本实用新型专利技术涉及化工设备技术领域，公开了一种搅拌部和多工位搅拌装置。其中，所述搅拌部包括搅拌部，所述搅拌部包括搅拌轴、叶片安装座、搅拌叶片和固定结构；所述叶片安装座可滑动地套设在所述搅拌轴上，与所述搅拌轴键连接；所述搅拌叶片设置在所述叶片安装座上；所述固定结构包括设置在所述叶片安装座上的第一螺纹孔、设置在所述搅拌轴上并能够与所述第一螺纹孔对齐的第二螺纹孔以及能够同时与所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔适配的螺母；所述第二螺纹孔的深度沿所述搅拌轴的径向分布。本实用新型专利技术的搅拌部可以根据搅拌需求调整搅拌叶片的位置和数量，使得釜体内的物料能够得到充分搅拌，提高搅拌质量和搅拌效率。提高搅拌质量和搅拌效率。提高搅拌质量和搅拌效率。
【技术实现步骤摘要】
搅拌部和多工位搅拌装置
[0001]本技术涉及化工设备
，具体地涉及一种搅拌部和多工位搅拌装置。
技术介绍
[0002]多工位搅拌装置是带有搅拌装置的物料混合和/或反应的设备，通常都较大，例如工业设备。现有的多工位搅拌装置的叶片一般来说是固定不动的，这就导致在釜体底部的物料不能得到充分的搅拌。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种搅拌部，该搅拌部搅拌叶片的数量和位置能够根据需要进行调整，使得釜体内的物料能够得到充分搅拌。
[0004]为了实现上述目的，本技术第一方面提供一种搅拌部，所述搅拌部包括搅拌轴、叶片安装座、搅拌叶片和固定结构；
[0005]所述叶片安装座可滑动地套设在所述搅拌轴上，与所述搅拌轴键连接；所述搅拌叶片设置在所述叶片安装座上；所述固定结构包括设置在所述叶片安装座上的第一螺纹孔、设置在所述搅拌轴上并能够与所述第一螺纹孔对齐的第二螺纹孔以及能够同时与所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔适配的螺母；所述第二螺纹孔的深度沿所述搅拌轴的径向分布。
[0006]本技术的搅拌部可以根据搅拌需求调整搅拌叶片的位置和数量，使得釜体内的物料能够得到充分搅拌，提高搅拌质量和搅拌效率。
[0007]进一步地，所述搅拌轴上设置有多个所述第二螺纹孔，多个所述第二螺纹孔沿所述搅拌轴的长度方向等间隔分布。
[0008]进一步地，所述第一螺纹孔贯通所述叶片安装座；所述第二螺纹孔贯通所述搅拌轴。
[0009]进一步地，所述叶片安装座上设置有四个搅拌叶片，四个所述搅拌叶片以所述叶片安装座的轴线为中心旋转对称。
[0010]本技术第二方面提供一种多工位搅拌装置，所述多工位搅拌装置包括：
[0011]釜体，内部中空且上端设有开口；所述釜体的上部设置有进料口，其下部设置有出料口；所述进料口和所述出料口处均设置有用于打开和关闭所述进料口和所述出料口的阀门；
[0012]驱动电机，设置在所述釜体的顶部；
[0013]门体，设置在所述釜体的侧壁上，用于打开和关闭所述釜体；
[0014]安装架，设置在所述开口处，用于安装所述驱动电机；
[0015]搅拌部，所述搅拌轴从所述开口插入所述釜体内并延伸至靠近所述釜体的底部。
[0016]通过上述技术方案，搅拌部可以根据搅拌需求调整搅拌叶片的位置和数量，使得釜体内的物料能够得到充分搅拌，提高搅拌质量和搅拌效率。
[0017]进一步地，所述多工位搅拌装置还包括用于支撑所述釜体的机架；所述机架包括至少两条支撑柱，所述支撑柱的侧壁与所述釜体的侧壁固定连接；所述支撑柱远离所述釜体的一端设置有支撑座，所述支撑座上设置有螺纹孔。
[0018]进一步地，所述支撑柱设置有四条，四条所述支撑座以所述釜体的轴线为中心旋转对称。
[0019]进一步地，所述多工位搅拌装置还包括设置在所述釜体底部的视窗，所述视窗由钢化玻璃制作而成。
[0020]进一步地，所述釜体由不锈钢制作而成。
[0021]本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0022]图1是本技术搅拌部一种实施方式的结构示意图；
[0023]图2是叶片安装座一种实施方式的结构示意图；
[0024]图3是本技术多工位搅拌装置的一种实施方式的结构示意图；
[0025]图4是多工位搅拌装置的一种实施方式的内部结构示意图。
具体实施方式
[0026]以下对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0027]在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指在装配使用状态下的方位。“内、外”是指相对于各部件本身轮廓的内、外。
[0028]需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0029]本技术第一方面提供一种搅拌部。如图1和图2所示，所述搅拌部包括搅拌轴30、叶片安装座40、搅拌叶片41和固定结构；所述叶片安装座40可滑动地套设在所述搅拌轴30上，与所述搅拌轴30键连接；所述搅拌叶片41设置在所述叶片安装座40上。
[0030]下面提供两种固定结构的具体实施方式。
[0031]具体实施方式一：所述固定结构包括设置在所述叶片安装座40上的第一螺纹孔43、设置在所述搅拌轴30上并能够与所述第一螺纹孔43对齐的第二螺纹孔31以及能够同时与所述第一螺纹孔43和所述第二螺纹孔31适配的螺母；所述第二螺纹孔31的深度沿所述搅拌轴30的径向分布。进一步地，所述搅拌轴30上设置有多个所述第二螺纹孔31，多个所述第二螺纹孔31沿所述搅拌轴30的长度方向等间隔分布。通过将螺母拧入所述第一螺纹孔43和所述第二螺纹孔31中，以固定所述叶片安装座40，阻止所述叶片安装座40沿着所述搅拌轴30的长度方向移动。
[0032]具体实施方式二：在具体实施方式一的基础上，所述第一螺纹孔43贯通所述叶片
安装座40；所述第二螺纹孔31贯通所述搅拌轴30。
[0033]在一种优选的具体实施方式中，所述叶片安装座40上设置有四个搅拌叶片41，四个所述搅拌叶片41以所述叶片安装座40的轴线为中心旋转对称。
[0034]需要说明的是，上述中的“键连接”具体是通过以下结构实现的：所述搅拌轴30上设置有沿所述搅拌轴30的轴线分布的键槽，所述叶片安装座40设置有与所述键槽适配的键42。
[0035]因此，本技术的搅拌部可以根据搅拌需求调整搅拌叶片41的位置和数量，使得釜体10内的物料能够得到充分搅拌，提高搅拌质量和搅拌效率。
[0036]本技术第二方面提供一种多工位搅拌装置，如图3和图4所示，所述多工位搅拌装置包括：
[0037]釜体10，内部中空且上端设有开口；所述釜体10的上部设置有进料口11，其下部设置有出料口12；所述进料口11和所述出料口12处均设置有用于打开和关闭所述进料口11和所述出料口12的阀门；优选地，所述釜体10由不锈钢制作而成。进一步地，所述搅拌轴30距离所述釜体10底壁的距离大于下文中的叶片安装座40的高度，即搅拌轴30距离所述釜体10底壁的空间足够将叶片安装座40取出。在一种可选的具体实施方式中，所述开口的大小大于下文中的叶片安装座40和搅拌叶片41的大小，以使得能够从开口处将所述搅拌轴30连同所述叶片安装座4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种搅拌部，其特征在于，所述搅拌部包括搅拌轴（30）、叶片安装座（40）、搅拌叶片（41）和固定结构；所述叶片安装座（40）可滑动地套设在所述搅拌轴（30）上，与所述搅拌轴（30）键连接；所述搅拌叶片（41）设置在所述叶片安装座（40）上；所述固定结构包括设置在所述叶片安装座（40）上的第一螺纹孔（43）、设置在所述搅拌轴（30）上并能够与所述第一螺纹孔（43）对齐的第二螺纹孔（31）以及能够同时与所述第一螺纹孔（43）和所述第二螺纹孔（31）适配的螺母；所述第二螺纹孔（31）的深度沿所述搅拌轴（30）的径向分布。2.根据权利要求1所述的搅拌部，其特征在于，所述搅拌轴（30）上设置有多个所述第二螺纹孔（31），多个所述第二螺纹孔（31）沿所述搅拌轴（30）的长度方向等间隔分布。3.根据权利要求2所述的搅拌部，其特征在于，所述第一螺纹孔（43）贯通所述叶片安装座（40）；所述第二螺纹孔（31）贯通所述搅拌轴（30）。4.根据权利要求1所述的搅拌部，其特征在于，所述叶片安装座（40）上设置有四个搅拌叶片（41），四个所述搅拌叶片（41）以所述叶片安装座（40）的轴线为中心旋转对称。5.一种多工位搅拌装置，其特征在于，所述多工位搅拌装置包括：釜体（10），内部中空且上端设有开口；所述釜体（10）的上部设置有进料口（11），其...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕红龙，
申请(专利权)人：浙江宏创新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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