本实用新型专利技术公开了一种纸质包装箱加工用压痕装置，包括第一压痕轮、第二压痕轮和纸质包装箱放置板，第一压痕轮与第二压痕轮之间通过电推杆连接，第一压痕轮与第二压痕轮的顶部分别安装有第一液压杆和第二液压杆，第一液压杆和第二液压杆的顶部分别安装有连接座和导向套，且连接座与顶架的底部一侧螺栓固定，导向套与滑槽滑动连接；纸质包装箱放置板的两端通过凸槽滑动镶嵌安装在限位挡板之间。该实用新型专利技术安装有第一压痕轮和第二压痕轮，且第一压痕轮和第二压痕轮之间通过电推杆连接，通过其可以对第一压痕轮和第二压痕轮之间的距离进行调节，使其可以对纸质包装箱上不同位置同时压痕处理，使其适用于不同尺寸的纸质包装箱进行压痕处理。行压痕处理。行压痕处理。
【技术实现步骤摘要】
一种纸质包装箱加工用压痕装置
[0001]本技术涉及压痕装置相关领域，具体为一种纸质包装箱加工用压痕装置。
技术介绍
[0002]纸质包装箱加工用压痕装置用来对纸质包装箱的折叠处进行压痕作业，使其方便控制纸质包装箱的自动折页包装，纸质包装具有易加工，成本低，适于印刷，重量轻可折叠，无毒，无味，无污染等优点，但耐水性差，在潮湿时强度差，纸质包装材料可分为包装纸和纸板两大类。
[0003]目前阶段的压痕装置存在诸多的不足之处，例如，压痕过程无法同时进行双向位置同时压痕处理，无法对压痕的位置进行调节，压痕位置的控制不够精确，在压痕过程只能单向处理，无法使压痕处进行来回反复压痕处理，压痕过程无法对纸质包装箱的位置进行稳定固定，在压痕处理过程，纸质包装箱容易偏移，影响压痕效果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种纸质包装箱加工用压痕装置，以解决上述
技术介绍
中提出的压痕过程无法同时进行双向位置同时压痕处理，无法对压痕的位置进行调节，压痕位置的控制不够精确，在压痕过程只能单向处理，无法使压痕处进行来回反复压痕处理，压痕过程无法对纸质包装箱的位置进行稳定固定，在压痕处理过程，纸质包装箱容易偏移，影响压痕效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纸质包装箱加工用压痕装置，包括第一压痕轮、第二压痕轮和纸质包装箱放置板，第一压痕轮与第二压痕轮之间通过电推杆连接，第一压痕轮与第二压痕轮的顶部分别安装有第一液压杆和第二液压杆，第一液压杆和第二液压杆的顶部分别安装有连接座和导向套，且连接座与顶架的底部一侧螺栓固定；纸质包装箱放置板的两端通过凸槽滑动镶嵌安装在限位挡板之间，限位挡板的顶部两侧均焊接有安装架，且安装架上安装有第三液压杆，第三液压杆的一端安装有压头，纸质包装箱放置板的底端中部焊接有导向耳，导向耳安装在纵向导轨板的顶端中部，且纵向导轨板与稳定底板的顶端中部设置为一体结构。
[0006]在进一步的实施例中，顶架的一侧设置有滑槽，且导向套与滑槽滑动连接。
[0007]在进一步的实施例中，第一压痕轮与第二压痕轮的外侧均安装有轮架，且电推杆的两端均与轮架螺栓固定连接。
[0008]在进一步的实施例中，纵向导轨板的顶端中部安装有螺杆，导向耳与螺杆丝杆传动连接，纵向导轨板的内部一端镶嵌安装有双向电机，且双向电机通过传动带与螺杆的一端传动连接。
[0009]在进一步的实施例中，限位挡板的一侧设置有导轨槽，且纸质包装箱放置板两端的凸槽与导轨槽滑动镶嵌连接。
[0010]在进一步的实施例中，纵向导轨板的宽幅与限位挡板的宽幅相同，稳定底板的顶
部两侧中部均设置有安装孔，且支撑杆与安装孔镶嵌固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该技术安装有第一压痕轮和第二压痕轮，且第一压痕轮和第二压痕轮之间通过电推杆连接，通过其可以对第一压痕轮和第二压痕轮之间的距离进行调节，使其可以对纸质包装箱上不同位置同时压痕处理，使其适用于不同尺寸的纸质包装箱进行压痕处理。
[0013]2、该技术安装有纸质包装箱放置板，在纸质包装箱放置板的底端中部焊接有导向耳，且导向耳安装在纵向导轨板上，在纵向导轨板的顶端中部安装有螺杆，且螺杆与导向耳丝杆传动连接，且在纸质包装箱放置板的顶部两侧均焊接有安装架，在安装架上安装有第三液压杆，在第三液压杆的底端安装有压头，通过其可以对纸质包装箱安装夹紧固定，使其在对纸质包装箱的输送过程较为稳定，避免偏移影响压痕处理效果，且通过丝杆传动方式控制纸质包装箱放置板的移动较为稳定，且可以通过双向电机的双向转动控制，使其可以控制纸质包装箱放置板反复移动，使其可以对纸质包装箱放置板上的压痕进行反复处理。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种纸质包装箱加工用压痕装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术的稳定底板的俯视图；
[0016]图3为本技术的限位挡板的侧视图；
[0017]图4为本技术的第一压痕轮和第二压痕轮的结构示意图；
[0018]图5为本技术的纸质包装箱放置板的主视图。
[0019]图中：1、顶架；2、连接座；3、导向套；4、滑槽；5、支撑杆；6、第一液压杆；7、轮架；8、第一压痕轮；9、电推杆；10、第二液压杆；11、第二压痕轮；12、纸质包装箱放置板；13、第三液压杆；14、安装架；15、压头；16、限位挡板；17、卡槽；18、导向耳；19、纵向导轨板；20、双向电机；21、稳定底板；22、导轨槽；23、安装孔；24、螺杆；25、凸槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种纸质包装箱加工用压痕装置，包括第一压痕轮8、第二压痕轮11和纸质包装箱放置板12，第一压痕轮8与第二压痕轮11之间通过电推杆9连接，通过电推杆9自动调节第一压痕轮8与第二压痕轮11之间的距离，使第一压痕轮8与第二压痕轮11可以对纸质包装箱的对称位置进行压痕处理，第一压痕轮8与第二压痕轮11的顶部分别安装有第一液压杆6和第二液压杆10，第一液压杆6和第二液压杆10用来同时对第一压痕轮8与第二压痕轮11的升降进行同步控制，第一液压杆6和第二液压杆10的顶部分别安装有连接座2和导向套3，且连接座2与顶架1的底部一侧螺栓固定；纸质包装箱放置板12的两端通过凸槽25滑动镶嵌安装在限位挡板16之间，限位挡板16用来对纸质包装箱放置板12的纵向移动进行限位，限位挡板16的顶部两侧均焊接有安装架14，且安装
架14上安装有第三液压杆13，第三液压杆13的一端安装有压头15，通过第三液压杆13用来控制压头15对纸质包装箱的两侧进行压紧固定，纸质包装箱放置板12的底端中部焊接有导向耳18，导向耳18安装在纵向导轨板19的顶端中部，且纵向导轨板19与稳定底板21的顶端中部设置为一体结构。
[0022]进一步，顶架1的一侧设置有滑槽4，且导向套3与滑槽4滑动连接，通过导向套3与滑槽4的滑动，使第一压痕轮8与第二压痕轮11的横向距离调节更加稳定。
[0023]进一步，第一压痕轮8与第二压痕轮11的外侧均安装有轮架7，且电推杆9的两端均与轮架7螺栓固定连接。
[0024]进一步，纵向导轨板19的顶端中部安装有螺杆24，导向耳18与螺杆24丝杆传动连接，纵向导轨板19的内部一端镶嵌安装有双向电机20，且双向电机20通过传动带与螺杆24的一端传动连接，通过此种设计可以通过导向耳18带动纸质包装箱放置板12在纵向导轨板19上纵向移动。
[0025]进一步，限位挡板16的一侧设置有导轨槽22，且纸质包装箱放置板12两端的凸槽25与导轨槽22滑动镶嵌连接，通过其使纸质包装箱放本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纸质包装箱加工用压痕装置，包括第一压痕轮（8）、第二压痕轮（11）和纸质包装箱放置板（12），其特征在于：所述第一压痕轮（8）与第二压痕轮（11）之间通过电推杆（9）连接，所述第一压痕轮（8）与第二压痕轮（11）的顶部分别安装有第一液压杆（6）和第二液压杆（10），所述第一液压杆（6）和第二液压杆（10）的顶部分别安装有连接座（2）和导向套（3），且连接座（2）与顶架（1）的底部一侧螺栓固定；所述纸质包装箱放置板（12）的两端通过凸槽（25）滑动镶嵌安装在限位挡板（16）之间，所述限位挡板（16）的顶部两侧均焊接有安装架（14），且安装架（14）上安装有第三液压杆（13），所述第三液压杆（13）的一端安装有压头（15），所述纸质包装箱放置板（12）的底端中部焊接有导向耳（18），所述导向耳（18）安装在纵向导轨板（19）的顶端中部，且纵向导轨板（19）与稳定底板（21）的顶端中部设置为一体结构。2.根据权利要求1所述的一种纸质包装箱加工用压痕装置，其特征在于：所述顶架（1）的一侧设置有滑槽（4），且导向...
【专利技术属性】
技术研发人员：王水敏，李晓强，
申请(专利权)人：开封汉美包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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