一种斜顶连接角板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种斜顶连接角板，包括第一限位角铝、第二限位角铝、支撑平面角铝以及U型板材，所述第一限位角铝与所述第二限位角铝背向对称设置且开口面朝外，而所述支撑平面角铝固定连接于第一限位角铝和第二限位角铝的一侧端部，所述支撑平面角铝的的开口面朝外，并在两侧端部分别与第一限位角铝以及第二限位角铝进行固定连接；而所述U型板材的一侧竖直边顶靠于所述支撑平面角铝的竖直面背侧，U型板材的长度与支撑平面角铝的长度一致，并在其U型槽内成型有斜顶铝通结构。本实用新型专利技术能有效对铝模安装结构中反坎或者翻边处的模板进行斜顶支撑，以减少固定件的用量，并有效防止装配过程中的倾斜、变形、移位。移位。移位。

【技术实现步骤摘要】
一种斜顶连接角板


[0001]本技术涉及建筑模板领域中的铝制模板技术，具体涉及一种斜顶连接角板。

技术介绍

[0002]建筑铝模作为近几年发展迅速的一种建筑模板系统，具有施工方便高效、施工周期短、应用范围广的特点，这种模板系统成型后形成一个整体框架，稳定性好，并能通过合理的布置承重支柱来提高承载性能；浇筑混凝土并拆除模板后，混凝土表面质量平整光洁，表面效果好，同时还具有回收价值高的优点。
[0003]现在的建筑铝模系统在施工过程中，需要利用角铝进行反坎与翻边处模板的连接和固定，在固定的过程中经常需要在模板上进行双边放置，即需要在对应的模板的两边分别放置一个角铝并进行固装，这种单独放置的角铝稳定性差，容易导致双边放置的模板移位，固装时容易出现两边角铝朝向不一致的情况。另外，在进行上述模板位置固定时还需要利用顶靠结构进行位置固定，这种顶靠结构是平行或者垂直设置时较容易进行紧固操作，但在部分结构复杂的区域，有时候需要进行斜面顶靠时则难于进行位置固定，操作难度大，且后续加工过程中发生位置偏移，进而造成偏差，出现倾斜、错位、变形的情况，不利于吊模的定位和反坎等处的成型。

技术实现思路

[0004]本技术所解决的技术问题在于提供一种斜顶连接角板，已解决上述技术背景中的缺陷。
[0005]本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0006]一种斜顶连接角板，包括第一限位角铝、第二限位角铝、支撑平面角铝以及U型板材，所述第一限位角铝与所述第二限位角铝背向对称设置且开口面朝外，而所述支撑平面角铝固定连接于第一限位角铝和第二限位角铝的一侧端部，所述支撑平面角铝的的开口面朝外，并在两侧端部分别与第一限位角铝以及第二限位角铝进行固定连接；而所述U型板材的一侧竖直边顶靠于所述支撑平面角铝的竖直面背侧，U型板材的长度与支撑平面角铝的长度一致，并在其U型槽内成型有斜顶铝通结构。
[0007]作为进一步限定，所述支撑平面角铝的两端分别冲压有装配孔，而所述第一限位角铝以及所述第二限位角铝在对应装配孔位置成型有冲压孔，以通过装配孔与冲压孔的叠合来在支撑平面角铝的两侧对第一限位角铝以及第二限位角铝进行装配；
[0008]所述第一限位角铝以及所述第二限位角铝在装配好后其外侧与支撑平面角铝的外侧平齐。
[0009]作为进一步限定，所述第一限位角铝以及所述第二限位角铝的两直角边的边长相等，且长度优选为65mm。
[0010]作为进一步限定，所述支撑平面角铝在竖直边上开有销孔，并在销孔位置通过销钉或者销片与U型板材进行装配连接。
[0011]作为进一步限定，所述U型板材的两侧开放面位置设置有与开放面截面尺寸一致的封闭铝板进行面封闭，且在所述封闭铝板上成型有若干销孔，以在销孔位置通过销钉或者销片与其他模板进行装配连接。
[0012]作为进一步限定，所述斜顶铝通结构包括铝通，所述铝通设置于带铝衬板的角铝上，并通过角铝安装于所述U型板材的底面上，而在所述斜顶铝通的背侧对应第一限位角铝和第二限位角铝位置设置有对角铝进行位置固定的固定片型材，其固定方式为螺纹旋接或者销连接；
[0013]所述斜顶铝通结构为预制结构，通过对角铝的两直角边长度进行剖切来调整长度关系进而调整铝通的倾角。
[0014]有益效果：本技术的斜顶连接角板针对复杂吊模结构或者外梁等等缺少支撑紧固的地方进行加强设计，其利用角铝的组合来对模板的连接和固定，其角铝位置固定，结构稳定性好，能在装配过程中对铝模板在直角装配位置直接进行连接装配，并利用特定角度的斜顶进行位置支撑固定，避免平行或者垂直固定操作障碍下需要增加材料来进行位置固定的缺陷，且能有效避免在上述状况下进行反坎与翻边操作时可能出现的模板倾斜、错位、变形的问题，对模板的定位和反坎等处的成型度保障有积极效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的较佳实施例的示意图。
[0016]图2为图1中A
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A截面的示意图。
[0017]其中：1、第一限位角铝；2、固定片型材；3、支撑平面角铝；4、U型板材；5、第二限位角铝；6、铝衬板；7、角铝；8、铝通；9、销孔；10、封闭铝板；11、装配孔。
具体实施方式
[0018]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0019]参见图1、图2的一种斜顶连接角板的较佳实施例，在本实施例中，斜顶连接角板由第一限位角铝1、第二限位角铝5、支撑平面角铝3和一块封闭铝板组成，其中，支撑平面角铝3的两侧以及第一限位角铝1、第二限位角铝5上开有相匹配的装配孔11，其中，支撑平面角铝3作为支撑设置于复杂吊模结构或者外梁等等缺少支撑紧固的地方下部；而第一限位角铝1和第二限位角铝5的形状和尺寸一致，均为两直角边的边长为65mm的直角角铝，其装配时开口朝外，第一限位角铝1和第二限位角铝5在支撑平面角铝3两侧对应装配孔11位置叠放，并在焊接后通过装配孔11位置利用物理连接件（如螺纹连接杆）进行辅助连接加强。第一限位角铝1和第二限位角铝5则在支撑平面角铝3两端对紧固反坎与翻边处的模板进行紧固连接；而支撑平面角铝3的长度等于待固定的紧固反坎与翻边处的模板长度加上两边限位角铝2截面上与支撑平面角铝相固连的直角边的长度之和。
[0020]而在支撑平面角铝3的竖直边背侧则设置有U型板材4，该U型板材4的宽度小于第一限位角铝1以及第二限位角铝5的长度，以在U型板材4的外端与第一限位角铝1以及第二限位角铝5的端面平齐或者缩入第一限位角铝1以及第二限位角铝5的端面内侧。U型板材4为一整块U型铝型材根据支撑平面角铝3的长度裁切成型，并在裁切后在两端的槽端面通过
同尺寸的封闭铝板10进行面封闭。封闭铝板10上成型有两个销孔9，以在销孔10位置通过销钉或者销片与其他模板进行装配连接。
[0021]U型板材4在一侧竖直面上贴合支撑平面角铝3的竖直边。在本实施例中，支撑平面角铝3在竖直边上开有销孔，以在U型板材4的竖直边贴合于平面角铝3的竖直边上时，在该销孔位置通过销钉或者销片与U型板材4进行装配连接。U型板材4的槽内成型有斜顶铝通结构，并通过该斜顶铝通结构同心套装斜撑杆来对整个斜顶连接角板进行斜顶支撑。
[0022]斜顶铝通结构为预制结构，其结构示意图如图2所示，包括铝衬板6、角铝7以及铝通8，其角铝7的设置是用于调整铝通8与第一限位角铝1、第二限位角铝5设置平面的夹角α，通过对角铝的两直角边长度进行剖切进而调整铝通8的上述夹角α，铝通8安装单顶时，单顶按照固定的夹角α，一端插入铝通8中，而另一端则顶靠于对应的夹角固定位置。
[0023]本实施例的角铝7焊连成型于铝衬板6上，并通过铝衬板6固定焊接于U型板材4的槽底面上，而在第一限位角铝1和第二限位角铝5上对应斜顶铝通结构的装配位置则设置有固定片型材2来对斜顶铝通结构进行辅助固定加强，该固定片型材2的固定加强方式为螺纹旋接或者销连接，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斜顶连接角板，其特征在于，包括第一限位角铝、第二限位角铝、支撑平面角铝以及U型板材，所述第一限位角铝与所述第二限位角铝背向对称设置且开口面朝外，而所述支撑平面角铝固定连接于第一限位角铝和第二限位角铝的一侧端部，所述支撑平面角铝的开口面朝外，并在两侧端部分别与第一限位角铝以及第二限位角铝进行固定连接；而所述U型板材的一侧竖直边顶靠于所述支撑平面角铝的竖直面背侧，U型板材的长度与支撑平面角铝的长度一致，并在其U型槽内成型有斜顶铝通结构。2.根据权利要求1所述的斜顶连接角板，其特征在于，所述支撑平面角铝的两端分别冲压有装配孔，而所述第一限位角铝以及所述第二限位角铝在对应装配孔位置成型有冲压孔，以通过装配孔与冲压孔的叠合来在支撑平面角铝的两侧对第一限位角铝以及第二限位角铝进行装配。3.根据权利要求2所述的斜顶连接角板，其特征在于，所述第一限位角铝以及所述第二限位角铝在装...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡锦仁，李义，夏胜兰，
申请(专利权)人：株洲中模绿建新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：