防位移高精度三维激光切割配套工装制造技术

本实用新型专利技术公开了防位移高精度三维激光切割配套工装，包括设置在地面上的两块承载板，两块所述承载板上均设有导向口，两个所述导向口之间滑动连接有上端开口的安装筒，所述安装筒内滑动连接有滑块，所述滑块上转动连接有转轴，所述转轴上设有单向轴承，所述转轴上端面固定连接有安装板，所述安装板上放置有待切割件，所述安装板上设有用于限位待切割件的限位机构，所述地面固定连接有气缸，所述气缸的伸缩末端与安装筒固定连接，所述安装筒左端设有电机，所述电机的输出轴上设有用于左右移动待切割件的移动机构。本实用新型专利技术结构合理，其通过移动待切割件的方式，避免激光切割头的移动，避免激光切割头位置发生细偏移。避免激光切割头位置发生细偏移。避免激光切割头位置发生细偏移。

【技术实现步骤摘要】
防位移高精度三维激光切割配套工装


[0001]本技术涉及激光切割机
，尤其涉及防位移高精度三维激光切割配套工装。

技术介绍

[0002]激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。
[0003]现有的激光切割大都具有三维移动功能，现有的激光切割机基本都是激光切割头移动进行切割，在移动过程中，激光切割头容易与周边的机械发生触碰，同时现有的激光切割头一般通过电动滑轨进行移动，电动滑轨移动时，容易产生振动，使得激光切割头位置发生细微偏移，偏移后的激光切割头会使得切割精度降低，所以需要防位移高精度三维激光切割配套工装来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的防位移高精度三维激光切割配套工装，其通过移动待切割件的方式，避免激光切割头的移动，避免激光切割头位置发生细偏移。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]防位移高精度三维激光切割配套工装，包括设置在地面上的两块承载板，两块所述承载板上均设有导向口，两个所述导向口之间滑动连接有上端开口的安装筒，所述安装筒内滑动连接有滑块，所述滑块上转动连接有转轴，所述转轴上设有单向轴承，所述转轴上端面固定连接有安装板，所述安装板上放置有待切割件，所述安装板上设有用于限位待切割件的限位机构，所述地面固定连接有气缸，所述气缸的伸缩末端与安装筒固定连接，所述安装筒左端设有电机，所述电机的输出轴上设有用于左右移动待切割件的移动机构，所述安装筒内设有用于旋转待切割件的旋转机构。
[0007]优选地，所述限位机构包括固定连接在安装板上的两块固定板，后端所述固定板上固定连接有两根电动伸缩杆，两根所述电动伸缩杆的伸缩末端与待切割件相抵，所述安装板上设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有抵板，所述抵板的侧壁与待切割件相抵，所述抵板前端固定板通过弹簧弹性连接。
[0008]优选地，所述移动机构包括固定连接在电机输出轴上的螺纹杆，所述螺纹杆与安装筒的内壁转动连接，所述滑块与螺纹杆螺纹连接。
[0009]优选地，所述旋转机构包括固定连接在安装筒内的齿板，所述转轴上固定连接有与齿板相配合的齿轮。
[0010]优选地，两块所述承载板之间固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有激光切割头。
[0011]优选地，所述齿轮的齿数为齿板齿数的四倍，所述齿板设置在螺纹杆的前端。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过设置限位机构与移动机构，当需要进行前后移动时，电动伸缩杆继续伸长，使得待切割件向前端移动，弹簧反弹，使得待切割件进一步抵紧，当需要进行左右移动时，螺纹杆转动，进而使得滑块左右移动进行，带动转轴移动，从而安装板左右移动。
[0014]2、通过设置旋转机构，实现在需要进行待切割件的旋转时，将滑块移动到最左端，使得齿轮与齿板相啮合，使得齿轮旋转90
°
，带动待切割件旋转90
°
，方便对待切割件的切割。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的防位移高精度三维激光切割配套工装的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的防位移高精度三维激光切割配套工装的安装筒俯视示意图；
[0017]图3为本技术提出的防位移高精度三维激光切割配套工装的侧视示意图。
[0018]图中：1承载板、2导向口、3安装筒、4滑块、5转轴、6安装板、7待切割件、8气缸、9电机、10固定板、11电动伸缩杆、12滑槽、13抵板、14弹簧、15螺纹杆、16齿板、17齿轮、18支撑板、19激光切割头。
具体实施方式
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0021]参照图1
‑
3，防位移高精度三维激光切割配套工装，包括设置在地面上的两块承载板1，两块承载板1之间固定连接有支撑板18，支撑板18上固定连接有激光切割头19，两块承载板1上均设有导向口2，两个导向口2之间滑动连接有上端开口的安装筒3，安装筒3内滑动连接有滑块4，滑块4上转动连接有转轴5，转轴5上设有单向轴承，转轴5上端面固定连接有安装板6，安装板6上放置有待切割件7，安装板6上设有用于限位待切割件7的限位机构，限位机构包括固定连接在安装板6上的两块固定板10，后端固定板10上固定连接有两根电动伸缩杆11，两根电动伸缩杆11的伸缩末端与待切割件7相抵，安装板6上设有滑槽12，滑槽12内滑动连接有抵板13，抵板13的侧壁与待切割件7相抵，抵板13前端固定板10通过弹簧14弹性连接。
[0022]地面固定连接有气缸8，气缸8的伸缩末端与安装筒3固定连接，安装筒3左端设有
电机9，电机9的输出轴上设有用于左右移动待切割件7的移动机构，移动机构包括固定连接在电机9输出轴上的螺纹杆15，螺纹杆15与安装筒3的内壁转动连接，滑块4与螺纹杆15螺纹连接，通过设置电动伸缩杆11、弹簧14、螺纹杆15等，当需要进行前后移动时，电动伸缩杆11继续伸长，使得待切割件7向前端移动，弹簧14反弹，使得待切割件7进一步抵紧，当需要进行左右移动时，螺纹杆15转动，进而使得滑块4左右移动进行，带动转轴5移动，从而安装板6左右移动。
[0023]安装筒3内设有用于旋转待切割件7的旋转机构，旋转机构包括固定连接在安装筒3内的齿板16，转轴5上固定连接有与齿板16相配合的齿轮17，齿轮17的齿数为齿板16齿数的四倍，齿板16设置在螺纹杆15的前端，通过设置待切割件7、齿板16、齿轮17等，实现在需要进行待切割件7的旋转时，将滑块4移动到最左端，使得齿轮17与齿板16相啮合，使得齿轮17旋转90
°
，带动待切割件7旋转90
°
，方便对待切割件7的切割。
[0024]本技术使用时，首先将待切割件7放到安装板6上，使得待切割件7得前端与抵板13相抵，然后电动伸缩杆11启动，电动伸缩杆11的伸缩端与待切割件7相抵，当需要进行前后移动时，电动伸缩杆11继续伸长，使得待切割件7向前端移动，弹簧14压缩，弹簧14反本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防位移高精度三维激光切割配套工装，包括设置在地面上的两块承载板（1），其特征在于，两块所述承载板（1）上均设有导向口（2），两个所述导向口（2）之间滑动连接有上端开口的安装筒（3），所述安装筒（3）内滑动连接有滑块（4），所述滑块（4）上转动连接有转轴（5），所述转轴（5）上设有单向轴承，所述转轴（5）上端面固定连接有安装板（6），所述安装板（6）上放置有待切割件（7），所述安装板（6）上设有用于限位待切割件（7）的限位机构，所述地面固定连接有气缸（8），所述气缸（8）的伸缩末端与安装筒（3）固定连接，所述安装筒（3）左端设有电机（9），所述电机（9）的输出轴上设有用于左右移动待切割件（7）的移动机构，所述安装筒（3）内设有用于旋转待切割件（7）的旋转机构。2.根据权利要求1所述的防位移高精度三维激光切割配套工装，其特征在于，所述限位机构包括固定连接在安装板（6）上的两块固定板（10），后端所述固定板（10）上固定连接有两根电动伸缩杆（11），两根所述电动伸缩杆（11）的伸缩末端与待切割件（7）相抵，所述安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：景国祥，胡礼国，
申请(专利权)人：江苏蓝图机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：