一种精铸车间胚胎运输装置制造方法及图纸

技术编号:31525372 阅读:26 留言:0更新日期:2021-12-23 09:56
一种精铸车间胚胎运输装置,涉及机械加工器材领域,包括下板、固定螺栓、上板、限位轴、固定装置和支撑管,下板上设有固定螺栓和上板,上板上设有限位轴、固定装置和支撑管,固定装置设置在上板上方,固定装置由固定框与固定环构成,固定框上设有固定环;本实用新型专利技术实用性强,使用起来非常的方便,不但可以固定铸模胚胎,防止在运输过程中倾斜或掉落,避免在烧制的过程中造成烧制的胚胎粘连或损坏,而且可以使得铸模胚胎在加热过程中受热均匀,提高成品质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种精铸车间胚胎运输装置
[0001]

[0002]本技术涉及机械加工器材领域,尤其是涉及一种精铸车间胚胎运输装置。
[0003]
技术介绍

[0004]公知的,精密铸造是一种近净形成形的先进工艺,它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状,可不加工或很少加工就直接使用,在模壳胚胎制作完毕后需将模壳胚胎送至炉内烧制成可浇注的胚胎,模壳胚胎在进入炉子时需用推车等工具将一批模壳胚胎送入炉内以节约成本,但是推车滑动的过程中如产生振动,使得模壳胚胎倾斜或掉落,在烧制的过程中会造成烧制的胚胎粘连或损坏,耽误后期的工序的进行,影响企业效益,而且模壳胚胎在下方与推车等工具接触的部分也可能因无法完全受热,造成模壳胚胎收入不均匀,使得烧制成的胚胎不能达到工艺要求,造成不必要的浪费,加重企业的负担。
[0005]
技术实现思路

[0006]为了克服
技术介绍
中的不足,本技术公开了一种精铸车间胚胎运输装置,本技术通过在下板上设置固定螺栓和上板,上板上设置限位轴、固定装置和支撑管,以达到防止铸模胚胎在运输过程中因振动而倾斜掉落目的。
[0007]为了实现所述技术目的,本技术采用如下技术方案:
[0008]一种精铸车间胚胎运输装置,包括下板、固定螺栓、上板、限位轴、固定装置和支撑管,下板上设有固定螺栓和上板,上板上设有限位轴、固定装置和支撑管,固定装置设置在上板上方,固定装置由固定框与固定环构成,固定框上设有固定环。
[0009]所述下板为长方形结构,下板的下部面设有至少一个固定螺栓,各固定螺栓均匀设置在下板的下部面,下板的上部面设有限位孔、下横槽与下纵槽,限位孔均匀分布在下板上部面的四角,下横槽与下纵槽设置在各限位孔之间。
[0010]所述下板上部面设有至少一个下横槽,各下横槽结构相同,下横槽贯穿下板的两侧面,各下横槽均匀分布在下板的上部面,下板上部面设有至少一个下纵槽,各下纵槽结构相同,下纵槽贯穿下板的两端面,各下纵槽均匀分布在下板的上部面,下横槽与下纵槽交错设置。
[0011]所述上板设置在下板的正上方,上板与下板结构相同,上板为长方形结构,上板与下板平行设置,上板的下部面设有至少一个限位轴,各限位轴结构相同,限位轴为圆柱形结构,限位轴的上底面与上板的下部面相连接,各限位轴均匀分布在上板下部面的四角,上板的限位轴与下板的限位孔对应设置,上板的各限位轴设置在下板的各限位孔内,上板的下部面设有上横槽与上纵槽,上板的上部面设有穿孔,上板的上方设有固定框。
[0012]所述上板的下部面设有至少一个上横槽,各上横槽结构相同,上横槽贯穿上板的两侧面,各上横槽均匀分布在上板的下部面,上横槽与下横槽对应设置,各上横槽设置在各下横槽的正上方,上板下部面设有至少一个上纵槽,各上纵槽结构相同,上纵槽贯穿上板的两端面,各上纵槽均匀分布在上板的下部面,上纵槽与下纵槽对应设置,各上纵槽设置在各下纵槽的正上方,上横槽与上纵槽交错设置。
[0013]所述上板的上部面设有至少一个穿孔,各穿孔均匀设置在各上横槽与各上纵槽交
叉点的正上方,各穿孔结构相同,穿孔上端穿过上板的上部面,穿孔的下端穿过上横槽与上纵槽交叉点的顶部面,穿孔的内壁上设有内螺纹,穿孔内设有支撑管。
[0014]所述固定框为空心长方形结构,固定框的下部面与上板的上部面相连接,固定框的外部面与上板的外部面平齐,各穿孔均设置在固定框内,固定框上方设有固定环。
[0015]所述固定环为圆环形结构,固定环的侧面与固定框的上部面相连接,固定框上设有至少一个固定环,各固定环结构相同,各固定环均匀分布在固定框的上部面。
[0016]所述支撑管为空心圆柱形结构,支撑管的一端设置在穿孔内,支撑管设置在穿孔内一端的侧面设有外螺纹,支撑管的外螺纹与穿孔的内螺纹相互螺纹连接,支撑管外螺纹上方的侧面设有至少一个散热孔,各散热孔结构相同,散热孔穿过支撑管的侧面与内壁面,各散热孔均匀设置在支撑管上。
[0017]本技术所述的一种精铸车间胚胎运输装置,包括下板、固定螺栓、上板、限位轴、固定装置和支撑管,通过在下板上设置固定螺栓和上板,上板上设置限位轴、固定装置和支撑管,以达到防止铸模胚胎在运输过程中因振动而倾斜掉落目的;本技术实用性强,使用起来非常的方便,不但可以固定铸模胚胎,防止在运输过程中倾斜或掉落,避免在烧制的过程中造成烧制的胚胎粘连或损坏,而且可以使得铸模胚胎在加热过程中受热均匀,提高成品质量。
[0018]【附图说明】
[0019]图1为本技术的立体结构示意图;
[0020]图2为本技术的下板立体结构示意图;
[0021]图3为本技术的上板立体结构示意图;
[0022]图4为本技术的上板与固定框连接示意图;
[0023]图中:1、下板;2、上板;3、固定框;4、固定环;5、固定螺栓;6、支撑管;7、散热孔;8、下横槽;9、下纵槽;10、限位孔;11、限位轴;12、上横槽;13、上纵槽;14、穿孔。
[0024]【具体实施方式】
[0025]通过下面的实施例可以详细的解释本技术,公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。
[0026]结合附图1~4一种精铸车间胚胎运输装置,包括下板1、固定螺栓5、上板2、限位轴11、固定装置和支撑管6,下板1上设有固定螺栓5和上板2,上板2上设有限位轴11、固定装置和支撑管6,固定装置设置在上板2上方,固定装置由固定框3与固定环4构成,固定框3上设有固定环4。
[0027]所述下板1为长方形结构,下板1的下部面设有至少一个固定螺栓5,各固定螺栓5均匀设置在下板1的下部面,下板1的上部面设有限位孔10、下横槽8与下纵槽9,限位孔10均匀分布在下板1上部面的四角,下横槽8与下纵槽9设置在各限位孔10之间。
[0028]所述下板1上部面设有至少一个下横槽8,各下横槽8结构相同,下横槽8贯穿下板1的两侧面,各下横槽8均匀分布在下板1的上部面,下板1上部面设有至少一个下纵槽9,各下纵槽9结构相同,下纵槽9贯穿下板1的两端面,各下纵槽9均匀分布在下板1的上部面,下横槽8与下纵槽9交错设置。
[0029]所述上板2设置在下板1的正上方,上板2与下板1结构相同,上板2为长方形结构,上板2与下板1平行设置,上板2的下部面设有至少一个限位轴11,各限位轴11结构相同,限
位轴11为圆柱形结构,限位轴11的上底面与上板2的下部面相连接,各限位轴11均匀分布在上板2下部面的四角,上板2的限位轴11与下板1的限位孔10对应设置,上板2的各限位轴11设置在下板1的各限位孔10内,上板2的下部面设有上横槽12与上纵槽13,上板2的上部面设有穿孔14,上板2的上方设有固定框3。
[0030]所述上板2的下部面设有至少一个上横槽12,各上横槽12结构相同,上横槽12贯穿上板2的两侧面,各上横槽12均匀分布在上板2的下部面,上横槽12与下横槽8对应设置,各上横槽12设置在各下本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精铸车间胚胎运输装置,包括下板(1)、固定螺栓(5)、上板(2)、限位轴(11)、固定装置和支撑管(6),其特征是:在下板(1)上设有固定螺栓(5)和上板(2),上板(2)上设有限位轴(11)、固定装置和支撑管(6),固定装置设置在上板(2)上方,固定装置由固定框(3)与固定环(4)构成,固定框(3)上设有固定环(4)。2.根据权利要求1所述的一种精铸车间胚胎运输装置,其特征是:所述下板(1)为长方形结构,下板(1)的下部面设有至少一个固定螺栓(5),各固定螺栓(5)均匀设置在下板(1)的下部面,下板(1)的上部面设有限位孔(10)、下横槽(8)与下纵槽(9),限位孔(10)均匀分布在下板(1)上部面的四角,下横槽(8)与下纵槽(9)设置在各限位孔(10)之间。3.根据权利要求2所述的一种精铸车间胚胎运输装置,其特征是:所述下板(1)上部面设有至少一个下横槽(8),各下横槽(8)结构相同,下横槽(8)贯穿下板(1)的两侧面,各下横槽(8)均匀分布在下板(1)的上部面,下板(1)上部面设有至少一个下纵槽(9),各下纵槽(9)结构相同,下纵槽(9)贯穿下板(1)的两端面,各下纵槽(9)均匀分布在下板(1)的上部面,下横槽(8)与下纵槽(9)交错设置。4.根据权利要求1所述的一种精铸车间胚胎运输装置,其特征是:所述上板(2)设置在下板(1)的正上方,上板(2)与下板(1)结构相同,上板(2)为长方形结构,上板(2)与下板(1)平行设置,上板(2)的下部面设有至少一个限位轴(11),各限位轴(11)结构相同,限位轴(11)为圆柱形结构,限位轴(11)的上底面与上板(2)的下部面相连接,各限位轴(11)均匀分布在上板(2)下部面的四角,上板(2)的限位轴(11)与下板(1)的限位孔(10)对应设置,上板(2)的各限位轴(11)设置在下板(1)的各限位孔(10)内,上板(2)的下部面设有上横槽(12)与上纵槽(13),上板(2)的上部面设有穿孔(14),上板(2)的上方设有固定框(3)。5.根据权利要求4所述的一种精铸车间胚胎运输装置,其特征是:所述上板(2)的下部面设有至少一个上横槽...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡斌李佑生王红卫黄卓亮姜付昌吴菊玲李现治晋少卿
申请(专利权)人:洛阳交运集团工业有限公司
类型:新型
国别省市:

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