一种焊接眼镜中梁模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊接眼镜中梁模具，包括固定底板、侧板、上部板、镜托结构和支撑调节装置，侧板对称设置在固定底板上，上部板设置在侧板上端，镜托结构设置在侧板上，支撑调节装置和侧板配合；上部板上对称设有调节螺栓，调节螺栓和上部板螺纹连接，调节螺栓上上部板的下方设有调节螺母，侧板上对称设有调节槽；支撑调节装置包括调节底板、调节臂、固定圆筒和支撑杆，调节底板和调节槽滑动配合，调节底板上对称设有螺孔，调节螺栓下端和螺孔螺纹连接，调节臂对称设置在调节底板上方，调节臂的一端通过螺栓和调节底板连接，调节臂的另一端设有圆孔，固定圆筒设置在调节臂设有圆孔的一端，支撑杆下端位于固定圆筒和圆孔内。支撑杆下端位于固定圆筒和圆孔内。支撑杆下端位于固定圆筒和圆孔内。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接眼镜中梁模具


[0001]本技术涉及眼镜焊接模具
，具体是指一种焊接眼镜中梁模具。

技术介绍

[0002]眼镜是人们比较常见的，它有镜框、中梁和眼镜柄组成，在生产的时候眼镜中梁和镜框是焊接在一起的，在焊接的时候需要一种模具把眼镜框和中梁摆上去，然后进行焊接，但是现有的传统的焊接固定不便，微调很不方便，而且焊接不同款式的眼镜时调机需要花费很长的时间，这样就会费时费力，影响生产效率，因此针对这种情况设计一种焊接眼镜中梁模具。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种焊接眼镜中梁模具。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为一种焊接眼镜中梁模具：包括固定底板、侧板、上部板、镜托结构和支撑调节装置，所述侧板对称设置在固定底板上，所述上部板设置在侧板上端，所述镜托结构设置在侧板上，所述支撑调节装置和侧板配合；
[0005]所述上部板上对称设有调节螺栓，所述调节螺栓和上部板螺纹连接，所述调节螺栓上上部板的下方设有调节螺母，所述侧板上对称设有调节槽；
[0006]所述支撑调节装置包括调节底板、调节臂、固定圆筒和支撑杆，所述调节底板和调节槽滑动配合，所述调节底板上对称设有螺孔，所述调节螺栓下端和螺孔螺纹连接，所述调节臂对称设置在调节底板上方，所述调节臂的一端通过螺栓和调节底板连接，所述调节臂的另一端设有圆孔，所述固定圆筒设置在调节臂设有圆孔的一端，所述支撑杆下端位于固定圆筒和圆孔内；
[0007]所述镜托结构包括支撑臂、支撑托板和夹紧装置，所述支撑臂的中部和侧板连接，所述支撑托板对称设置在支撑臂的两端并通过螺栓和支撑臂连接，所述夹紧装置位于支撑臂的一侧，所述夹紧装置下端设置在调节底板上，所述支撑托板一侧对应设有第一L形支撑板，所述支撑托板上第一L形支撑板的一侧设有缺口，所述支撑托板一侧设有第二L形支撑板。
[0008]作为改进，所述夹紧装置包括支撑框架、L形板和限位调节板，所述支撑框架下端设置在调节底板上，所述L形板的一端位于支撑框架上并通过螺栓和支撑框架连接，所述L形板上设有滑槽，所述限位调节板设置在L形板上，所述限位调节板上设有限位螺栓，所述限位螺栓下端从滑槽延伸出，所述限位螺栓上L形板的下端设有紧固螺母。
[0009]作为改进，所述固定圆筒上设有设有调节螺丝，所述调节螺丝和支撑杆配合。
[0010]作为改进，所述支撑臂的两端向上倾斜设置。
[0011]作为改进，所述固定底板上设有定位孔。
[0012]本技术与现有技术相比的优点在于：设有镜托结构，可以把镜框套在支撑托
板上，支撑托板上设有第一L形支撑板和第二L形支撑板可以托住镜框，能比较牢固的固定镜框，设有夹紧装置，可以把中梁夹到夹紧装置上，这样便于焊接，设有支撑调节装置，可以上下调节支撑杆的高度，可以通过转动调节臂调节支撑杆的角度，使支撑杆上端支撑住镜框和中梁的接触的地方，这样可以在焊接的时候对镜框和中梁起到支撑作用，可以使焊接更加稳定，固定底板下端设有定位孔，便于把模具固定到机器上，焊接不同款式的眼镜时可以更换整体的模具，也可以更换对应的支撑托板，比较方便节省时间。
附图说明
[0013]图1是本技术一种焊接眼镜中梁模具的第一结构示意图。
[0014]图2是本技术一种焊接眼镜中梁模具的第二结构示意图。
[0015]图3是本技术一种焊接眼镜中梁模具的第三结构示意图。
[0016]图4是本技术一种焊接眼镜中梁模具的第四结构示意图。
[0017]图5是本技术一种焊接眼镜中梁模具的第五结构示意图。
[0018]图6是图4中A处的局部放大图。
[0019]图7是图3中B处的局部放大图。
[0020]图8是图4中C处的局部放大图。
[0021]如图所示：1、固定底板，2、侧板，3、上部板，4、调节螺栓，5、调节螺母，6、调节槽，7、调节底板，8、调节臂，9、固定圆筒，10、支撑杆，11、螺孔，12、圆孔，13、支撑臂，14、支撑托板，15、第一L形支撑板，16、缺口，17、第二L形支撑板，18、支撑框架，19、L形板，20、限位调节板，21、滑槽，22、限位螺栓，23、紧固螺母，24、调节螺丝，25、定位孔。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术一种焊接眼镜中梁模具做进一步的详细说明。
[0023]结合附图1
‑
8，一种焊接眼镜中梁模具，包括固定底板1、侧板2、上部板3、镜托结构和支撑调节装置，所述侧板2对称设置在固定底板1上，所述上部板3设置在侧板2上端，所述镜托结构设置在侧板2上，所述支撑调节装置和侧板2配合；
[0024]所述上部板3上对称设有调节螺栓4，所述调节螺栓4和上部板3螺纹连接，所述调节螺栓4上上部板3的下方设有调节螺母5，所述侧板2上对称设有调节槽6；
[0025]所述支撑调节装置包括调节底板7、调节臂8、固定圆筒9和支撑杆10，所述调节底板7和调节槽6滑动配合，所述调节底板7上对称设有螺孔11，所述调节螺栓4下端和螺孔11螺纹连接，所述调节臂8对称设置在调节底板7上方，所述调节臂8的一端通过螺栓和调节底板7连接，所述调节臂8的另一端设有圆孔12，所述固定圆筒9设置在调节臂8设有圆孔12的一端，所述支撑杆10下端位于固定圆筒9和圆孔12内；
[0026]所述镜托结构包括支撑臂13、支撑托板14和夹紧装置，所述支撑臂13的中部和侧板2连接，所述支撑托板14对称设置在支撑臂13的两端并通过螺栓和支撑臂13连接，所述夹紧装置位于支撑臂13的一侧，所述夹紧装置下端设置在调节底板7上，所述支撑托板14一侧对应设有第一L形支撑板15，所述支撑托板14上第一L形支撑板15的一侧设有缺口16，所述支撑托板14一侧设有第二L形支撑板17。
[0027]所述夹紧装置包括支撑框架18、L形板19和限位调节板20，所述支撑框架18下端设
置在调节底板7上，所述L形板19的一端位于支撑框架18上并通过螺栓和支撑框架18连接，所述L形板19上设有滑槽21，所述限位调节板20设置在L形板19上，所述限位调节板20上设有限位螺栓22，所述限位螺栓22下端从滑槽21延伸出，所述限位螺栓22上L形板19的下端设有紧固螺母23。
[0028]所述固定圆筒9上设有设有调节螺丝24，所述调节螺丝24和支撑杆10配合。
[0029]所述支撑臂13的两端向上倾斜设置。
[0030]所述固定底板1上设有定位孔25。
[0031]本技术在具体实施时，使用时，可以把镜框套在支撑托板14上，这时第二L形支撑板17和第一L形支撑板15会托住镜框，然后把中梁放在L形板19上，并通过拧松紧固螺母23移动限位调节板20，使限位调节板20抵住中梁，使中梁固定在限位调节板20和L形板19之间，可以拧松固定调节臂8的螺栓，然后转动调节臂8，使支撑杆10位于中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接眼镜中梁模具，其特征在于：包括固定底板(1)、侧板(2)、上部板(3)、镜托结构和支撑调节装置，所述侧板(2)对称设置在固定底板(1)上，所述上部板(3)设置在侧板(2)上端，所述镜托结构设置在侧板(2)上，所述支撑调节装置和侧板(2)配合；所述上部板(3)上对称设有调节螺栓(4)，所述调节螺栓(4)和上部板(3)螺纹连接，所述调节螺栓(4)上上部板(3)的下方设有调节螺母(5)，所述侧板(2)上对称设有调节槽(6)；所述支撑调节装置包括调节底板(7)、调节臂(8)、固定圆筒(9)和支撑杆(10)，所述调节底板(7)和调节槽(6)滑动配合，所述调节底板(7)上对称设有螺孔(11)，所述调节螺栓(4)下端和螺孔(11)螺纹连接，所述调节臂(8)对称设置在调节底板(7)上方，所述调节臂(8)的一端通过螺栓和调节底板(7)连接，所述调节臂(8)的另一端设有圆孔(12)，所述固定圆筒(9)设置在调节臂(8)设有圆孔(12)的一端，所述支撑杆(10)下端位于固定圆筒(9)和圆孔(12)内；所述镜托结构包括支撑臂(13)、支撑托板(14)和夹紧装置，所述支撑臂(13)的中部和侧板(2)连接，所述支撑托板(14)对称设置在支撑臂(13)的两端并通过螺栓和支撑臂(13)连接，所述夹紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁春胜，
申请(专利权)人：袁春胜，
类型：新型
国别省市：