一种机采棉清理加工系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种机采棉清理加工系统，喂花机、籽棉预清理机、重杂分离器、第一卸料器、三丝机、一级烘干系统、一级清铃负压组合式籽棉清理单元、二级烘干系统、二级清铃负压组合式籽棉清理单元、下吸风籽清机、配棉绞龙、轧花机、气流皮清机、锯齿皮清机、集棉尘龙以及打包机依次连接。达到的技术效果为：对籽棉清理工艺等关键问题进行了研究，结合目前机采棉加工现状，推出了新型清铃机和新型清叶机，二者复合型联合清理机，缩短了机采棉加工流程，避免了机器对籽棉长度的多次破坏，减少了人工清理机器排杂口的工作量，可为棉花企业带来更多经济效益。多经济效益。多经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种机采棉清理加工系统


[0001]本技术涉及棉花加工
，具体涉及一种机采棉清理加工系统。

技术介绍

[0002]我国棉花种植密度很大，过密的种植方式给籽棉清理工作带来很多难题。目前新疆棉花采摘大多使用机械采摘方式，由于种植过密，很多棉枝、棉叶、铃壳无法脱落，跟随籽棉一起被采摘；因此棉花加工企业收购的籽棉含杂可高达到20％以上，这就加重了籽棉清理工作的负担。
[0003]目前我国棉花加工企业的籽棉预处理加工工艺流程长，主要体现在籽棉清理设备多样化、复杂化等方面；预处理后的籽棉一致性差、杂质含量高、棉纤维损伤大，严重影响了最终皮棉产品的质量；尤其是在加工的后期，新疆天气寒冷，加工人员体寒懒动，机器排杂部位被杂质堵塞无人清理，等于无效空转，根本达不到籽棉清理的效果。

技术实现思路

[0004]为此，本技术提供一种机采棉清理加工系统，以解决现有技术中的上述问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]根据本技术的第一方面，一种机采棉清理加工系统，包括喂花机、籽棉预清理机、重杂分离器、第一卸料器、三丝机、一级烘干系统、一级清铃负压组合式籽棉清理单元、二级烘干系统、二级清铃负压组合式籽棉清理单元、下吸风籽清机、配棉绞龙、轧花机、气流皮清机、锯齿皮清机、集棉尘龙以及打包机；所述喂花机、所述籽棉预清理机、所述重杂分离器、所述第一卸料器、所述三丝机、所述一级烘干系统、所述一级清铃负压组合式籽棉清理单元、所述二级烘干系统、所述二级清铃负压组合式籽棉清理单元、所述下吸风籽清机、所述配棉绞龙、所述轧花机、所述气流皮清机、所述锯齿皮清机、所述集棉尘龙以及所述打包机依次连接。
[0007]进一步地，所述一级烘干系统包括第二卸料器、第一电烘干以及第一烘干塔，所述第二卸料器的入口与所述三丝机连通，所述第二卸料器的出口与所述第一电烘干的入口连通，所述第一电烘干的出口与所述第一烘干塔的上端连通，所述第一烘干塔的下端出口与所述一级清铃负压组合式籽棉清理单元连通。
[0008]进一步地，所述一级清铃负压组合式籽棉清理单元包括第三卸料器、第一提净籽清机以及第一气流清叶机，所述第三卸料器的入口与所述所述第一烘干塔的下端出口连接，所述第三卸料器的出口与所述第一提净籽清机的入口连接，所述第一提净籽清机的出口与所述第一气流清叶机的入口连接，所述第一气流清叶机的出口与所述二级烘干系统连接。
[0009]进一步地，所述二级烘干系统包括第四卸料器、第二电烘干以及第二烘干塔，所述第一气流清叶机的出口与所述第四卸料器的入口连接，所述第四卸料器的出口与所述第二电烘干的入口连通，所述第二电烘干的出口与所述第二烘干塔的上端连通，所述第二烘干
塔的下端出口与所述二级清铃负压组合式籽棉清理单元连通。
[0010]进一步地，所述二级清铃负压组合式籽棉清理单元包括第五卸料器、第二提净籽清机以及第二气流清叶机，所述第五卸料器的入口与所述所述第二烘干塔的下端出口连接，所述第五卸料器的出口与所述第二提净籽清机的入口连接，所述第二提净籽清机的出口与所述第二气流清叶机的入口连接，所述第二气流清叶机的出口与所述下吸风籽清机连接。
[0011]进一步地，还包括四通阀，所述轧花机通过四通阀分别连接有所述锯齿皮清机。
[0012]进一步地，所述气流皮清机为S型气流皮棉清理机。
[0013]进一步地，所述气流皮清机为多组。
[0014]进一步地，所述重杂分离器为离心重杂清理机。
[0015]进一步地，所述锯齿皮清机为多组。
[0016]本技术具有如下优点：通过本技术的一种机采棉清理加工系统，对籽棉清理工艺等关键问题进行了研究，结合目前机采棉加工现状，推出了新型清铃机和新型清叶机，二者复合型联合清理机，缩短了机采棉加工流程，避免了机器对籽棉长度的多次破坏，减少了人工清理机器排杂口的工作量，可为棉花企业带来更多经济效益；具体表现在：
[0017]1、减少了设备投入，节约了电费；
[0018]2、提高了籽棉质量，增加棉花品级；
[0019]3、设备运转效率高，故障率几乎为零，无须专人看管和清理，风力排杂代替人工掏杂；
[0020]4、由于籽棉清理工艺流程中采用了负压吸杂，所以车间内及大气排放粉尘含量优于传统工艺，改善了棉花加工人员的工作环境；
[0021]5、遵循先清除重杂，再清除细小杂质的原则。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0023]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0024]图1为本技术一些实施例提供的一种机采棉清理加工系统的整个系统结构图。
[0025]图2为本技术一些实施例提供的一种机采棉清理加工系统的局部结构图。
[0026]图3为本技术一些实施例提供的一种机采棉清理加工系统的局部结构图。
[0027]图4为本技术一些实施例提供的一种机采棉清理加工系统的局部结构图。
[0028]图5为本技术一些实施例提供的一种机采棉清理加工系统的局部结构图。
[0029]图中：1、喂花机，2、籽棉预清理机，3、重杂分离器，4、第一卸料器，5、三丝机，6、第二卸料器，7、第一电烘干，8、第一烘干塔，9、第三卸料器，10、第一提净籽清机，11、第一气流清叶机，12、第四卸料器，13、第二电烘干，14、第二烘干塔，15、第五卸料器，16、第二提净籽清机，17、第二气流清叶机，18、下吸风籽清机，19、配棉绞龙，20、轧花机，21、气流皮清机，22、四通阀，23、锯齿皮清机，24、集棉尘龙，25、打包机。
具体实施方式
[0030]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]如图1至图5所示，本技术第一方面实施例中的一种机采棉清理加工系统，包括喂花机1、籽棉预清理机2、重杂分离器3、第一卸料器4、三丝机5、一级烘干系统、一级清铃负压组合式籽棉清理单元、二级烘干系统、二级清铃负压组合式籽棉清理单元、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机采棉清理加工系统，其特征在于，包括喂花机(1)、籽棉预清理机(2)、重杂分离器(3)、第一卸料器(4)、三丝机(5)、一级烘干系统、一级清铃负压组合式籽棉清理单元、二级烘干系统、二级清铃负压组合式籽棉清理单元、下吸风籽清机(18)、配棉绞龙(19)、轧花机(20)、气流皮清机(21)、锯齿皮清机(23)、集棉尘龙(24)以及打包机(25)；所述喂花机(1)、所述籽棉预清理机(2)、所述重杂分离器(3)、所述第一卸料器(4)、所述三丝机(5)、所述一级烘干系统、所述一级清铃负压组合式籽棉清理单元、所述二级烘干系统、所述二级清铃负压组合式籽棉清理单元、所述下吸风籽清机(18)、所述配棉绞龙(19)、所述轧花机(20)、所述气流皮清机(21)、所述锯齿皮清机(23)、所述集棉尘龙(24)以及所述打包机(25)依次连接。2.根据权利要求1所述的一种机采棉清理加工系统，其特征在于，所述一级烘干系统包括第二卸料器(6)、第一电烘干(7)以及第一烘干塔(8)，所述第二卸料器(6)的入口与所述三丝机(5)连通，所述第二卸料器(6)的出口与所述第一电烘干(7)的入口连通，所述第一电烘干(7)的出口与所述第一烘干塔(8)的上端连通，所述第一烘干塔(8)的下端出口与所述一级清铃负压组合式籽棉清理单元连通。3.根据权利要求2所述的一种机采棉清理加工系统，其特征在于，所述一级清铃负压组合式籽棉清理单元包括第三卸料器(9)、第一提净籽清机(10)以及第一气流清叶机(11)，所述第三卸料器(9)的入口与所述第一烘干塔(8)的下端出口连接，所述第三卸料器(9)的出口与所述第一提净籽清机(10)的入口连接，所述第一提净籽清机(10)的出口与所述第一气流清叶机(11)的入口连...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭云省，
申请(专利权)人：山东中棉机械有限公司，
类型：新型
国别省市：