本实用新型专利技术提供一种皮带传动直角转头加工内孔油槽装置，包括直角平面铣刀、底盘和双向电机。所述底盘左右两侧梁上分别设有皮带传动驱动装置，皮带传动驱动装置实现底盘和安装于底盘上方的铣刀自动前移、后退；双向电机通过安装座固定于底盘侧梁中部，双向电机的输出轴固定直角平面铣刀，该直角平面铣刀设置有安装杆和螺纹杆，安装杆和螺纹杆为一体化结构，通过安装杆带动螺纹杆进行移动，便于螺纹杆与凸块主体内的第二安装槽和刀头主体内的第一安装槽进行螺纹连接，同时，通过安装杆外侧的挡杆与第三安装槽的卡合连接，便于将拆卸后的螺纹杆留在凸块主体内，通过螺纹杆和安装杆的组合设计代替了传统的螺钉，避免螺钉拆卸后无处放置或是丢失。处放置或是丢失。处放置或是丢失。
【技术实现步骤摘要】
皮带传动直角转头加工内孔油槽装置
[0001]本技术属于铣槽机
，具体为一种皮带传动直角转头加工内孔油槽装置。
技术介绍
[0002]现有的铣槽机一般包括机座、上料装置、主轴、工件夹盘以及切割装置，且工件夹盘包括与机座固定连接的定盘和与主轴连接的动盘，首先利用上料装置向工件夹盘上料，然后利用主轴驱动工件夹盘中的动盘转动，从而带动工件转动至切割装置处进行切割，现有的主轴驱动模式采用电机配合齿轮传动，这种传递方式能耗较大，并且在铣床轨道上运动会产生很大的噪音，所以需要进行改进，并且现有内孔油槽的加工直角平面铣刀的刀头主体都是通过螺钉与铣刀盘主体上的凸块主体进行安装，当需要对刀头主体进行更换时需要将螺钉进行拆卸，容易使得螺钉丢失。
[0003]为此，提供一种皮带传动直角转头加工内孔油槽装置，来解决以上问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提供一种皮带传动直角转头加工内孔油槽装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：
[0006]皮带传动直角转头加工内孔油槽装置，包括底盘，所述底盘左右两侧梁上分别设有皮带传动驱动装置且皮带传动驱动装置中的滚轮与铣床轨道接触，所述皮带传动驱动装置与控制单元连接并通过控制单元控制皮带传动驱动装置驱动滚轮转动后实现底盘和安装于底盘上方的铣刀自动前移、后退或转向动作，所述皮带传动驱动装置包括电机、主动带轮和从动带轮，所述电机位于底盘侧梁的中上方并通过安装座固定于底盘侧梁中部一侧，所述主动带轮固定于电机的输出轴上，所述底盘侧梁两端外侧外壁均安装有从动带轮且安装于底盘侧梁外壁上的中间带轮位于主动带轮一侧，皮带依次套设于主动带轮、两个从动带轮和中间带轮上并通过电机驱动主动带轮转动后实现安装于从动带轮轴上的滚轮的转动；
[0007]所述皮带传动直角转头加工内孔油槽装置还包括：
[0008]双向电机，其通过安装座固定于底盘侧梁中部的另一侧，所述双向电机的输出轴固定直角平面铣刀，所述直角平面铣刀包括铣刀盘主体和刀头主体，所述铣刀盘主体的中间内部开设有安装孔，且安装孔的外侧分布有通孔，并且通孔的外侧固定有铣刀盘主体，所述铣刀盘主体的外侧固定有凸块主体，且凸块主体的左侧安装有刀头主体，并且凸块主体的右侧内部安装有安装杆，所述安装杆的外侧设置有第三安装槽，且安装杆的左端固定有螺纹杆，并且安装杆的左端上下两侧均固定有挡杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有第一安装槽和第二安装槽，且第一安装槽的外侧固定有刀头主体，并且第二安装槽和第三安装槽的外侧均固定有凸块主体，所述安装孔的内壁开设有键槽。
[0009]进一步的，所述通孔与凸块主体呈一一对应设置，且凸块主体与铣刀盘主体为一体化结构，并且通孔的深度等于铣刀盘主体的厚度。
[0010]进一步的，所述挡杆关于安装杆的中心线对称设置有2个，且安装杆与第三安装槽的连接方式为卡合连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本新型底盘左右侧梁上均设有单独的皮带传动驱动装置并均与控制单元连接后，可实现底盘和安装于底盘上方的铣刀的自动前移、后退，实现了与铣床轨道接触传动动力的优化和运动噪音的降低，并且直角平面铣刀设置有安装杆和螺纹杆，安装杆和螺纹杆为一体化结构，通过安装杆带动螺纹杆进行移动，便于螺纹杆与凸块主体内的第二安装槽和刀头主体内的第一安装槽进行螺纹连接，同时，通过安装杆外侧的挡杆与第三安装槽的卡合连接，便于将拆卸后的螺纹杆留在凸块主体内，通过螺纹杆和安装杆的组合设计代替了传统的螺钉，避免螺钉拆卸后无处放置或是丢失。
附图说明
[0012]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0013]图1是本技术整体结构示意图；
[0014]图2是图1中直角平面铣刀俯视结构示意图；
[0015]图3是图2中凸块主体与安装杆连接俯剖视结构示意图；
[0016]图4是本技术挡杆右视结构示意图。
[0017]图中标注：1
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直角平面铣刀，2
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底盘，3
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双向电机，4
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滚轮，5
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电机， 6
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主动带轮，7
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从动带轮，8
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安装座，9
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中间带轮，10
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皮带，11
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铣刀盘主体；12
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凸块主体；13
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通孔；14
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安装孔；15
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刀头主体；16
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安装杆；17
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第一安装槽；18
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螺纹杆；19
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第二安装槽；110
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第三安装槽；111
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挡杆；112
‑ꢀ
键槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
4所示，本实施例的一种皮带传动直角转头加工内孔油槽装置，包括直角平面铣刀1、底盘2和双向电机3。所述底盘2左右两侧梁上分别设有皮带传动驱动装置且皮带传动驱动装置中的滚轮4与铣床轨道接触，所述皮带传动驱动装置与控制单元连接并通过控制单元控制皮带传动驱动装置驱动滚轮4转动后实现底盘2和安装于底盘2上方的铣刀自动前移、后退动作，所述皮带传动驱动装置包括电机5、主动带轮6和从动带轮7，所述电机5位于底盘2侧梁的中上方并通过安装座8固定于底盘2侧梁中部一侧，所述主动带轮6固定于电机5的输出轴上，所述底盘2侧梁两端外侧外壁均安装有从动带轮7且安装于底盘2侧梁外壁上的中间带轮9位于主动带轮6一侧，皮带10依次套设于主动带轮6、两个从动带轮7和中间带轮9上并通过电机 5驱动主动带轮6转动后实现安装于从动带轮7轴上的滚轮4的转动；
[0020]双向电机3通过安装座8固定于底盘2侧梁中部的另一侧，所述双向电机3的输出轴
固定直角平面铣刀1，所述直角平面铣刀1包括铣刀盘主体11 和刀头主体15，所述铣刀盘主体11的中间内部开设有安装孔14，且安装孔14的外侧分布有通孔13，并且通孔13的外侧固定有铣刀盘主体11，所述铣刀盘主体11的外侧固定有凸块主体12，且凸块主体12的左侧安装有刀头主体15，并且凸块主体12的右侧内部安装有安装杆16，所述安装杆16的外侧设置有第三安装槽110，且安装杆16的左端固定有螺纹杆18，并且安装杆16 的左端上下两侧均固定有挡杆111，所述螺纹杆18的外侧螺纹连接有第一安装槽17和第二安装槽19，且第一安装槽17的外侧固定有刀头主体15，并且第二安装槽19和第三安装槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.皮带传动直角转头加工内孔油槽装置，包括底盘(2)，所述底盘(2)左右两侧梁上分别设有皮带传动驱动装置且皮带传动驱动装置中的滚轮(4)与铣床轨道接触，所述皮带传动驱动装置与控制单元连接并通过控制单元控制皮带传动驱动装置驱动滚轮(4)转动后实现底盘(2)和安装于底盘(2)上方的铣刀自动前移、后退动作，其特征在于，所述皮带传动驱动装置包括电机(5)、主动带轮(6)和从动带轮(7)，所述电机(5)位于底盘(2)侧梁的中上方并通过安装座(8)固定于底盘(2)侧梁中部一侧，所述主动带轮(6)固定于电机(5)的输出轴上，所述底盘(2)侧梁两端外侧外壁均安装有从动带轮(7)且安装于底盘(2)侧梁外壁上的中间带轮(9)位于主动带轮(6)一侧，皮带(10)依次套设于主动带轮(6)、两个从动带轮(7)和中间带轮(9)上并通过电机(5)驱动主动带轮(6)转动后实现安装于从动带轮(7)轴上的滚轮(4)的转动；所述皮带传动直角转头加工内孔油槽装置还包括：双向电机(3)，其通过安装座(8)固定于底盘(2)侧梁中部的另一侧，所述双向电机(3)的输出轴固定直角平面铣刀(1)，所述直角平面铣刀(1)包括铣刀盘主体(11)和刀头主体(15)，所述铣刀盘主体(11)的中间内部开设有安装孔(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄耀玲，李斌，王佛晓，李传明，
申请(专利权)人：广德博朗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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