡配合；所述的软式垫片(5)内圆周面与待焊接的管道贴合；在所述的圆形固定件(1)的外圆周面上设置有环形槽，所述的环形槽的内部设置有滚轮组(7)，所述的滚轮组凸出于所述的环形槽并与所述的导向支承台(2)滚动接触；在所述的圆形固定件(1)的侧面沿着管道轴线方向设置有若干个位置调节孔(12)，在所述的位置调节孔(12)中设置有连接固定螺杆(4)，所述的连接固定螺杆(4)依次穿过相邻的圆形固定件(1)上的位置调节孔(12)，通过所述的连接固定螺杆(4)调节相邻两节待焊接管道的轴向距离并对其进行预定位。2.如权利要求1所述的可动移动焊接导向一体...
【专利技术属性】
技术研发人员：林东伟，张子惠，张晓明，张洛川，张力文，朱海江，邓远新，彭豪，
申请(专利权)人：广东省水利水电第三工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：
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