一种高分子涂料的分散机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高分子涂料的分散机。包括有底板，底板上竖直设有油压气缸，油压气缸的上端连接有水平板，水平板的左侧上设有转动电机，水平板的右侧上活动竖直设有转动杆。本实用新型专利技术具有搅拌分散的过程中，能及时将搅拌分散周围的空气抽走，减少挥发性物质、气味扩散，效果好，工人的工作环境较好，避免对工人的身体造成危害；工人能直观得到搅拌桶内叶片轮的高度位置，便于工人调整叶片轮在搅拌桶内的高度位置，对搅拌桶内不同高度位置的高分子涂料进行搅拌分散，减小调整误差，高分子涂料分散好，调整简单方便；搅拌分散过程中，避免搅拌桶发生转动或移动，且搅拌桶固定简单方便，危险系数小，结构简单，成本低的有益效果。成本低的有益效果。成本低的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子涂料的分散机


[0001]本技术涉及一种分散机，特别是一种高分子涂料分散机。

技术介绍

[0002]我公司是将原料进行搅拌反应、分散、研磨等工作制备高分子涂料，而现有设备对高分子涂料分散的过程中存在以下技术问题：
①
现有设备大多是采用高速搅拌的方式对高分子涂料进行搅拌分散，具体是将高分子涂料装入搅拌桶内，通过叶片轮高速转动对搅拌桶内的高分子涂料进行搅拌分散，而高分子涂料在搅拌分散的过程中，高分子涂料中挥发性物质易进入到空气中，并且气味较大，导致工人的工作环境较差，长时间在这样的环境下工作，易对工人身体造成危害；
②
现有的搅拌分散中，通过改变叶片轮在搅拌桶内的高度位置，对搅拌桶内不同高度位置的高分子涂料进行搅拌分散，但是在上述过程中，由于叶片轮位于高分子涂料内，工人看不到高分子涂料内叶片轮所在的高度位置，只能通过工作经验调整叶片轮的高度位置，调整误差较大，导致高分子涂料分散较差，并且调整不方便；
③
叶片轮对搅拌桶内的高分子涂料进行搅拌分散时，由于高分子涂料粘度较大，搅拌分散的过程中，容易导致搅拌桶发生转动或移动，若搅拌桶发生转动或者移动，造成叶片轮与搅拌桶的内壁接触，会导致设备或搅拌桶损坏，危险系数高。所以针对以上技术问题，我公司从而研发出一种高分子涂料的分散机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，提供一种高分子涂料的分散机。本技术具有搅拌分散的过程中，能及时将搅拌分散周围的空气抽走，减少挥发性物质、气味扩散，效果好，工人的工作环境较好，避免对工人的身体造成危害；工人能直观得到搅拌桶内叶片轮的高度位置，便于工人调整叶片轮在搅拌桶内的高度位置，对搅拌桶内不同高度位置的高分子涂料进行搅拌分散，减小调整误差，高分子涂料分散好，调整简单方便；搅拌分散过程中，避免搅拌桶发生转动或移动，且搅拌桶固定简单方便，危险系数小；结构简单，成本低的特点。
[0004]本技术的技术方案：一种高分子涂料的分散机，包括有底板，底板上竖直设有油压气缸，油压气缸的上端连接有水平板，水平板的左侧上设有转动电机，水平板的右侧上活动竖直设有转动杆，转动电机经皮带轮与转动杆的上端连接，且皮带轮位于水平板的上方，转动杆的下端连接有叶片轮，叶片轮位于水平板的下方，水平板的上方经连接架连接有收集罩，收集罩的下端面位于水平板下方，收集罩的上端连接有软管，软管与收集罩的内部导通，软管的下端设有抽风机；所述转动杆左侧的水平板上竖直设有定位杆，定位杆与叶片轮的下端面平齐设置；所述叶片轮下方前后两侧分别设有弧形定位板，两块弧形定位板的开口方向相对设置，弧形定位板的相对外侧中间经转动轴承分别活动连接有转动杆，转动杆均为水平设置，两根转动杆经螺纹分别连接有定位板，定位板分别固定连接n形固定架上。
[0005]前述的高分子涂料的分散机中，所述皮带轮的外表面上设有保护壳，保护壳活动
连接在连接架及水平板上。
[0006]前述的高分子涂料的分散机中，所述两块弧形定位板的相对内侧上分别设有弧形橡胶垫，两侧弧形橡胶垫内活动设有搅拌桶，搅拌桶的底部设有万向滑轮。
[0007]前述的高分子涂料的分散机中，所述n形固定架外转动杆的头端上分别连接有转动盘。
[0008]前述的高分子涂料的分散机中，所述抽风机固定连接在收集罩的上端内。
[0009]前述的高分子涂料的分散机中，所述n形固定架固定连接在底板上。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0011]本技术使用时，将未分散的高分子涂料装在搅拌桶内，推动搅拌桶进入底板上的n形固定架内，且搅拌桶位于两侧的弧形定位板之间，同时调整搅拌桶的位置，使叶片轮位于搅拌桶中心的正下方，然后分别通过转动两侧的转动杆，两侧的转动杆分别在定位板上靠近搅拌桶移动，转动杆在转动轴承上转动，转动杆分别经转动轴承带动弧形定位板靠近搅拌桶移动，两侧弧形定位板开口面位于搅拌桶的外壁上，转动杆继续转动，转动杆分别经转动轴承带动弧形定位板靠近搅拌桶移动，两侧的弧形定位板将搅拌桶挤压固定，实现搅拌分散过程中，避免搅拌桶发生转动或移动，且搅拌桶固定简单方便，危险系数小。
[0012]搅拌桶固定后，通过油压气缸工作，油压气缸收缩，油压气缸经水平板带动叶片轮及转动杆向下移动进入搅拌桶，且叶片轮位于搅拌桶内的高分子涂料中；然后油压气缸停止工作，通过转动电机工作，转动电机经皮带轮带动转动杆在水平板上高速转动，转动杆带动下端的叶片轮高速转动，高速转动的叶片轮对搅拌桶内的高分子涂料进行搅拌分散；并且搅拌分散的过程中，定位杆位于搅拌桶外，通过定位杆下端面在搅拌桶外的高度位置，工人能直观得到搅拌桶内叶片轮的高度位置，便于工人通过控制油压气缸工作伸长或者收缩，调整叶片轮在搅拌桶内高分子涂料中的高度位置，减小调整误差，使叶片轮逐步由搅拌桶内高分子涂料从上往下，在从下往下进行搅拌分散，对搅拌桶内不同高度位置的高分子涂料进行搅拌分散，实现工人能直观得到搅拌桶内叶片轮的高度位置，便于工人调整叶片轮在搅拌桶内的高度位置，对搅拌桶内不同高度位置的高分子涂料进行搅拌分散，减小调整误差，高分子涂料分散好，调整简单方便。
[0013]油压气缸工作伸长或者收缩的过程中，水平板连接架带动收集罩、抽风机、软管一起移动，搅拌分散时，收集罩始终罩在搅拌桶外上方，通过抽风机工作，抽风机将搅拌桶上方及四周的空气经收集罩抽入软管，然后送入气体处理装置中，实现具有搅拌分散的过程中，能及时将搅拌分散周围的空气抽走，减少挥发性物质、气味扩散，效果好，工人的工作环境较好，避免对工人的身体造成危害。
[0014]当搅拌桶内的高分子涂料搅拌分散完成后，抽风机及转动电机停止工作，通过油压气缸工作，油压气缸伸长，油压气缸带动相应部件回复到初始位置；然后分别通过转动搅拌桶两侧的转动杆，两侧的转动杆分别在定位板上远离搅拌桶移动，转动杆在转动轴承上转动，转动杆分别经转动轴承带动弧形定位板远离搅拌桶移动，回复到初始位置，取消两侧弧形定位板对搅拌桶的挤压固定，再将底板上的n形固定架内的搅拌桶拉出，送入下一个加工工序中，即可完成对高分子涂料的搅拌分散，实现使用简单方；重复以上步骤，可重复对高分子涂料进行搅拌分散，结构简单，成本低。
[0015]综上所述，本技术具有搅拌分散的过程中，能及时将搅拌分散周围的空气抽
走，减少挥发性物质、气味扩散，效果好，工人的工作环境较好，避免对工人的身体造成危害；工人能直观得到搅拌桶内叶片轮的高度位置，便于工人调整叶片轮在搅拌桶内的高度位置，对搅拌桶内不同高度位置的高分子涂料进行搅拌分散，减小调整误差，高分子涂料分散好，调整简单方便；搅拌分散过程中，避免搅拌桶发生转动或移动，且搅拌桶固定简单方便，危险系数小，结构简单，成本低的有益效果。
附图说明
[0016]图1是本技术的侧视图；
[0017]图2是本技术图1的局部剖视图；
[0018]图3本技术的主视图；
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高分子涂料的分散机，其特征在于：包括有底板（1），底板（1）上竖直设有油压气缸（3），油压气缸（3）的上端连接有水平板（18），水平板（18）的左侧上设有转动电机（12），水平板（18）的右侧上活动竖直设有转动杆（5），转动电机（12）经皮带轮（13）与转动杆（5）的上端连接，且皮带轮（13）位于水平板（18）的上方，转动杆（5）的下端连接有叶片轮（4），叶片轮（4）位于水平板（18）的下方，水平板（18）的上方经连接架（14）连接有收集罩（6），收集罩（6）的下端面位于水平板（18）下方，收集罩（6）的上端连接有软管（17），软管（17）与收集罩（6）的内部导通，软管（17）的下端设有抽风机（16）；所述转动杆（5）左侧的水平板（18）上竖直设有定位杆（7），定位杆（7）与叶片轮（4）的下端面平齐设置；所述叶片轮（4）下方前后两侧分别设有弧形定位板（9），两块弧形定位板（9）的开口方向相对设置，弧形定位板（9）的相对外侧中间经转动轴承（19）分别活...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋依林，曹利涛，胡华德，关国栋，杨剑，王辉，
申请(专利权)人：贵州柏晟林材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：