一种注塑机的固定门钣金小门及其专用折弯工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机的固定门钣金小门及其专用折弯工装，该固定门钣金小门包括钣金面板，钣金面板的上方边缘一体延伸设有上延伸部，钣金面板的下方边缘一体延伸设有下延伸部，上延伸部自下而上和下延伸部自上而下均依次分为第一区域、第二区域、第三区域，第二区域与第三区域之间沿横向线段切割形成局部连带线结构，第一区域向钣金面板的后方折弯形成第一水平板，第二区域向钣金面板的中心方向折弯形成竖直板，第三区域向前折弯形成第二水平板，第二水平板的自由端的端面与钣金面板的后侧面贴合并焊接，第一水平板、竖直板和第二水平板构成一个U型加强结构；优点是美观度高、强度高、质量好，且焊接工时短，脱焊风险低。脱焊风险低。脱焊风险低。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机的固定门钣金小门及其专用折弯工装


[0001]本技术涉及一种注塑机的安全防护装置，尤其是涉及一种注塑机的固定门钣金小门及其专用折弯工装。

技术介绍

[0002]注塑机的固定门是用来保护操作人员的安全的，并起到美观作用。随着各个注塑机厂家在细节方面的注重，固定门的设计也逐渐附加上了其他作用，如在固定门上设置观察口，这样在机器运行过程中，通过观察口能够及时查看部件运动情况，可使操作人员在一定程度上了解机器的运行性能，以便在机器发生故障时进行及时检修，然而观察口一般都只能用于观察，这使得机器发生故障时不能通过直接开启观察口进行检修。为解决上述技术问题，行业技术人员提出了在固定门上安装小门，小门上开设有观察窗，观察窗上覆盖安装有透明片(如有机玻璃)，通过观察窗能够查看部件运动情况，在机器发生故障时可通过开启小门进行检修。
[0003]现有的固定门小门通常由钣金加工而成，如图1a、图1b、图1c和图1d所示，其包括钣金面板100，利用现有的折弯机将钣金面板100的四周边缘向钣金面板100的后侧水平折弯形成围板101，位于上方的围板101的下表面上和位于下方的围板101的上表面上均焊接有U型加强筋102，U型加强筋102的开口侧朝向钣金面板100的后侧面且与钣金面板100的后侧面贴合，钣金面板100上开设有观察窗103，钣金面板100的后侧面上加装有有机玻璃(图中未示出)，以覆盖观察窗103。这种结构的固定门小门存在以下问题：由于一般的折弯机无法加工与钣金面板100的后侧面贴合的折弯(即后侧向里的折弯)，因此上下两端只能通过焊接U型加强筋102进行加强，然而，第一，U型加强筋102焊接时要求面贴合，且要求U型加强筋102需与钣金面板100上的孔对齐，焊接要求高；第二，U型加强筋102焊接后U型加强筋102的封闭侧需要经过精细打麿以提升美观度，但是打磨后会降低U型加强筋102的焊接牢固度；第三，U型加强筋102存在较大的脱焊风险；第四，焊接基本都是纯手工完成，产品精度和美观度受加工条件影响较大，由加工人员的水平决定产品质量上限，同一个加工人员的起伏也会影响产品质量的起伏，而且需要焊接的部件较多，加工难度大，焊接效率低。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种注塑机的固定门钣金小门及其专用折弯工装，该固定门钣金小门美观度高、强度高、质量好，且焊接工时短，脱焊风险低。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种注塑机的固定门钣金小门，包括钣金面板，所述的钣金面板的上方边缘一体延伸设置有上延伸部，所述的钣金面板的下方边缘一体延伸设置有下延伸部，其特征在于：所述的上延伸部自下而上和所述的下延伸部自上而下均依次分为第一区域、第二区域、第三区域，所述的第二区域与所述的第三区域之间沿横向以线段切割方式切割形成局部连带线结构，所述的第一区域向所述的钣金面板的后方折弯形成与所述的钣金面板相垂直的第一水平板，所述的第二区域向所述的钣
金面板的中心方向折弯形成与所述的钣金面板相平行的竖直板，所述的第三区域向前折弯形成与所述的钣金面板相垂直的第二水平板，所述的第二水平板的自由端的端面与所述的钣金面板的后侧面贴合并焊接，所述的第一水平板、所述的竖直板和所述的第二水平板构成一个U型加强结构。
[0006]所述的钣金面板的左侧边缘和右侧边缘均一体延伸设置有侧延伸部，所述的侧延伸部向所述的钣金面板的后方折弯形成与所述的钣金面板相垂直的侧围板。
[0007]所述的钣金面板上开设有用于查看部件运行情况的观察窗，所述的钣金面板的后侧安装有覆盖所述的观察窗的有机玻璃。
[0008]一种上述的注塑机的固定门钣金小门的专用折弯工装，其特征在于：包括加工平台、定位机构、折弯机构，所述的定位机构限定所述的第一区域和所述的第二区域已折弯的半成品安放于所述的加工平台上的位置，所述的折弯机构由支撑架、折弯压板、摇臂组成，所述的支撑架的底部固定于所述的加工平台上，所述的折弯压板的一端与所述的支撑架的顶部活动连接，所述的摇臂垂直安装于所述的折弯压板的外表面上；所述的第一区域和所述的第二区域已折弯的半成品以所述的第一水平板与所述的加工平台的上表面贴合的方式安放于所述的加工平台上，并由所述的定位机构定位后，使所述的折弯压板的自由端的内侧边线与所述的第三区域线接触，施力于所述的摇臂使所述的折弯压板将所述的第三区域向前折弯，在所述的第三区域的自由端的端面与所述的钣金面板的后侧面贴合时所述的第三区域被折弯成与所述的竖直板相垂直的第二水平板。
[0009]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0010]1)上延伸部自下而上和下延伸部自上而下均依次分为第一区域、第二区域、第三区域，且第一区域向钣金面板的后方折弯形成与钣金面板相垂直的第一水平板，第二区域向钣金面板的中心方向折弯形成与钣金面板相平行的竖直板，第三区域向前折弯形成与钣金面板相垂直的第二水平板，整个U型加强结构为折弯形成，免去了外表面处的焊接和打磨，折弯产生的自然弧度使得产品精度和美观度得到了大幅提升，而且产品质量受加工人员的加工水平影响很小。
[0011]2)只需在第二水平板的自由端的端面与钣金面板的后侧面的贴合处进行焊接，焊接部件少，焊接工时短，焊接要求低，脱焊风险大幅降低，且该焊接部位在钣金面板的后侧面处无需精细打磨。
[0012]3)整个U型加强结构为折弯形成，U型加强结构的封闭侧无需再精细打磨，不仅省去了打磨工艺，而且确保了强度；此外，提高了加工效率。
[0013]4)由于一般的折弯机无法加工与钣金面板的后侧面贴合的折弯(即后侧向里的折弯)，因此在第二区域与第三区域之间沿横向以线段切割方式切割形成局部连带线结构，再使用专用折弯工装对第三区域进行折弯，调整到90度。
[0014]5)相比现有的固定门小门，减少了两倍U型加强筋长度的激光切割米数，降低了激光生产成本。
[0015]6)相比现有的固定门小门，钣金用料更少。
附图说明
[0016]图1a为现有的固定门小门的整体结构示意图；
[0017]图1b为现有的固定门小门的后视图；
[0018]图1c为图1b的A
‑
A向剖视图；
[0019]图1d为图1c中B部分的放大示意图；
[0020]图2a为本技术的固定门钣金小门的整体结构示意图；
[0021]图2b为本技术的固定门钣金小门的后视图；
[0022]图2c为图2b的C
‑
C向剖视图；
[0023]图2d为图2c中D部分的放大示意图；
[0024]图2e为图2c中E部分的放大示意图；
[0025]图2f为本技术的固定门钣金小门未成型前平铺的局部结构示意图；
[0026]图3为本技术的固定门钣金小门的专用折弯工装的简易示意图。
具体实施方式
[0027]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0028]实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机的固定门钣金小门，包括钣金面板，所述的钣金面板的上方边缘一体延伸设置有上延伸部，所述的钣金面板的下方边缘一体延伸设置有下延伸部，其特征在于：所述的上延伸部自下而上和所述的下延伸部自上而下均依次分为第一区域、第二区域、第三区域，所述的第二区域与所述的第三区域之间沿横向以线段切割方式切割形成局部连带线结构，所述的第一区域向所述的钣金面板的后方折弯形成与所述的钣金面板相垂直的第一水平板，所述的第二区域向所述的钣金面板的中心方向折弯形成与所述的钣金面板相平行的竖直板，所述的第三区域向前折弯形成与所述的钣金面板相垂直的第二水平板，所述的第二水平板的自由端的端面与所述的钣金面板的后侧面贴合并焊接，所述的第一水平板、所述的竖直板和所述的第二水平板构成一个U型加强结构。2.根据权利要求1所述的一种注塑机的固定门钣金小门，其特征在于：所述的钣金面板的左侧边缘和右侧边缘均一体延伸设置有侧延伸部，所述的侧延伸部向所述的钣金面板的后方折弯形成与所述的钣金面板相垂直的侧围板。3.根据权利要求2所述的一种注塑机...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰，张洪斌，茅世能，朱涛，陈益溢，白洪球，
申请(专利权)人：海天塑机集团有限公司，
类型：新型
国别省市：