本实用新型专利技术涉及一种零件立式加工中心的降噪装置，包括加工中心本体，所述加工中心本体的正面左侧固定安装有齿轮箱。该零件立式加工中心的降噪装置，通过设置油箱、压力泵、导流板、连接管和喷头，压力泵启动，将油箱中的润滑油抽入到分支导管中，经过连接管和喷头流入齿轮与齿轮之间的啮合出，使得齿轮的啮合面形成油膜，保持一定的油膜厚度，就能够避免啮合齿面直接接触，可减弱振动能量，又可以使得齿轮被润滑，减少了齿轮疲劳的情况，延长了齿轮的使用寿命，起到降低噪音的目的，同时导流板又能够挡住飞溅的润滑油，使得润滑油附着在齿轮表面，起到良好的降噪效果，解决了降噪效果差、使用寿命短的问题。使用寿命短的问题。使用寿命短的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种零件立式加工中心的降噪装置
[0001]本技术涉及立式加工中心
，具体为一种零件立式加工中心的降噪装置。
技术介绍
[0002]立式加工中心是工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工，并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高，立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心。
[0003]立式加工中心产生的噪音通常是由齿轮与齿轮啮合时产生的和滚珠丝杠与滑块之间产生的，而现有的降噪装置采用隔音板和开通不规则的孔来降低噪音，都是没有从源头上进行降噪，立式加工中心不可能一直处于关闭状态，导致降噪效果差，同时只设置降噪结构，未对齿轮和丝杠未进行处理，导致使用寿命短，故而提出了一种零件立式加工中心的降噪装置来解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种零件立式加工中心的降噪装置，具备降噪效果好、使用寿命长的优点，解决了降噪效果差、使用寿命短的问题。
[0005]为实现上述降噪效果好、使用寿命长的目的，本技术提供如下技术方案：一种零件立式加工中心的降噪装置，包括加工中心本体，所述加工中心本体的正面左侧固定安装有齿轮箱，所述加工中心本体的正面右侧固定安装有操作面板，所述加工中心本体的顶部固定安装有油箱，所述油箱的正面固定安装有压力泵，所述压力泵的底部固定安装有与加工中心本体固定连接的分支导管，所述齿轮箱的内壁左右两侧均固定安装有导流板，所述齿轮箱的顶壁固定安装有与分支导管固定连接的连接管，所述加工中心本体的内壁左右两侧均转动连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的外表面螺纹连接有与加工中心本体滑动连接的滑动座，所述滑动座的左右两侧均固定安装有与分支导管固定连接的波纹管。
[0006]进一步，所述加工中心本体的正面铰接有箱门，所述箱门的正面固定安装有玻璃板。
[0007]进一步，所述箱门和玻璃板的数量均为两个，所述箱门的正面且位于玻璃板的内侧固定安装有把手。
[0008]进一步，所述油箱的顶壁开设有润滑油加入口，所述润滑油加入口的内壁螺纹连接有锁盖。
[0009]进一步，所述油箱通过安装块与压力泵固定连接，所述压力泵的顶部固定安装有与油箱固定连接的抽取管。
[0010]进一步，所述齿轮箱通过安装孔与连接管固定连接，所述连接管和波纹管的底部均固定安装有喷头。
[0011]进一步，所述导流板的形状为弧形，所述操作面板与压力泵电连接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种零件立式加工中心的降噪装置，具备以下有益效果：
[0013]该零件立式加工中心的降噪装置，通过设置油箱、压力泵、导流板、连接管和喷头，压力泵启动，将油箱中的润滑油抽入到分支导管中，经过连接管和喷头流入齿轮与齿轮之间的啮合出，使得齿轮的啮合面形成油膜，保持一定的油膜厚度，就能够避免啮合齿面直接接触，可减弱振动能量，又可以使得齿轮被润滑，减少了齿轮疲劳的情况，延长了齿轮的使用寿命，起到降低噪音的目的，同时导流板又能够挡住飞溅的润滑油，使得润滑油附着在齿轮表面，起到良好的降噪效果，通过设置油箱、压力泵、分支导管和波纹管，压力泵启动，将油箱中的润滑油抽入到分支导管中，经过波纹管和喷头流入滚珠丝杠上，从对滚珠丝杠上已经经过滑动座的位置和没有经过滑动座的位置一起润滑，形成油膜，避免了滚珠丝杠与滑动座直接接触，减弱振动能量，起到降噪的作用，解决了降噪效果差、使用寿命短的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术结构正面示意图；
[0015]图2为本技术结构齿轮箱的侧面局部剖视图；
[0016]图3为本技术结构加工中心本体的正面局部剖视图。
[0017]图中：1加工中心本体、2箱门、3玻璃板、4齿轮箱、5操作面板、6油箱、7压力泵、8分支导管、9导流板、10连接管、11喷头、12滚珠丝杠、13滑动座、14波纹管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种零件立式加工中心的降噪装置，包括加工中心本体1，加工中心本体1的正面左侧固定安装有齿轮箱4，加工中心本体1的正面右侧固定安装有操作面板5，加工中心本体1的顶部固定安装有油箱6，油箱6的正面固定安装有压力泵7，压力泵7的底部固定安装有与加工中心本体1固定连接的分支导管8，齿轮箱4的内壁左右两侧均固定安装有导流板9，压力泵7启动，将油箱6中的润滑油抽入到分支导管8中，经过连接管10和喷头11流入齿轮与齿轮之间的啮合出，使得齿轮的啮合面形成油膜，保持一定的油膜厚度，就能够避免啮合齿面直接接触，可减弱振动能量，减少了齿轮疲劳的情况，起到降低噪音的目的，齿轮箱4的顶壁固定安装有与分支导管8固定连接的连接管10，加工中心本体1的内壁左右两侧均转动连接有滚珠丝杠12，滚珠丝杠12的外表面螺纹连接有与加工中心本体1滑动连接的滑动座13，经过波纹管14和喷头11流入滚珠丝杠12上，从对滚珠丝杠12上已经经过滑动座13的位置和没有经过滑动座13的位置一起润滑，形成油膜，避免了滚珠丝杠12与滑动座13直接接触，减弱振动能量，起到降噪的作用，滑动座13的左右两侧均固定安装有与分支导管8固定连接的波纹管14，波纹管14可以用软管代替。
[0020]本实施例中，加工中心本体1的正面铰接有箱门2，箱门2的正面固定安装有玻璃板
3，方便查看滚珠丝杠12的润滑情况。
[0021]本实施例中，箱门2和玻璃板3的数量均为两个，箱门2的正面且位于玻璃板3的内侧固定安装有把手，方便打开箱门。
[0022]本实施例中，油箱6的顶壁开设有润滑油加入口，拧开锁盖，可在润滑油加入口加入使用完的润滑油，润滑油加入口的内壁螺纹连接有锁盖。
[0023]本实施例中，油箱6通过安装块与压力泵7固定连接，压力泵7的顶部固定安装有与油箱6固定连接的抽取管，可抽取润滑油。
[0024]本实施例中，齿轮箱4通过安装孔与连接管10固定连接，连接管10和波纹管14的底部均固定安装有喷头11，可将润滑油喷出。
[0025]本实施例中，导流板9的形状为弧形，能够最大程度将飞溅的润滑油挡柱，滴到齿轮上，操作面板5与压力泵7电连接。
[0026]本实施例在使用时，压力泵7启动，将油箱6中的润滑油抽入到分支导管8中，经过连接管10、波纹管14和喷头11流入齿轮和滚珠丝杠12，使得齿轮的啮合面形成油膜，保持一定的油膜厚度，滚珠丝杠12上已经经过滑动座13的位置和没有经过滑动座13的位置也本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种零件立式加工中心的降噪装置，包括加工中心本体(1)，其特征在于：所述加工中心本体(1)的正面左侧固定安装有齿轮箱(4)，所述加工中心本体(1)的正面右侧固定安装有操作面板(5)，所述加工中心本体(1)的顶部固定安装有油箱(6)，所述油箱(6)的正面固定安装有压力泵(7)，所述压力泵(7)的底部固定安装有与加工中心本体(1)固定连接的分支导管(8)，所述齿轮箱(4)的内壁左右两侧均固定安装有导流板(9)，所述齿轮箱(4)的顶壁固定安装有与分支导管(8)固定连接的连接管(10)，所述加工中心本体(1)的内壁左右两侧均转动连接有滚珠丝杠(12)，所述滚珠丝杠(12)的外表面螺纹连接有与加工中心本体(1)滑动连接的滑动座(13)，所述滑动座(13)的左右两侧均固定安装有与分支导管(8)固定连接的波纹管(14)。2.根据权利要求1所述的一种零件立式加工中心的降噪装置，其特征在于：所述加工中心本体(1)的正面铰接有箱门(2)，所述箱门(2)的正面固...
【专利技术属性】
技术研发人员：许培迎，许宝珠，
申请(专利权)人：晋江晋腾机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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