一种聚氨酯薄膜涂层烘烤设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯薄膜涂层烘烤设备，包括主体、烘烤腔和冷却腔，主体内开设有烘烤腔和冷却腔，烘烤腔与冷却腔之间安装有隔离板，隔离板中间开设有导轨，隔离板通过导轨与底板滑动连接，主体侧壁开设空腔，所开设空腔内安装有电机，电机输出端通过联轴器与螺纹杆固接，螺纹杆通过转筒贯穿隔离板，螺纹杆另一端与轴承连接，轴承安装在主体内壁，主体两侧开设有进料口和出料口；本实用新型专利技术中，通过电机的转动带动螺纹杆的转动，从而带动底板的左右移动，底板的缓慢移动使得聚氨酯薄膜受热均匀，通过分别设置烘烤腔和冷却腔使得聚氨酯薄膜在受热烘烤时，能够快速冷却，从而方便收集，提高工作效率，通过设置干燥网，使得烘烤腔内的水分被吸收，达到烘烤干燥聚氨酯薄膜的目的。目的。目的。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯薄膜涂层烘烤设备


[0001]本技术涉及聚氨酯薄膜生产设备
，尤其涉及一种聚氨酯薄膜涂层烘烤设备。

技术介绍

[0002]聚氨酯薄膜是一种的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性的成熟环保材料，具有其它塑性材料所无法比拟的强度和韧性，目前，聚氨酯薄膜已广泛应用医疗卫生，电子电器、工业以及体育方面。现为适应行业薄膜的需求，常会对薄膜进行染色处理，染色后再进行烘干处理，最后收集卷，但是现有的薄膜烘干设备还能存在一些问题需要改善，一是烘干的出风口多为单一独立结构，烘干效果差，不均匀，二是薄膜完成烘干后，缺乏冷却预处理结构，产品温度较高，不利用快速收集。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种聚氨酯薄膜涂层烘烤设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种聚氨酯薄膜涂层烘烤设备，包括主体、烘烤腔和冷却腔，所述主体内开设有烘烤腔和冷却腔，所述烘烤腔与冷却腔之间安装有隔离板，所述隔离板中间开设有导轨，所述隔离板通过导轨与底板滑动连接，所述主体侧壁开设空腔，所开设空腔内安装有电机，所述电机输出端通过联轴器与螺纹杆固接，所述螺纹杆通过转筒贯穿隔离板，所述螺纹杆另一端与轴承连接，所述轴承安装在主体内壁，所述主体两侧开设有进料口和出料口。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述烘烤腔内安装有三组加热器，三组所述加热器分别安装在隔离板和主体内壁上，所述烘烤腔和冷却腔内分别安装有透气网，所述冷却腔安装有两组冷却器，两组所述冷却器分别安装在主体上下内壁上。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述底板四角分别安装有四根皮筋，四根所述皮筋另一端固接于压板上。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述烘烤腔顶部安装有干燥网。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述主体上安装有单开门，所述单开门四周设有密封环。
[0014]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0015]通过电机的转动带动螺纹杆的转动，从而带动底板的左右移动，底板的缓慢移动使得聚氨酯薄膜受热均匀，通过分别设置烘烤腔和冷却腔使得聚氨酯薄膜在受热烘烤时，能够快速冷却，从而方便收集，提高工作效率，通过设置干燥网，使得烘烤腔内的水分被吸收，达到烘烤干燥聚氨酯薄膜的目的。
附图说明
[0016]图1示出了根据本技术实施例提供的聚氨酯薄膜涂层烘烤设备剖面结构示意图；
[0017]图2示出了根据本技术实施例提供的结构示意图；
[0018]图3示出了根据本技术实施例提供的外观结构示意图；。
[0019]图例说明：
[0020]1、主体；2、加热器；3、进料口；4、干燥网；5、冷却器；6、透气网；7、隔离板；8、出料口；9、螺纹杆；10、轴承；11、电机；12、底板；13、皮筋；14、压板；15、密封环；16、单开门；17、冷却腔；18、烘烤腔；19、导轨。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：。
[0023]具体的,如图1所示，一种聚氨酯薄膜涂层烘烤设备，包括主体1、烘烤腔18和冷却腔17，主体1内开设有烘烤腔18和冷却腔17，烘烤腔18与冷却腔17之间安装有隔离板7，隔离板7中间开设有导轨19，隔离板7通过导轨19与底板12滑动连接，主体1侧壁开设空腔，所开设空腔内安装有电机11，电机11输出端通过联轴器与螺纹杆9固接，螺纹杆9通过转筒贯穿隔离板7，螺纹杆9另一端与轴承10连接，轴承10安装在主体1内壁，主体1两侧开设有进料口3和出料口8，通过电机11的转动带动螺纹杆9的转动，从而带动底板12的左右移动，底板12的缓慢移动使得聚氨酯薄膜受热均匀。
[0024]具体的,如图1所示，烘烤腔18内安装有三组加热器2，三组加热器2分别安装在隔离板7和主体1内壁上，烘烤腔18和冷却腔17内分别安装有透气网6，冷却腔17安装有两组冷却器5，两组冷却器5分别安装在主体1上下内壁上，通过分别设置烘烤腔18和冷却腔17使得聚氨酯薄膜在受热烘烤时，能够快速冷却，从而方便收集，提高工作效率。
[0025]具体的,如图2所示，底板12四角分别安装有四根皮筋13，四根皮筋13另一端固接于压板14上，通过皮筋13的弹性，能让底板12上尽可能的放置聚氨酯薄膜，然后通过压板14对聚氨酯薄膜进行按压，使其在移动的过程中稳定。
[0026]具体的,如图1所示，烘烤腔18顶部安装有干燥网4，通过设置干燥网4，使得烘烤腔18内的水分被吸收，达到烘烤干燥聚氨酯薄膜的目的。
[0027]具体的,如图3所示，，主体1上安装有单开门16，单开门16四周设有密封环15，通过设置单开门16方便工人将聚氨酯薄膜固定在底板12上，通过安装密封环15 是整个装置处于干燥的环境中。
[0028]工作原理：
[0029]使用时，将聚氨酯薄膜穿过进料口3，打开单开门16，将压板14拉起，放入聚氨酯薄膜，将聚氨酯薄膜卷在底板12上，放下压板14，启动电机11，通过电机11带动螺纹杆9的转动从而带动底板12的左右移动，启动加热器，对底板上的聚氨酯薄膜进行加热，底板12的缓慢
移动使得聚氨酯薄膜受热均匀，当底板12通过导轨19进入冷却腔17时，启动冷却器5，使得聚氨酯薄膜温度降低，方便接下的的收集，在通过出料口8将聚氨酯薄膜抽出。
[0030]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯薄膜涂层烘烤设备，包括主体（1）、烘烤腔（18）和冷却腔（17），其特征在于，所述主体（1）内开设有烘烤腔（18）和冷却腔（17），所述烘烤腔（18）与冷却腔（17）之间安装有隔离板（7），所述隔离板（7）中间开设有导轨（19），所述隔离板（7）通过导轨（19）与底板（12）滑动连接，所述主体（1）侧壁开设空腔，所开设空腔内安装有电机（11），所述电机（11）输出端通过联轴器与螺纹杆（9）固接，所述螺纹杆（9）通过转筒贯穿隔离板（7），所述螺纹杆（9）另一端与轴承（10）连接，所述轴承（10）安装在主体（1）内壁，所述主体（1）两侧开设有进料口（3）和出料口（8）。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯薄膜涂层烘烤设备，其特征在于，烘烤腔（18）...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建成，
申请(专利权)人：泗阳蓝天新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：