本实用新型专利技术公开了一种双面胶带自动粘贴设备的切割机构，包括有切割座、设于切割座的切割组件，切割座开设有用于输送双面胶带的送料轨道，切割座开设有连通于送料轨道的切割槽，切割槽内设有第一弹性浮动模组、第二弹性浮动模组，切割组件包括有切割刀片，切割刀片与第一弹性浮动模组、第二弹性浮动模组一一对应，且第一弹性浮动模组的弹力小于第二弹性浮动模组的弹力。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，采用弹力大小不同的弹性浮动模组控制切割深度，切割刀片在双面胶带上切割出相邻的全切位置和半切位置，两个位置之间形成起头区域，使用时可便于将离型纸自起头处撕离双面胶带，离型纸与具有粘性的基材快速分离。材快速分离。材快速分离。
【技术实现步骤摘要】
一种双面胶带自动粘贴设备的切割机构
[0001]本技术涉及自动粘贴
，特别涉及一种双面胶带自动粘贴设备的切割机构。
技术介绍
[0002]双面胶带是以纸、布、塑料薄膜为基材，再把弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶均匀涂布在上述基材上制成的卷状胶粘带，是由基材、胶粘剂、离型纸(膜)三部分组成。
[0003]现有公开号为CN109225816A的中国专利申请，公开了一种双面胶带自动粘贴设备，包括送卷轮、压胶轮、收料机构以及切割机构，收料机构包括驱动电机与收卷轮，该双面胶带自动粘贴设备还包括三轴滑台，送卷轮、收料机构以及压胶轮通过连接件固定于三轴滑台上；切割机构包括切割气缸与装设于切割气缸上的刀片；送卷轮与压胶轮之间的连接件上装设有压紧机构；通过三轴滑台、切割机构以及压紧机构相互配合自动粘胶双面胶带；三轴滑台的Z轴下移至设定位置，双面胶带在压胶轮抵设下与工件表面粘贴；当三轴滑台的X轴开始右移，压胶轮拖动双面胶带向右粘贴工件，三轴滑台的X轴向右移至设定位置，切割机构切割双面胶带断口并复位；三轴滑台的X轴右移至设定位置，断口达到压胶轮的正下方，三轴滑台的Z轴与X轴配合斜线运动扯断胶带。切割过程中，切割气缸带动刀片动作切割双面胶带，双面胶带被切割出断口。
[0004]但上述的双面胶带自动粘贴设备存在以下缺点：由于切割组件仅设置一个刀片，当双面胶带定长切割时，只能将双面胶带整个切断，后续需要将离型纸从双面胶带上撕扯下来时，由于没有起头，将导致操作不便的问题，很难将离型纸撕离。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种双面胶带自动粘贴设备的切割机构，具有便于将离型纸撕离双面胶带的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双面胶带自动粘贴设备的切割机构，包括有切割座、设于切割座的切割组件，切割座开设有用于输送双面胶带的送料轨道，切割座开设有连通于送料轨道的切割槽，切割槽内设有第一弹性浮动模组、第二弹性浮动模组，切割组件包括有切割刀片，切割刀片与第一弹性浮动模组、第二弹性浮动模组一一对应，且第一弹性浮动模组的弹力小于第二弹性浮动模组的弹力。
[0007]通过采用上述技术方案，双面胶带自送料轨道内向切割槽输送，当双面胶带覆盖于切割槽上方时，切割组件向切割槽内运动，对双面胶带进行切割，其中一个切割刀片与第一弹性浮动模组相配合，另一个切割刀片与第二弹性浮动模组相配合，由于切割刀片的切割深度由弹性浮动模组的弹力控制，而第一弹性浮动模组的弹力小于第二弹性浮动模组的弹力，所以与第一弹性浮动模组配合的切割刀片可完全切除胶带，与第二弹性浮动模组配合的切割刀片仅能切割基材，而保留离型纸，如此，在双面胶带上形成全切位置和半切位置，两个位置之间便形成了起头区域，由于起头区域仅有离型纸，不具有粘性，使用时可便
于将离型纸自起头处撕离双面胶带，离型纸与具有粘性的基材快速分离。
[0008]本技术的进一步设置为：切割组件包括有驱动气缸、全切刀片及半切刀片，全切刀片和半切刀片通过连接块固定连接于驱动气缸的活塞杆，全切刀片与第一弹性浮动模组相配合，半切刀片与第二弹性浮动模组相配合。
[0009]通过采用上述技术方案，切割过程中，驱动气缸的活塞杆同时驱动全切刀片和半切刀片向切割槽内运动，即可实现在全切位置和半切位置实现同步切割。
[0010]本技术的进一步设置为：第一弹性浮动模组和第二弹性浮动模组均包括有浮动垫块、驱动浮动垫块向送料轨道内运动的弹性件。
[0011]通过采用上述技术方案，切割过程中，浮动垫块在弹性件的弹力作用下与切割刀片相抵支撑配合，便于实现快速切割的过程。
[0012]本技术的进一步设置为：第一弹性浮动模组包括第一浮动垫块、第一弹性件，第二弹性浮动模组包括第二浮动垫块、第二弹性件，第一弹性件的弹力小于第二弹性件的弹力。
[0013]本技术的进一步设置为：弹性件设置为弹簧，弹簧使得浮动垫块始终具有与切割刀片抵紧配合的运动趋势。
[0014]本技术的进一步设置为：浮动垫块设置为圆柱体，切割槽内壁设有与浮动垫块止挡配合的防脱部，防脱部内壁设置为与圆柱体的浮动垫块相适配的弧形内壁，弹性件驱使浮动垫块抵于防脱部时，送料轨道与浮动垫块侧壁圆滑过渡。
[0015]通过采用上述技术方案，在弹性件的弹力作用下，使得浮动垫块的侧壁与防脱部内壁相贴合，防脱部为弧形内壁使得浮动垫块贴合时更稳定，防脱部在一定程度上可防止浮动垫块受弹性件作用力而过度伸出至送料轨道内阻碍送料。
[0016]本技术的进一步设置为：切割座内开设有连通于切割槽的容纳孔，弹簧设置于容纳孔内，每个浮动垫块对应设置有两个弹簧，弹簧抵于浮动垫块侧壁。
[0017]通过采用上述技术方案，两个弹簧同时作用于浮动垫块，使得浮动垫块在运动过程中平稳性较高，浮动垫块的两端保持齐平不易发生偏移。
[0018]本技术的进一步设置为：防脱部与送料轨道相齐平，相对的两个防脱部之间形成供浮动垫块凸出的缺口，浮动垫块相对送料轨道表面凸出高度设置为0.1mm～0.2mm。
[0019]通过采用上述技术方案，圆柱体的浮动垫块其伸出于缺口部分为弧形侧壁，弧形侧壁与送料轨道的表面由于通过圆弧面平滑过渡，当双面胶带在送料轨道内输送过程中具有较高的平滑度，不易形成凹陷而出现双面胶带褶皱现象。
[0020]本技术的进一步设置为：浮动垫块相对送料轨道表面凸出高度设置为0.1mm。
[0021]本技术的进一步设置为：切割槽两端贯穿式开设于切割座，切割座上设置有限位螺栓和限位块，限位螺栓和限位块均与浮动垫块的端部限位配合。
[0022]通过采用上述技术方案，限位螺栓和限位块对浮动垫块的两端限位配合，限制了浮动垫块在在轴向上的移动，从而可提高切割质量。
[0023]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0024]1.采用切割刀片在双面胶带上切割出相邻的全切位置和半切位置，全切位置处将双面胶带完全切断，半切位置处仅切断离型纸，两个位置之间形成起头区域，由于起头区域仅有离型纸，不具有粘性，使用时可便于将离型纸自起头处撕离双面胶带，离型纸与具有粘
性的基材快速分离；
[0025]2.采用弹力大小不同的弹性浮动模组，使得切割刀片切割的切力大小不同进而形成不同深度的切割；
[0026]3.采用圆柱体状的浮动垫块，可使得弧形侧壁与送料轨道的表面由于通过圆弧面平滑过渡，当双面胶带在送料轨道内输送过程中具有较高的平滑度，不易形成凹陷而出现双面胶带褶皱现象。
附图说明
[0027]图1是实施例的整体结构关系示意图。
[0028]图2是实施例的底面视图。
[0029]图3是图2中A
‑
A截面的剖视图。
[0030]图4是实施例中部分结构处于分离状态的结构关系示意图。
[0031]图5是实施例中切割座的部分剖视图。
[0032]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双面胶带自动粘贴设备的切割机构，包括有切割座(1)、设于所述切割座(1)的切割组件(3)，所述切割座(1)开设有用于输送双面胶带的送料轨道(11)，其特征在于：所述切割座(1)开设有连通于所述送料轨道(11)的切割槽(12)，所述切割槽(12)内设有第一弹性浮动模组(4)、第二弹性浮动模组(5)，所述切割组件(3)包括有切割刀片，所述切割刀片与第一弹性浮动模组(4)、第二弹性浮动模组(5)一一对应，且所述第一弹性浮动模组(4)的弹力小于所述第二弹性浮动模组(5)的弹力。2.根据权利要求1所述的一种双面胶带自动粘贴设备的切割机构，其特征在于：所述切割组件(3)包括有驱动气缸(31)、全切刀片(33)及半切刀片(34)，所述全切刀片(33)和所述半切刀片(34)通过连接块(32)固定连接于所述驱动气缸(31)的活塞杆，所述全切刀片(33)与所述第一弹性浮动模组(4)相配合，所述半切刀片(34)与所述第二弹性浮动模组(5)相配合。3.根据权利要求1所述的一种双面胶带自动粘贴设备的切割机构，其特征在于：所述第一弹性浮动模组(4)和所述第二弹性浮动模组(5)均包括有浮动垫块、驱动所述浮动垫块向所述送料轨道(11)内运动的弹性件。4.根据权利要求3所述的一种双面胶带自动粘贴设备的切割机构，其特征在于：所述第一弹性浮动模组(4)包括第一浮动垫块(41)、第一弹性件，所述第二弹性浮动模组(5)包括第二浮动垫块(51)、第二弹性件，所述第一弹性件的弹力小于所述第二弹性件的弹力。5.根据权利要求3所述的一种双面胶带自动粘贴设备的切割机构，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈剑伦，江红军，
申请(专利权)人：宁波美德威机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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