转子平衡测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种转子平衡测试装置，转子平衡测试装置包括：底座；弹片，沿纵向延伸，所述弹片的底端连接于所述底座，所述弹片的厚度小于0.3mm；平衡座，连接于所述弹片的顶端，用以供转子安装；检测组件，所述检测组件设置在所述平衡座，以测试所述平衡座的震动频率。本实用新型专利技术转子平衡测试装置解决小规格风扇，在离心力产生震动时测试精度差的技术问题。在离心力产生震动时测试精度差的技术问题。在离心力产生震动时测试精度差的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
转子平衡测试装置


[0001]本技术涉及测试扇叶振动量装领域，特别涉及一种转子平衡测试装置。

技术介绍

[0002]平衡测试仪是测试转子不平衡量大小的仪器。任何转子在围绕轴心转动时，由于相对轴心的质量分布不均而产生离心力，这种不均作用在转子时引起震动、产生噪音和加速轴的磨损，影响产品的使用体验以及产品的寿命。现有的测试装置通常将支座设置在弹片上，当风扇叶片在支座上转动时，风扇的震动传递到支座上，再通过检测组件测试风扇转动时的震动量，从而达到平衡量的目的。但现有的风扇规格较小，测试离心力时所产生的震动频率小，无法准确测试出震动参数，存在测试精度差等问题。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提出一种转子平衡测试装置，旨在解决小规格风扇，在离心力产生震动时测试精度差的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的转子平衡测试装置包括：
[0005]底座；
[0006]弹片，沿纵向延伸，所述弹片的底端连接于所述底座，所述弹片的厚度小于0.3mm；
[0007]平衡座，连接于所述弹片的顶端，用以供转子安装；
[0008]检测组件，所述检测组件设置在所述平衡座，以测试所述平衡座的震动频率。
[0009]可选地，所述弹片的厚度不小于0.15mm，且不超出0.25mm。
[0010]可选地，所述弹片为弹簧钢片。
[0011]可选地，所述弹片的长度大于94mm。
[0012]可选地，所述弹片的长度不小于95mm，且不超出100mm。r/>[0013]可选地，其特征在于，所述弹片包括开设于所述弹片的减重孔。
[0014]可选地，其特征在于，所述弹片数量为两个，两所述弹片的顶端分设在所述平衡座的两端，两所述弹片相对设置；两所述弹片的底端分设在所述底座的两端，两所述弹片相对设置。
[0015]可选地，其特征在于，所述弹片与所述平衡座可拆卸连接；
[0016]所述弹片与所述底座可拆卸连接。
[0017]可选地，所述转子平衡测试装置还包括第一压接件，所述第一压接件将所述弹片压固于所述平衡座；和/或，
[0018]所述转子平衡测试装置还包括第二压接件，所述第二压接件将所述弹片压固于所述底座。
[0019]可选地，所述平衡座开设有第一固定孔，所述弹片的顶端开设有第一过孔，所述第一压接件开设有第一通孔，所述第一通孔、所述第一过孔与所述第一固定孔通过紧固件连接；和/或，
[0020]所述底座开设有第二固定孔，所述弹片的底端开设有第二过孔，所述第二压接件开设有第二通孔，所述第二通孔、所述第二过孔与所述第二固定孔通过紧固件连接。
[0021]本技术转子平衡测试装置，通过将弹片的厚度设置为小于0.3，并将弹片的底端设置在底座上，弹片的顶端设置在平衡座上，检测组件与平衡座连接，使得测试小规格的转子时，小规格转子的震动可以传递到弹片上，由于弹片的厚度薄，弹片具有良好的变形能力，使得转子传递到弹片的震动能很好的保留下来，以供检测组件进行检测，如此，检测组件才能准确的测试出小规格转子的震动频率，以提升测试的精度。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
[0023]图1为本技术转子平衡测试装置一实施例的结构示意图；
[0024]图2为本技术转子平衡测试装置一实施例底座、弹片、平衡座、第一压接件和第二压接件的爆炸结构示意图；
[0025]图3为本技术转子平衡测试装置一实施例材料厚度与变形位于的示意图。
[0026]附图标号说明：
[0027]标号名称标号名称标号名称1底座23减重孔5第二压接件11第二固定孔3平衡座51第二通孔2弹片31第一固定孔6检测组件21第一过孔4第一压接件7转子22第二过孔41第一通孔
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[0028]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0031]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互
结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0032]本技术提出一种转子7平衡测试装置。
[0033]在本技术实施例中，如图1至图3所示，该转子7平衡测试装置包括：
[0034]底座1；
[0035]弹片2，沿纵向延伸，所述弹片2的底端连接于所述底座1，所述弹片2的厚度小于0.3mm；
[0036]平衡座3，连接于所述弹片2的顶端，用以供转子7安装；
[0037]检测组件6，所述检测组件6设置在所述平衡座3，以测试所述平衡座3的震动频率。
[0038]在本实施例中，底座1的整体形状可以呈长方体或者圆盘等，能够用于作为弹片2的支撑载体即可，在此不做具体限制。弹片2的整体形状可以为矩形片状或异形片状等，在此不做具体限制，能够将平衡座3支撑起来即可。弹片2的厚度需小于0.3mm，如此，当平衡座3设置在弹片2上作为支撑时，转子7在平衡座3上所产生的震动避免被弹片2吸收。
[0039]平衡座3的整体形状不做具体限制，能够作为供转子7承载即可，在此不做具体限制，平衡座3上设有线圈用于为风扇提供动力。转子7为风扇叶，风扇叶设有磁铁，风扇叶的规格在1mg以下。检测组件6包括角度感应传感器和震动传感器，角度传感器和震动传感器设置在平衡座3上。
[0040]测试时，将转子7安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子平衡测试装置，其特征在于，包括：底座；弹片，沿纵向延伸，所述弹片的底端连接于所述底座，所述弹片的厚度小于0.3mm；平衡座，连接于所述弹片的顶端，用以供转子安装；检测组件，所述检测组件设置在所述平衡座，以测试所述平衡座的震动频率。2.如权利要求1所述的转子平衡测试装置，其特征在于，所述弹片的厚度不小于0.15mm，且不超出0.25mm。3.如权利要求1所述的转子平衡测试装置，其特征在于，所述弹片为弹簧钢片。4.如权利要求1所述的转子平衡测试装置，其特征在于，所述弹片的长度大于94mm。5.如权利要求4所述的转子平衡测试装置，其特征在于，所述弹片的长度不小于95mm，且不超出100mm。6.如权利要求1至4任意一项所述的转子平衡测试装置，其特征在于，所述弹片包括开设于所述弹片的减重孔。7.如权利要求1至4任意一项所述的转子平衡测试装置，其特征在于，所述弹片数量为两个，两所述弹片的顶端分设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭春，于富磊，
申请(专利权)人：南京垒石热管理技术有限公司，
类型：新型
国别省市：