一种划片机刀片安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种划片机刀片安装结构，包括电机轴、第一法兰和第二法兰，第一法兰连接于电机轴的外侧，第一法兰的外周开设有刀片槽，刀片槽的外壁套设有若干刀片和若干衬片，若干刀片与若干衬片呈交替设置，第一法兰的侧部设置有外延部，外延部的端部外壁设置有螺纹段，第二法兰滑动套设于外延部的外壁，第二法兰的侧壁与最外侧的刀片相抵触，螺纹段的侧部螺纹连接有第一锁紧螺母，第一锁紧螺母的侧壁与第二法兰的侧壁相抵触，电机轴的端部螺纹连接有第二锁紧螺母，第二锁紧螺母的侧壁与第一法兰的内部侧壁相抵触。本实用新型专利技术简便的实现多个小粒尺寸的切割，提高切片效率。提高切片效率。提高切片效率。

【技术实现步骤摘要】
一种划片机刀片安装结构


[0001]本技术涉及划片机
，具体涉及一种划片机刀片安装结构。

技术介绍

[0002]精密光学零件、半导体零件在加工时，一般使用划片机切条、切粒，例如，将两面抛光的0.5mm厚的大片，切割出0.5*0.5*0.5mm的小粒，两面通光，其余四面为切割磨砂面。
[0003]划片机主轴高速旋转，刀头上装有金属或树脂制成的环形薄片刀片，刀片尺寸例如内径40mm*外径60mm*厚度0.2mm。刀片由内外法兰锁紧固定，然后装在主轴端部锁紧固定，喷洒冷却液，即可进行划片加工。
[0004]传统划片机刀头只装有一片刀片。由于小粒尺寸微小，例如每次步进0.7mm，产品宽0.5mm，刀缝宽0.2mm，50mm长度坯料要切约70刀，才能切完，费时费工。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种划片机刀片安装结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种划片机刀片安装结构，包括电机轴、第一法兰和第二法兰，所述第一法兰连接于所述电机轴的外侧，所述第一法兰的外周开设有刀片槽，所述刀片槽的外壁套设有若干刀片和若干衬片，若干所述刀片与若干所述衬片呈交替设置，所述第一法兰的侧部设置有外延部，所述外延部的端部外壁设置有螺纹段，所述第二法兰滑动套设于所述外延部的外壁，所述第二法兰的侧壁与最外侧的刀片相抵触，所述螺纹段的侧部螺纹连接有第一锁紧螺母，所述第一锁紧螺母的侧壁与所述第二法兰的侧壁相抵触，所述电机轴的端部螺纹连接有第二锁紧螺母，所述第二锁紧螺母的侧壁与所述第一法兰的内部侧壁相抵触。
[0007]在本技术的一种实施例中，所述第二法兰的侧部开设有与所述刀片槽配合的槽孔。
[0008]在本技术的一种实施例中，所述刀片的数量为不小于2片的整数个。
[0009]在本技术的一种实施例中，若干所述刀片的厚度相同。
[0010]在本技术的一种实施例中，若干所述刀片的厚度不同。
[0011]在本技术的一种实施例中，若干所述衬片设置为金属衬片、陶瓷衬片或树脂衬片。
[0012]在本技术的一种实施例中，若干所述衬片的厚度均相同。
[0013]在本技术的一种实施例中，若干所述衬片的厚度均不相同。
[0014]在本技术的一种实施例中，若干所述刀片的外壁呈台阶形设置，若干所述衬片的外壁呈台阶形设置。
[0015]综上所述，由于采用了上述技术，本技术的有益效果是：
[0016]通过设置多个衬片，进而满足多个刀片的安装，并将若干刀片隔开，在切条时，多
个刀片同时切割，提高切条效率。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例1的爆炸示意图；
[0018]图2为本技术实施例1两个刀片部分结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例1四个刀片部分结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例2刀片与衬片部分结构示意图；
[0021]图5为本技术实施例3刀片与衬片部分结构示意图；
[0022]图6为本技术实施例4刀片与衬片部分结构示意图。
[0023]图中：1、电机轴；2、第一法兰；3、第二法兰；4、刀片槽；5、刀片；6、衬片；7、外延部；8、螺纹段；9、第一锁紧螺母；10、第二锁紧螺母；11、槽孔。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、
ꢀ“
相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据说明书具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]实施例1
[0028]请参阅图1
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图3，本技术提供了一种划片机刀片安装结构，包括电机轴1、第一法兰2和第二法兰3，第一法兰2连接于电机轴1的外侧，第一法兰2的外周开设有刀片槽4，刀片槽4的外壁套设有若干刀片5和若干衬片6，若干刀片5与若干衬片6呈交替设置，第一法兰2的侧部设置有外延部7，外延部7的端部外壁设置有螺纹段8，第二法兰3滑动套设于外延部7的外壁，具体设置时，为了方便第二法兰3与第一法兰2的连接，第二法兰3的侧部开设有与刀片槽4配合的槽孔11，第二法兰3的侧壁与最外侧的刀片5相抵触，螺纹段8的侧部螺纹连接有第一锁紧螺母9，第一锁紧螺母9的侧壁与第二法兰3的侧壁相抵触，电机轴1的端部螺纹连接有第二锁紧螺母10，第二锁紧螺母10的侧壁与第一法兰2的内部侧壁相抵触，需要说
明的是，第一锁紧螺母9实现第一法兰2和第二法兰3的紧密抵触，进而实现衬片6和刀片5的固定。
[0029]刀片5的数量为不小于2片的整数个，在本实施例中，为了确保切条过程中刀片5的强度，若干刀片5的数量通常不大于4个。
[0030]在本实施例中，若干刀片5的厚度相同，刀片5的厚度在0.2mm。
[0031]在本实施例中，若干衬片6设置为金属衬片、陶瓷衬片或树脂衬片。
[0032]在本实施例中，若干衬片6的厚度均相同，在本实施例中，单个衬片6的厚度为0.5mm，以切出宽度为0.5mm的小粒，若干衬片6的厚度均相同。
[0033]实施例2
[0034]请参阅图4，若干刀片5的厚度不同。
[0035]实施例3
[0036]请参阅图5，若干衬片6的厚度均不相同，衬片6的厚度不同，切割后的小粒大小不同，后续小粒经过筛分即可。
[0037]实施例4
[0038]请参阅图6，若干刀片5的外壁呈台阶形设置，若干衬片6的外壁呈台阶形设置，台阶型的刀片5和衬片6，可以使得被加工件的侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种划片机刀片安装结构，包括电机轴（1）、第一法兰（2）和第二法兰（3），其特征在于，所述第一法兰（2）连接于所述电机轴（1）的外侧，所述第一法兰（2）的外周开设有刀片槽（4），所述刀片槽（4）的外壁套设有若干刀片（5）和若干衬片（6），若干所述刀片（5）与若干所述衬片（6）呈交替设置，所述第一法兰（2）的侧部设置有外延部（7），所述外延部（7）的端部外壁设置有螺纹段（8），所述第二法兰（3）滑动套设于所述外延部（7）的外壁，所述第二法兰（3）的侧壁与最外侧的刀片（5）相抵触，所述螺纹段（8）的侧部螺纹连接有第一锁紧螺母（9），所述第一锁紧螺母（9）的侧壁与所述第二法兰（3）的侧壁相抵触，所述电机轴（1）的端部螺纹连接有第二锁紧螺母（10），所述第二锁紧螺母（10）的侧壁与所述第一法兰（2）的内部侧壁相抵触。2.根据权利要求1所述的一种划片机刀片安装结构，其特征在于：所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱灿明，周海青，
申请(专利权)人：邱灿明，
类型：新型
国别省市：