萤石缓冲下料控件及氟化氢反应器制造技术

一种萤石缓冲下料控件，包括储料仓、缓冲仓、称量斗，所述储料仓的出口与缓冲仓的入口连接，所述缓冲仓的出口与称量斗的入口连接，预先将储料仓中与预设量大致相当的萤石下放至缓冲仓暂存，然后再由缓冲仓下放至计量斗称量至预设量，由于缓冲仓暂存的萤石数量有限，即使萤石在缓冲仓内出现下料异常，下料不稳定，也不会出现瞬间下料后，称量斗内萤石会超过预设量，避免萤石计量故障而使生产中断，还提供了一种氟化氢反应器。提供了一种氟化氢反应器。提供了一种氟化氢反应器。

【技术实现步骤摘要】
萤石缓冲下料控件及氟化氢反应器


[0001]本技术涉及氟化铝生产设备
，特别涉及一种萤石缓冲下料控件及氟化氢反应器。

技术介绍

[0002]氟化氢是生产氟化铝的原料之一，氟化氢是通过萤石与硫酸在回转式反应器内反应生产，反应生成的氟化氢需要进入洗涤塔预处理，通常采用洗涤塔为填料式洗涤塔。
[0003]通常，萤石储存在储料仓中，加料时，经储料仓进入称量设备，然后将称量好的萤石送入反应器内。储料仓内的萤石在下料的过程中有时会出现异常，导致下料不稳定，进入称量设备的萤石会超过预设量，造成萤石计量故障而使生产中断。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种萤石缓冲下料控件。
[0005]还有必要提出一种氟化氢反应器。
[0006]一种萤石缓冲下料控件，包括储料仓、缓冲仓、称量斗，所述储料仓的出口与缓冲仓的入口连接，所述缓冲仓的出口与称量斗的入口连接。
[0007]优选的，所述萤石缓冲下料控件还包括螺旋给料机，所述称量斗的出口与螺旋给料机的入口连接。
[0008]一种氟化氢反应器，包括氟化氢反应炉以及萤石缓冲下料控件，所述螺旋给料机的出口与氟化氢反应炉的加萤石口连接。
[0009]优选的，所述氟化氢反应器还包括硫酸下酸管件、洗涤塔，所述硫酸下酸管件包括连接件、加酸竖管、硫酸喷管，所述连接件包括第二连接口、第三连接口、第四连接口，所述硫酸喷管、加酸竖管均竖直设置，所述加酸竖管的上端与第四连接口连接，所述加酸竖管的下端与氟化氢反应炉的加酸口连接，所述硫酸喷管的上端用于通入硫酸，所述硫酸喷管的下端封闭，在硫酸喷管靠近封闭端的外壁设有喷酸缝隙，所述喷酸缝隙贯通硫酸喷管的环壁，所述硫酸喷管的下端从第二连接口伸入连接件，所述硫酸喷管设置喷酸缝隙的部分伸入至加酸竖管内，所述第三连接口与洗涤塔的入口连接。
[0010]优选的，所述连接件包括第一连接口，所述第一连接口、第二连接口、第三连接口、第四连接口以连接件的中心为圆心，沿连接件的外侧周向均布。
[0011]优选的，所述第一连接口盖合有盖体。
[0012]优选的，所述硫酸喷管的外环壁与第二连接口密封连接。
[0013]优选的，所述硫酸下酸管件包括计量泵，所述计量泵的出口与所述硫酸喷管的上端连接。
[0014]优选的，所述洗涤塔包括塔体、第一填料、第二填料、旋流塔板，所述第一填料、第二填料、旋流塔板自上而下依次内置于塔体内。
[0015]优选的，所述旋流塔板包括芯骨、罩筒、旋流叶片，所述芯骨为圆柱状，所述罩筒为
圆环体，所述芯骨设于罩筒内，所述芯骨与罩筒同轴设置，所述旋流叶片的一端与芯骨的外壁固定连接，所述旋流叶片的另一端与罩筒的内壁固定连接，所述旋流叶片与芯骨的轴线成预定角度，所述旋流叶片为多个，多个旋流叶片沿芯骨的周向均布。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0017]预先将储料仓中与预设量大致相当的萤石下放至缓冲仓暂存，然后再由缓冲仓下放至计量斗称量至预设量，由于缓冲仓暂存的萤石数量有限，即使萤石在缓冲仓内出现下料异常，下料不稳定，也不会出现瞬间下料后，称量斗内萤石会超过预设量，避免萤石计量故障而使生产中断。
附图说明
[0018]图1为所述氟化氢反应器的结构示意图。
[0019]图2为所述旋流塔板的结构示意图。
[0020]图3为所述硫酸下酸管件的结构示意图。
[0021]图中：硫酸下酸管件10、连接件11、加酸竖管12、硫酸喷管13、喷酸缝隙131、氟化氢反应炉20、洗涤塔30、塔体31、第一填料32、第二填料33、旋流塔板34、芯骨341、罩筒342、旋流叶片343、废酸溢流槽35、废酸泵36、萤石缓冲下料控件40、储料仓41、缓冲仓42、称量斗43、螺旋给料机44。
具体实施方式
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]参见图1至图3，本技术实施例提供了一种萤石缓冲下料控件40，包括储料仓41、缓冲仓42、称量斗43，储料仓41的出口与缓冲仓42的入口连接，缓冲仓42的出口与称量斗43的入口连接。
[0024]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0025]预先将储料仓41中与预设量大致相当的萤石下放至缓冲仓42暂存，然后再由缓冲仓42下放至计量斗称量至预设量，由于缓冲仓42暂存的萤石数量有限，即使萤石在缓冲仓42内出现下料异常，下料不稳定，也不会出现瞬间下料后，称量斗43内萤石会超过预设量，避免萤石计量故障而使生产中断。
[0026]参见图1至图3，进一步，萤石缓冲下料控件40还包括螺旋给料机44，称量斗43的出口与螺旋给料机44的入口连接。
[0027]参见图1至图3，本技术实施例还提供了一种氟化氢反应器，包括氟化氢反应炉20以及萤石缓冲下料控件40，螺旋给料机44的出口与氟化氢反应炉20的加萤石口连接。
[0028]参见图1至图3，进一步，氟化氢反应器还包括硫酸下酸管件10、洗涤塔30，硫酸下酸管件10包括连接件11、加酸竖管12、硫酸喷管13，连接件11包括第二连接口、第三连接口、第四连接口，硫酸喷管13、加酸竖管12均竖直设置，加酸竖管12的上端与第四连接口连接，加酸竖管12的下端与氟化氢反应炉20的加酸口连接，硫酸喷管13的上端用于通入硫酸，硫
酸喷管13的下端封闭，在硫酸喷管13靠近封闭端的外壁设有喷酸缝隙131，喷酸缝隙131贯通硫酸喷管13的环壁，硫酸喷管13的下端从第二连接口伸入连接件11，硫酸喷管13设置喷酸缝隙131的部分伸入至加酸竖管12内，第三连接口与洗涤塔30的入口连接。
[0029]当然，硫酸喷管13外径小于第二连接口的内径以及加酸竖管12的内径，第三连接口与塔体31内塔体31的底壁和旋流塔板34之间的空腔连通。
[0030]具体的，喷酸缝隙131是沿硫酸喷管13的轴线方向，在硫酸喷管13的环壁上形成的螺旋形通缝，硫酸喷管13中的硫酸从喷酸缝隙131喷出至加酸竖管12中，喷出的硫酸在加酸竖管12的内壁与硫酸喷管13之间形成螺旋形硫酸薄膜，含粉尘颗粒物的氟化氢通过加酸竖管12排出的过程中，需要穿过一层一层的硫酸薄膜，较之雨状液滴的硫酸，对粉尘颗粒物除去效果大大提高。
[0031]参见图1至图3，进一步，连接件11包括第一连接口，第一连接口、第二连接口、第三连接口、第四连接口以连接件11的中心为圆心，沿连接件11的外侧周向均布。
[0032]参见图1至图3，进一步，第一连接口盖合有盖体。
[0033]参见图1至图3，进一步，硫酸喷管13的外环壁与第二连接口密封连接。
[0034]参见图1至图3，进一步，硫酸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氟化氢反应器，其特征在于：包括氟化氢反应炉、硫酸下酸管件、洗涤塔以及萤石缓冲下料控件，所述萤石缓冲下料控件包括储料仓、缓冲仓、称量斗、螺旋给料机，所述储料仓的出口与缓冲仓的入口连接，所述缓冲仓的出口与称量斗的入口连接，所述称量斗的出口与螺旋给料机的入口连接，所述螺旋给料机的出口与氟化氢反应炉的加萤石口连接，所述硫酸下酸管件包括连接件、加酸竖管、硫酸喷管，所述连接件包括第二连接口、第三连接口、第四连接口，所述硫酸喷管、加酸竖管均竖直设置，所述加酸竖管的上端与第四连接口连接，所述加酸竖管的下端与氟化氢反应炉的加酸口连接，所述硫酸喷管的上端用于通入硫酸，所述硫酸喷管的下端封闭，在硫酸喷管靠近封闭端的外壁设有喷酸缝隙，所述喷酸缝隙贯通硫酸喷管的环壁，所述硫酸喷管的下端从第二连接口伸入连接件，所述硫酸喷管设置喷酸缝隙的部分伸入至加酸竖管内，所述第三连接口与洗涤塔的入口连接。2.如权利要求1所述的氟化氢反应器，其特征在于：所述连接件包括第一连接口，所述第一连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡佳，李程飞，邢宝柱，侯培，
申请(专利权)人：宁夏盈氟金和科技有限公司，
类型：新型
国别省市：