盐酸制备尾气处理吸收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及尾气处理领域，公开了一种盐酸制备尾气处理吸收装置，包括：塔本体，塔本体内设有容纳空间和分割网，分割网将容纳空间分割成填料区和碱液区；填料区位于塔本体的上部，填料区位于塔本体的下部；喷淋装置，包括喷淋头、喷淋管和泵；第一门体，设置在填料区所对应的塔本体的侧壁上；进气口，设置在填料区底部的侧壁上；注液口，设置在碱液区的侧壁上；盖体，设置在塔本体的顶部；排气口，设置在盖体上。当尾气从进气口进入塔本体后，经过填料区从排气口排出。由于填料区内填有填料并且填料上附着有碱液，盐酸尾气将被吸收。基于喷淋装置的设置，碱液区的碱液能够源源不断的喷向填料区内的填料。如此，达到处理尾气的效果。达到处理尾气的效果。达到处理尾气的效果。

【技术实现步骤摘要】
盐酸制备尾气处理吸收装置


[0001]本技术涉及尾气处理
，具体地涉及一种盐酸制备尾气处理吸收装置。

技术介绍

[0002]盐酸（hydrochloric acid）是氯化氢（HCl）的水溶液，属于一元无机强酸，工业用途广泛。工业上，在工业制备盐酸的过程中，往往会产生一定量的尾气。这些尾气若不及时处理，而直接排向大气，会对环境造成污染，甚至对人体造成伤害。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种盐酸制备尾气处理吸收装置，以吸收在盐酸制备过程中产生的尾气，防止尾气排向大气后污染环境。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供一种盐酸制备尾气处理吸收装置，包括：
[0005]塔本体，所述塔本体内设有容纳空间和分割网，所述分割网将所述容纳空间分割成用于放置填料的填料区和用于容纳碱液的碱液区；所述填料区位于所述塔本体的上部，所述填料区位于所述塔本体的下部；所述塔本体的内表面涂覆由防腐蚀材料；
[0006]喷淋装置，包括喷淋头、喷淋管和泵，所述喷淋管的一端与所述喷淋头连接，另一端与所述碱液区连通；所述喷淋头位于所述填料区的顶部并朝向所述填料区；所述泵用于将所述碱液区中的碱液泵向所述填料区；
[0007]第一门体，设置在所述填料区所对应的塔本体的侧壁上，用于打开和关闭所述填料区，所述第一门体的外表面涂覆有一层防腐蚀材料；
[0008]进气口，设置在所述填料区底部的侧壁上；
[0009]注液口，设置在所述碱液区的侧壁上；
[0010]盖体，设置在所述塔本体的顶部，用于打开和关闭所述填料区；
[0011]排气口，设置在所述盖体上。
[0012]基于上述技术方案，当尾气从进气口进入塔本体后，经过填料区从排气口排出。由于填料区内填有填料并且填料上附着有碱液，盐酸尾气将被吸收。基于喷淋装置的设置，碱液区的碱液能够源源不断的喷向填料区内的填料。如此，达到处理尾气的效果。
[0013]进一步地，所述分割网由聚乙烯或钢衬聚乙烯制作而成，其网眼小于填料的粒径。
[0014]进一步地，所述碱液区内设置有用于放置消泡剂的消泡剂区，所述消泡剂区由聚乙烯制成的网围成；所述消泡剂区对应的塔本体的侧壁上设置有第二门体。
[0015]进一步地，所述第二门体的外表面涂覆有聚乙烯或钢衬聚乙烯材料。
[0016]进一步地，所述碱液区内设置有用于放置消泡剂的消泡剂区，所述消泡剂区由聚乙烯制成的网围成；所述消泡剂区的顶部设置有开口，所述开口朝向所述注液口。
[0017]进一步地，所述防腐蚀材料为聚乙烯。
[0018]进一步地，所述防腐蚀材料为钢衬聚乙烯。
[0019]进一步地，所述填料区和所述碱液区对应的塔本体的侧壁上设置有视窗。
[0020]进一步地，所述碱液区的底部侧壁上设置有排液孔。
[0021]进一步地，所述进气口位于所述分割网的底部。
[0022]本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0023]图1是本技术盐酸制备尾气处理吸收装置一种实施方式的结构示意图。
具体实施方式
[0024]以下对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0025]在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指在装配使用状态下的方位。“内、外”是指相对于各部件本身轮廓的内、外。
[0026]需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0027]本技术中提供一种盐酸制备尾气处理吸收装置，如图1所示，所述盐酸制备尾气处理吸收装置包括：
[0028]塔本体，所述塔本体内设有容纳空间和分割网，所述分割网10将所述容纳空间分割成用于放置填料的填料区20和用于容纳碱液的碱液区30；所述填料区20位于所述塔本体的上部，所述填料区20位于所述塔本体的下部；所述塔本体的内表面涂覆由防腐蚀材料；
[0029]喷淋装置，包括喷淋头41、喷淋管42和泵43，所述喷淋管42的一端与所述喷淋头41连接，另一端与所述碱液区30连通；所述喷淋头41位于所述填料区20的顶部并朝向所述填料区20；所述泵43用于将所述碱液区30中的碱液泵向所述填料区20；
[0030]第一门体50，设置在所述填料区20所对应的塔本体的侧壁上，用于打开和关闭所述填料区20，所述第一门体50的外表面涂覆有一层防腐蚀材料；
[0031]进气口60，设置在所述填料区20底部的侧壁上；
[0032]注液口80，设置在所述碱液区30的侧壁上；
[0033]盖体91，设置在所述塔本体的顶部，用于打开和关闭所述填料区20；
[0034]排气口70，设置在所述盖体91上。优选地，所述进气口60位于所述分割网10的底部。
[0035]在上述中，优选地，所述防腐蚀材料为聚乙烯或钢衬聚乙烯。
[0036]所述盖体91的设置可便于向填料区20中添加填料，所述第一门体50的设置可以便于将填料区20中的填料清除。
[0037]基于上述技术方案，当尾气从进气口60进入塔本体后，经过填料区20从排气口70排出。由于填料区20内填有填料并且填料上附着有碱液，盐酸尾气将被吸收。基于喷淋装置
的设置，碱液区30的碱液能够源源不断的喷向填料区20内的填料。如此，达到处理尾气的效果。
[0038]为了防止所述分割网10被腐蚀，同时防止所述填料区20内的填料进入所述碱液区30中，在一种优选的具体实施方式中，所述分割网10由聚乙烯或钢衬聚乙烯制作而成，其网眼小于填料的粒径。
[0039]为量减少碱液区30的气泡，防止大量气泡进入泵中，影响泵的工作。
[0040]在一种可选的具体实施方式中，所述碱液区30内设置有用于放置消泡剂的消泡剂区90，所述消泡剂区90由聚乙烯制成的网围成；所述消泡剂区90对应的塔本体的侧壁上设置有第二门体。第二门体的设置，一方面是为了可以向消泡剂区90内添加消泡剂，另一方面也可便于清理所述碱液区30。
[0041]在另一种可选的具体实施方式中，所述碱液区30内设置有用于放置消泡剂的消泡剂区90，所述消泡剂区90由聚乙烯制成的网围成；所述消泡剂区90的顶部设置有开口，所述开口朝向所述注液口80。
[0042]为了防止第二门体被盐酸或碱液腐蚀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盐酸制备尾气处理吸收装置，其特征在于，所述盐酸制备尾气处理吸收装置包括：塔本体，所述塔本体内设有容纳空间和分割网，所述分割网（10）将所述容纳空间分割成用于放置填料的填料区（20）和用于容纳碱液的碱液区（30）；所述填料区（20）位于所述塔本体的上部，所述填料区（20）位于所述塔本体的下部；所述塔本体的内表面涂覆由防腐蚀材料；喷淋装置，包括喷淋头（41）、喷淋管（42）和泵（43），所述喷淋管（42）的一端与所述喷淋头（41）连接，另一端与所述碱液区（30）连通；所述喷淋头（41）位于所述填料区（20）的顶部并朝向所述填料区（20）；所述泵（43）用于将所述碱液区（30）中的碱液泵向所述填料区（20）；第一门体（50），设置在所述填料区（20）所对应的塔本体的侧壁上，用于打开和关闭所述填料区（20），所述第一门体（50）的外表面涂覆有一层防腐蚀材料；进气口（60），设置在所述填料区（20）底部的侧壁上；注液口（80），设置在所述碱液区（30）的侧壁上；盖体（91），设置在所述塔本体的顶部，用于打开和关闭所述填料区（20）；排气口（70），设置在所述盖体（91）上。2.根据权利要求1所述的盐酸制备尾气处理吸收装置，其特征在于，所述分割网（10）由聚乙烯或钢衬聚乙烯制作而成，其网眼小于填料的粒径。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕红龙，
申请(专利权)人：浙江宏创新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：