本实用新型专利技术涉及一种双轴的超声波焊接装置，其特征在于：包括焊接头、换能器、行星减速机、旋转轴、旋转轴固定板、换能器固定板和滑台；所述滑台顶部连接安装有伺服电机；所述旋转轴固定板滑动安装在所述滑台的滑块上；所述旋转轴通过轴承安装在所述旋转轴固定板上；所述旋转轴的中端设有一夹持机构；所述换能器固定板夹紧安装在所述夹持机构上；所述换能器通过法兰安装在所述换能器固定板上；所述焊接头通过变幅杆连接在所述换能器的下方；所述行星减速机连接在所述旋转轴的一端。本实用新型专利技术整体采用双轴结构，并且两个轴均由伺服电机驱动，可以精确地控制焊接头与焊接底辊之间的距离和角度，保证无纺布的焊接质量稳定。保证无纺布的焊接质量稳定。保证无纺布的焊接质量稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种双轴的超声波焊接装置
[0001]本技术涉及一种双轴的超声波焊接装置，属于超声波焊接
技术介绍
[0002]无纺布超声波焊接设备是利用高频振动波传递到无纺布面层和底层的表面，在加压的情况下，使无纺布面层和底层表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，从而将无纺布面层和底层焊接在一起。无纺布在超声波焊接时，焊接头与圆筒形的焊接底辊之间的距离和角度调整，对焊接质量有这至关重要的影响。传统的无纺布超声波焊接装置一般利用气缸来调整焊接头与焊接底辊的距离，气缸在连续焊接中的位移误差较大，影响焊接质量；并且现有的无纺布超声波焊接装置无法调节焊接头与焊接底模底辊之间的角度，对于圆筒形的焊接底辊，不能保证焊接头与焊接底辊保持一个较好的焊接角度，影响焊接质量。
[0003]为此，如何提供一种方便调整焊接头与焊接底辊之间的距离和角度的超声波焊接装置是本技术的研究目的。
技术实现思路
[0004]针对上述技术的不足，本技术提供一种双轴的超声波焊接装置，整体采用双轴结构，并且两个轴均由伺服电机驱动，可以精确地控制焊接头与焊接底辊之间的距离和角度，保证无纺布的焊接质量稳定。
[0005]为解决现有技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种双轴的超声波焊接装置，其特征在于：包括焊接头、换能器、行星减速机、旋转轴、旋转轴固定板、换能器固定板和滑台；所述滑台顶部连接安装有伺服电机；所述旋转轴固定板滑动安装在所述滑台的滑块上；所述旋转轴通过轴承安装在所述旋转轴固定板上；所述旋转轴的中端设有一夹持机构；所述换能器固定板夹紧安装在所述夹持机构上；所述换能器通过法兰安装在所述换能器固定板上；所述焊接头通过变幅杆连接在所述换能器的下方；所述行星减速机连接在所述旋转轴的一端。
[0007]进一步的，所述旋转轴设置为中间断开的两段，并分别通过轴承转动安装在所述旋转轴固定板上。
[0008]进一步的，所述夹持机构上设有卡槽；所述换能器固定板卡入式安装在所述卡槽内。
[0009]进一步的，所述旋转轴固定板的底部贯通设有一开口结构。
[0010]进一步的，所述焊接头穿过所述开口结构安装在所述换能器的下方。
[0011]本技术的有益效果是：整体采用双轴结构，并且两个轴均由伺服电机驱动，可以精确地控制焊接头与焊接底辊之间的距离和角度，保证无纺布的焊接质量稳定。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]图2是本技术的主视图。
[0014]图3是本技术的局部结构图。
[0015]图4是本技术旋转轴的结构示意图。
[0016]其中：焊接头1、换能器2、行星减速机3、旋转轴4、旋转轴固定板5、换能器固定板6、滑台7、伺服电机8、夹持机构9、卡槽10、开口结构11。
具体实施方式
[0017]为了使本领域技术人员更加理解本技术的技术方案，下面结合附图1
‑
4对本技术做进一步分析。
[0018]如图1
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4所示，一种双轴的超声波焊接装置，其特征在于：包括焊接头1、换能器2、行星减速机3、旋转轴4、旋转轴固定板5、换能器固定板6和滑台7；所述滑台7顶部连接安装有伺服电机8；所述旋转轴固定板5滑动安装在所述滑台7的滑块上，通过伺服电机8驱动滑台7的滑块移动，带动旋转轴固定板5移动，控制焊接头1升降，以调整焊接头1与焊接底辊之间的距离；所述旋转轴4通过轴承安装在所述旋转轴固定板5上；所述旋转轴4的中端设有一夹持机构9；所述换能器固定板6夹紧安装在所述夹持机构9上；所述换能器2通过法兰安装在所述换能器固定板6上；所述焊接头1通过变幅杆连接在所述换能器2的下方；所述行星减速机3连接在所述旋转轴4的一端，行星减速机3可以搭配电机，驱动旋转轴4转动，带动换能器固定板6转动，从而带动焊接头1转动，以调整焊接头1与焊接底辊之间的角度。
[0019]本实施例中，优选地，所述旋转轴4设置为中间断开的两段，并分别通过轴承转动安装在所述旋转轴固定板5上。
[0020]本实施例中，优选地，所述夹持机构9上设有卡槽10；所述换能器固定板6卡入式安装在所述卡槽10内。
[0021]本实施例中，优选地，所述旋转轴固定板5的底部贯通设有一开口结构11。
[0022]本实施例中，优选地，所述焊接头1穿过所述开口结构11安装在所述换能器2的下方。
[0023]本技术使用时：通过伺服电机8驱动滑台7的滑块移动，从而带动旋转轴固定板5移动，控制焊接头1升降，以调整焊接头1与焊接底辊之间的距离；行星减速机3搭配电机，驱动旋转轴4转动，带动换能器固定板6转动，从而带动焊接头1转动，以调整焊接头1与焊接底辊之间的角度。并且采用电机驱动，避免了气缸驱动在连续焊接时的位移误差。
[0024]以上对本申请所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双轴的超声波焊接装置，其特征在于：包括焊接头、换能器、行星减速机、旋转轴、旋转轴固定板、换能器固定板和滑台；所述滑台顶部连接安装有伺服电机；所述旋转轴固定板滑动安装在所述滑台的滑块上；所述旋转轴通过轴承安装在所述旋转轴固定板上；所述旋转轴的中端设有一夹持机构；所述换能器固定板夹紧安装在所述夹持机构上；所述换能器通过法兰安装在所述换能器固定板上；所述焊接头通过变幅杆连接在所述换能器的下方；所述行星减速机连接在所述旋转轴的一端。2.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：周华，周千平，
申请(专利权)人：广东腾瀚机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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