本实用新型专利技术公开了一种挤出机自动烘干上料装置，包括长形安装筒，所述长形安装筒内固定有漏斗状挡板，所述漏斗状挡板的上侧形成了一个储料仓，所述漏斗状挡板的下侧设置有通过若干个支架固定于长形安装筒内壁的倒漏斗状导料板，所述倒漏斗状导料板内设置有均匀分布的加热电阻丝，所述加热电阻丝下表面的中心位置固定有步进电机，所述步进电机的输出端贯穿倒漏斗状导料板且固定有转动盘，所述转动盘的上表面开设有若干个弧形槽，所述漏斗状挡板下表面的中心位置滑动设置有若干个拉动方杆，所述拉动方杆的内侧通过连接杆安装有滚轮，且所述滚轮滑动设置于弧形槽内。本实用新型专利技术在进行上料的同时还可对原料进行烘干，增加了产品的质量。质量。质量。
【技术实现步骤摘要】
一种挤出机自动烘干上料装置
[0001]本技术涉及上料
，尤其涉及一种挤出机自动烘干上料装置。
技术介绍
[0002]螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机，挤出机一般都配有上料装置，但现有的挤出机上料装置不具备烘干的功能，有一些颗粒原料中可能会有点潮湿，会影响产品的质量。
技术实现思路
[0003](一)技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中提出的现有的挤出机上料装置不具备烘干的功能，有一些颗粒原料中可能会有点潮湿，会影响产品的质量，本技术提出一种挤出机自动烘干上料装置，在进行上料的同时还可对原料进行烘干，增加了产品的质量。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术提供了一种挤出机自动烘干上料装置，包括长形安装筒，所述长形安装筒内固定有漏斗状挡板，所述漏斗状挡板的上侧形成了一个储料仓，所述漏斗状挡板的下侧设置有通过若干个支架固定于长形安装筒内壁的倒漏斗状导料板，所述倒漏斗状导料板内设置有均匀分布的加热电阻丝，所述加热电阻丝下表面的中心位置固定有步进电机，所述步进电机的输出端贯穿倒漏斗状导料板且固定有转动盘，所述转动盘的上表面开设有若干个弧形槽，所述漏斗状挡板下表面的中心位置滑动设置有若干个拉动方杆，所述拉动方杆的内侧通过连接杆安装有滚轮，且所述滚轮滑动设置于弧形槽内，所述拉动方杆的外侧固定有弧形挡板，所述漏斗状挡板开设有与弧形挡板相匹配的弧形漏料通孔。
[0007]优选的，所述漏斗状挡板的下侧固定有两个固定框，所述拉动方杆共同滑动设置于两个固定框的内框，两个所述固定框之间设置有固定于拉动方杆的限制框，所述限制框与内侧所述固定框之间设置有套设于拉动方杆的弹簧。
[0008]优选的，所述倒漏斗状导料板开设有若干个均匀分布的气流通孔，所述气流通孔内设置有防漏网，且所述防漏网的上表面与倒漏斗状导料板的上表面位于同一斜面上。
[0009]优选的，所述长形安装筒固定有导气管道，所述导气管道的内侧延伸至倒漏斗状导料板的下侧，所述导气管道的外侧设置有排风设备。
[0010]优选的，所述导气管道上设置有操作面板，且所述排风设备、步进电机、加热电阻丝以及操作面板与外部电源通过电性连接。
[0011]优选的，所述漏斗状挡板与倒漏斗状导料板之间设置有开设于长形安装筒的若干个透气通孔，且所述透气通孔内设置有防尘网。
[0012]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过加热电阻丝、倒漏斗状导料板、气流通孔、排风设备、步进电机、转动盘、弧形
槽、弧形漏料通孔、弧形挡板等的设置，在进行上料的同时还可对原料进行烘干，增加了产品的质量。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种挤出机自动烘干上料装置的主视剖视图；
[0015]图2为图1中的A处放大图；
[0016]图3为图1中的B处放大图；
[0017]图4为本技术提出的一种挤出机自动烘干上料装置中弧形挡板的立体结构示意图。
[0018]图中：1长形安装筒、2漏斗状挡板、3倒漏斗状导料板、4加热电阻丝、5气流通孔、6防漏网、7步进电机、8转动盘、9弧形漏料通孔、10弧形挡板、111拉动方杆、112固定框、113限制框、114弹簧、12弧形槽、13滚轮、14导气管道、15排风设备、16操作面板、17透气通孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种挤出机自动烘干上料装置，包括长形安装筒1，长形安装筒1内固定有漏斗状挡板2，漏斗状挡板2的上侧形成了一个储料仓，漏斗状挡板2的下侧设置有通过若干个支架固定于长形安装筒1内壁的倒漏斗状导料板3，倒漏斗状导料板3内设置有均匀分布的加热电阻丝4，加热电阻丝4下表面的中心位置固定有步进电机7，步进电机7的输出端贯穿倒漏斗状导料板3且固定有转动盘8，转动盘8的上表面开设有若干个弧形槽12，漏斗状挡板2下表面的中心位置滑动设置有若干个拉动方杆111，拉动方杆111的内侧通过连接杆安装有滚轮13，且滚轮13滑动设置于弧形槽12内，拉动方杆111的外侧固定有弧形挡板10，漏斗状挡板2开设有与弧形挡板10相匹配的弧形漏料通孔9。
[0021]在一个可选的实例中，漏斗状挡板2的下侧固定有两个固定框112，拉动方杆111共同滑动设置于两个固定框112的内框，两个固定框112之间设置有固定于拉动方杆111的限制框113，限制框113与内侧固定框112之间设置有套设于拉动方杆111的弹簧114。
[0022]在一个可选的实例中，倒漏斗状导料板3开设有若干个均匀分布的气流通孔5，气流通孔5内设置有防漏网6，且防漏网6的上表面与倒漏斗状导料板3的上表面位于同一斜面上。
[0023]在一个可选的实例中，长形安装筒1固定有导气管道14，导气管道14的内侧延伸至倒漏斗状导料板3的下侧，导气管道14的外侧设置有排风设备15。
[0024]在一个可选的实例中，导气管道14上设置有操作面板16，且排风设备15、步进电机7、加热电阻丝4以及操作面板16与外部电源通过电性连接。
[0025]在一个可选的实例中，漏斗状挡板2与倒漏斗状导料板3之间设置有开设于长形安装筒1的若干个透气通孔17，且透气通孔17内设置有防尘网，防尘网可防止灰尘或蚊虫进行到内部。
[0026]工作原理：可将原料储存在储料仓内，在需要进行上料时，可通过操作面板16控制
加热电阻丝4、排风设备15运行，同时控制步进电机7转动一定的角度，使得转动盘8转动，转动盘8在转动时会通过弧形槽12以及滚轮13的配合，可将拉动方杆111向转动盘8的一侧拉动一定的距离，进一步带动弧形挡板10向转动盘8的一侧移动一定的距离，且压缩弹簧114，储料仓内的原料将会通过若干个弧形漏料通孔9流下，使得原料可较为分散的流下，原料可较为均匀的分散落在倒漏斗状导料板3上，也可通过步进电机7转动角度大小来控制原料流下的量，加热电阻丝4会对倒漏斗状导料板3进行加热，落到倒漏斗状导料板3上的原料会被烘干，同时排风设备15运行时会将会增加长形安装筒1内的空气流动，将长形安装筒1内蒸发的水分排出长形安装筒1内，增加原料烘干，被烘干的原料会从倒漏斗状导料板3的外侧流下，并最终排出长形安装筒1，本装置在进行上料的同时还可对原料进行烘干，增加了产品的质量。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挤出机自动烘干上料装置，包括长形安装筒(1)，其特征在于，所述长形安装筒(1)内固定有漏斗状挡板(2)，所述漏斗状挡板(2)的上侧形成了一个储料仓，所述漏斗状挡板(2)的下侧设置有通过若干个支架固定于长形安装筒(1)内壁的倒漏斗状导料板(3)，所述倒漏斗状导料板(3)内设置有均匀分布的加热电阻丝(4)，所述加热电阻丝(4)下表面的中心位置固定有步进电机(7)，所述步进电机(7)的输出端贯穿倒漏斗状导料板(3)且固定有转动盘(8)，所述转动盘(8)的上表面开设有若干个弧形槽(12)，所述漏斗状挡板(2)下表面的中心位置滑动设置有若干个拉动方杆(111)，所述拉动方杆(111)的内侧通过连接杆安装有滚轮(13)，且所述滚轮(13)滑动设置于弧形槽(12)内，所述拉动方杆(111)的外侧固定有弧形挡板(10)，所述漏斗状挡板(2)开设有与弧形挡板(10)相匹配的弧形漏料通孔(9)。2.根据权利要求1所述的一种挤出机自动烘干上料装置，其特征在于，所述漏斗状挡板(2)的下侧固定有两个固定框(112)，所述拉动方杆(111)共同滑动设置于两个固定框(112)的内框，两个所述固定框(112)之间设置有固定于...
【专利技术属性】
技术研发人员：王洪江，吕小明，
申请(专利权)人：浙江美雪化妆品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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