本实用新型专利技术公开了一种PE管裁切加工用牵引装置，涉及牵引装置技术领域，包括主体，所述主体的顶端设置有顶板，且顶板的底端安装有电磁滑轨，所述电磁滑轨的底端套接有滑块，所述滑块的内部设置有限位框，且限位框的底端设置有挤压块，所述滑块的底端位于限位框的两侧设置有两组固定板，且固定板的内部设置有转轴，所述转轴的外壁套接有与挤压块接触的转杆，所述主体的外壁位于电磁滑轨的两侧设置有受力块，且受力块的一侧设置有重力传感器。本实用新型专利技术通过设置转杆、挤压块、升降框、挤压条和固定板相互配合，使得挤压块与不同规格的PE管外壁贴合，从而将PE管固定在限位框个升降框的内部，达到提高装置的灵活性和多元化效果。达到提高装置的灵活性和多元化效果。达到提高装置的灵活性和多元化效果。
【技术实现步骤摘要】
一种PE管裁切加工用牵引装置
[0001]本技术涉及牵引装置
，具体为一种PE管裁切加工用牵引装置。
技术介绍
[0002]PE管与传统金属管道相比，具有自重轻、耐腐蚀、耐压强度高、卫生安全、水流阻力小、节约能源、节省金属、改善生活环境、使用寿命长、安装方便等特点，受到了管道工程界的青睐并占据了相当重要的位置，在各行各业被广泛应用。
[0003]PE管切割时需要牵引机来输送，从而提高对PE管切割的工作效率。
[0004]目前，牵引装置在对PE管牵引时，PE管牵引装置只能对单一一种规格的管道进行输送，不能对不通过规格尺寸的PE管进行牵引，从而降低了牵引装置的灵活性和实用性。
技术实现思路
[0005]基于此，本技术的目的是提供一种PE管裁切加工用牵引装置，以解决现有技术中对PE管牵引规格单一的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PE管裁切加工用牵引装置，包括主体，所述主体的顶端设置有顶板，且顶板的底端安装有电磁滑轨，所述电磁滑轨的底端套接有滑块，所述滑块的内部设置有限位框，且限位框的底端设置有挤压块，所述滑块的底端位于限位框的两侧设置有两组固定板，且固定板的内部设置有转轴，所述转轴的外壁套接有与挤压块接触的转杆，所述主体的外壁位于电磁滑轨的两侧设置有受力块，且受力块的一侧设置有重力传感器，所述主体的外壁位于受力块的上方安装有单片机，且单片机的一侧位于主体的外壁安装有控制中心。
[0007]通过采用上述技术方案，使得对不同规格的PE管进行牵引，提高装置的灵活性和多元化，同时，有效的控制输送PE管输送，提高的对PE管输送的效率。
[0008]本技术进一步设置为，所述主体的内部安装有液压缸，且液压缸的输出端位于主体的行动设置有升降框，所述升降框的外壁两侧焊接有两组挤压条。
[0009]通过采用上述技术方案，使得推动PE管与限位框内壁贴合，从而可牵引PE管进行移动。
[0010]本技术进一步设置为，所述挤压块的顶端延伸至限位框的内部设置有滑块，且滑块的外壁焊接有与限位框内壁连接的复位弹簧。
[0011]通过采用上述技术方案，便于拉动挤压块机芯复位，从而可对不同规格的PE管进行夹持。
[0012]本技术进一步设置为，所述转轴的两端与固定板接触位置处通过转轴转动连接，且转轴的外壁套接有延伸至转杆内部的扭簧。
[0013]通过采用上述技术方案，可驱使转杆进行复位，从而方便对挤压夹块与PE管外壁贴合。
[0014]本技术进一步设置为，所述升降框的内壁设置有多组滚珠，且多组滚珠等距
均匀的分布在升降框的内壁。
[0015]通过采用上述技术方案，避免PE管与升降框之间产生摩擦，防止对PE管的外壁造成划伤。
[0016]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0017]1、本技术通过设置转杆、挤压块、升降框、挤压条和固定板相互配合，使得挤压块与不同规格的PE管外壁贴合，从而将PE管固定在限位框个升降框的内部，达到提高装置的灵活性和多元化效果；
[0018]2、本技术通过受力块、重力传感器、单片机和控制中心，避免滑块撞击顶板，保护装置的正常运行，提高装置的耐久性，同时，可定值牵引PE管移动，从而提高了装置的便捷性。
附图说明
[0019]图1为本技术的主视图；
[0020]图2为本技术的侧视图；
[0021]图3为本技术图2中A的局部放大图。
[0022]图中：1、主体；2、顶板；3、电磁滑轨；4、滑块；5、液压缸；6、升降框；7、挤压条；8、受力块；9、重力传感器；10、控制中心；11、单片机；12、限位框；13、固定板；14、转杆；15、转轴；16、挤压块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0025]本技术中提到的液压缸(HOB)可在市场或者私人订购所得。
[0026]一种PE管裁切加工用牵引装置，如图1
‑
3所示，包括主体1，主体1的顶端设置有顶板2，且顶板2的底端安装有电磁滑轨3，电磁滑轨3的底端套接有滑块4，滑块4的内部设置有限位框12，且限位框12的底端设置有挤压块16，滑块4的底端位于限位框12的两侧设置有两组固定板13，且固定板13的内部设置有转轴15，转轴15的外壁套接有与挤压块16接触的转杆14，主体1的内部安装有液压缸5，且液压缸5的输出端位于主体1的行动设置有升降框6，升降框6的外壁两侧焊接有两组挤压条7，主体1的外壁位于电磁滑轨3的两侧设置有受力块8，且受力块8的一侧设置有重力传感器9，主体1的外壁位于受力块8的上方安装有单片机11，且单片机11的一侧位于主体1的外壁安装有控制中心10，使得控制液压缸5输出端的伸长或者收缩，继而可自动持续的牵引PE管，提高对PE管牵引的工作效率。
[0027]请参阅图3，挤压块16的顶端延伸至限位框12的内部设置有滑块，且滑块的外壁焊接有与限位框12内壁连接的复位弹簧转杆14与挤压块16分离时，可驱使挤压块16复位，从而便于PE管从限位框12内部移出。
[0028]请参阅图2和图3，转轴15的两端与固定板13接触位置处通过转轴转动连接，且转轴15的外壁套接有延伸至转杆14内部的扭簧，便于驱使转杆14恢复初始的状态，从而方便
对PE管滑落至限位框12的外侧。
[0029]请参阅图2，升降框6的内壁设置有多组滚珠，且多组滚珠等距均匀的分布在升降框6的内壁，放置PE管在升降框6内部移动时而产生噪音，同时放置对PE管外壁造成划伤的现象，继而保护PE管外壁的完整性。
[0030]本技术的工作原理为：首先，将外界的电源与装置进行电线连接，使得装置可进行正常的工作，且将PE管放置在升降框6的内部，且着启动液压缸5输出端升高，继而推动升降框6推动PE管进行升高，使得PE管顶端与限位框12内壁接触，同时挤压条7推动转杆14围绕转轴15进行旋转，继而转杆14推动挤压块16一侧与PE管外壁贴合，从而对其PE管进行固定在限位框12的内部，且动控制电磁滑轨3带动滑块4进行移动，从而带动PE管进行移动，从而使得外界设备可对PE管进行切割工作，滑块4带动PE管移动一定距离后滑块4挤压受力块8碰撞挤重力传感器9，重力传感器9受力且将此时的信号传递至单片机11的内部，单片机11将信号传递至控制中心10，控制中心10操控液压缸5输出端收缩，继而控制电磁滑轨3移动至初始的位置处，从而持续对PE管进行输送。
[0031]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，但本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对技术的限制，描述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PE管裁切加工用牵引装置，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的顶端设置有顶板（2），且顶板（2）的底端安装有电磁滑轨（3），所述电磁滑轨（3）的底端套接有滑块（4），所述滑块（4）的内部设置有限位框（12），且限位框（12）的底端设置有挤压块（16），所述滑块（4）的底端位于限位框（12）的两侧设置有两组固定板（13），且固定板（13）的内部设置有转轴（15），所述转轴（15）的外壁套接有与挤压块（16）接触的转杆（14），所述主体（1）的外壁位于电磁滑轨（3）的两侧设置有受力块（8），且受力块（8）的一侧设置有重力传感器（9），所述主体（1）的外壁位于受力块（8）的上方安装有单片机（11），且单片机（11）的一侧位于主体（1）的外壁安装有控制中心（10）。2.根据权利要求1所述的一种PE管...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹忠宝，
申请(专利权)人：江西忠塑管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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