本实用新型专利技术涉及一种条形包装袋补袋装置，包括推杆组件、补料输送带、送料输送带、进料输送带、第一导向板和第二导向板；补料输送带、送料输送带和进料输送带依次排布；第一导向板和第二导向板分别位于补料输送带和送料输送带之间与送料输送带和进料输送带之间；推杆组件设于送料输送带背向第一导向板的一侧且与第一导向板相对应。该装置中，进料输送带上的茶条经第二导向板输送至送料输送带上，当送料输送带上存在空缺时，空缺部位输送至第一导向板对应位置处，推杆组将会把补料输送带中的待补充茶条经第一导向板推入至送料输送带上空缺位置处，完成补袋操作。完成补袋操作。完成补袋操作。
【技术实现步骤摘要】
一种条形包装袋补袋装置
[0001]本技术涉及袋装产品包装设备领域，具体涉及一种条形包装袋补袋装置。
技术介绍
[0002]茶叶经过复杂的工序加工而成，保持干燥是生产过程和后期储存运输过程中一个非常重要的条件，在后期储存运输以及作为商品销售的时候，茶叶通常有两层包装，一层是与茶叶接触的包装袋，另一层是用于装袋的包装盒，这样可以有效避免茶叶受潮变质。在这种工业自动化发展迅速的今天，袋装茶叶装盒的过程将由自动化生产线来完成。
[0003]输送带上的条形茶粉袋(以下简称茶条)在输送带上输送的过程中，需要经过转向、翻面等一些列的工序操作，最终在特定的位置处被推入包装盒中，完成茶条入盒的过程，此过程中，由于茶条本身可能存在的质量问题(密封不严、包装袋破损等)，输送带上特定机构将会检测并将此类产品从输送带中剔除，保证所属有入盒茶条的质量，然而这将导致最终包装盒中将会缺少一定数量的茶条，严重影响产品的质量，此时，就需要一种可以来向输送带上特定位置补充茶条的装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种条形包装袋补袋装置，以解决剔除的茶条产生的空位造成产品质量缺陷问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种条形包装袋补袋装置，包括推杆组件、补料输送带、送料输送带、进料输送带、第一导向板和第二导向板；补料输送带、送料输送带和进料输送带依次排布；第一导向板和第二导向板分别位于补料输送带和送料输送带之间与送料输送带和进料输送带之间；推杆组件设于送料输送带背向第一导向板的一侧且与第一导向板相对应。
[0007]进一步地，所述推杆组件包括第一推杆组件和第二推杆组件；第一推杆组件包括第一推杆、第一推杆固定板、第一推杆导向板和第一气缸；第一气缸固定在第一气缸固定板上，第一推杆连接在第一气缸上，第一推杆导向板位于第一推杆下方；第二推杆组件包括第二推杆、第二推杆固定板、第二推杆导向板和第二气缸；第二气缸固定在第二气缸固定板上，第二推杆连接在第二气缸上，第二推杆导向板位于第二推杆下方。
[0008]进一步地，所述第一气缸共设有上下两排，下排中的第一气缸位于上排中相邻第一气缸形成的间隔下方或上排中的第一气缸位于下排中相邻第一气缸形成的间隔上方；所述第二气缸共设有上下两排，上排中的第二气缸位于下排中相邻第二气缸形成的间隔上方或下排中的第二气缸位于上排中相邻第二气缸形成的间隔下方。
[0009]进一步地，所述第一推杆导向板和第二推杆导向板上均设有长槽；所述补料输送带上设有补料放置槽；矩形槽与补料放置槽一一对应。
[0010]进一步地，所述第一推杆上端连接第一气缸，下端位于对应的长槽内；所述第二推杆上端连接第二气缸，下端位于对应的长槽内。
[0011]进一步地，所述第一推杆间隔对应第一导向板中的长槽；所述第二推杆间隔对应第二导向板中的长槽。
[0012]进一步地，所述送料输送带和进料输送带上分别设有送料放置槽和进料放置槽；所述第一导向板设有第一导向槽，第一导向槽两端分别对应补料放置槽和送料放置槽；所述第二导向板上设有第二导向槽，第二导向槽两端分别对应送料放置槽和进料放置槽。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]一种条形包装袋补袋装置，进料输送带上的茶条经第二导向板输送至送料输送带上，当送料输送带上存在空缺时，空缺部位输送至第一导向板对应位置处，推杆组将会把补料输送带中的待补充茶条经第一导向板推入至送料输送带上空缺位置处，完成补袋操作。
[0015]进一步地，推杆组件左右共设有两组，当送料输送带上的空缺部位对应的恰好为两组中任意一组中相邻推杆形成的间隔时，可在后续由另一组推杆组件完成补袋的工序，有效平衡了推杆和送料放置槽密集程度不匹配的问题。
附图说明
[0016]图1是一种条形包装袋补袋装置整体结构示意图；
[0017]图2是一种条形包装袋补袋装置推杆组件结构示意图；
[0018]图3是一种条形包装袋补袋装置中补料输送带、第一导向板和送料输送带连接处局部放大视图；
[0019]图4是一种条形包装袋补袋装置中送料输送带、第二导向板和进料输送带连接处局部放大视图。
[0020]图中各标记对应的名称：
[0021]1、推杆组件，2、补料输送带，3、第一导向板，4、送料输送带，5、第二导向板，6、进料输送带，7、茶条，10、第一推杆，11、第一气缸，12、第一气缸固定板，13、第一推杆导向板，14、矩形槽，20、补料放置槽，30、第一导向槽，40、送料放置槽，50、第二导向槽，60、进料放置槽，100、第二推杆，110、第二气缸，120、第二气缸固定板，130、第二推杆导向板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术的实施例：
[0024]如图1
‑
图4所示，一种条形包装袋补袋装置，包括推杆组件1、补料输送带2、第一导向板3、送料输送带4、第二导向板5和进料输送带6；补料输送带2、送料输送带4和进料输送带6依次沿由前至后的顺序左右横向排布，补料输送带2和送料输送带4之间、送料输送带4和进料输送带6之间分别设有第一导向板3和第二导向板5，分别为进料输送带6向送料输送带4、补料输送带2向送料输送带作过渡输送用；推杆组件1位于补料输送带2的前侧，在前后位置上与第一导向板3相对应，用于将茶条7推向送料输送带4上对应的空缺处；左右方向上，第一导向板3位于第二导向板5右侧。补料输送带2、送料输送带4和进料输送带6上分别
设有用来输送茶条7的补料放置槽20、送料放置槽40和进料放置槽60。
[0025]如图2所示，推杆组件1包括两组，分别为第一推杆组件和第二推杆组件，第一推杆组件和第二推杆组件左右紧邻排布，第一推杆组件包括第一推杆导向板13、第一气缸11、第一气缸固定板12和第一推杆10。第一气缸固定板12竖直设置于补料输送带2的前侧，第一气缸固定板12和补料输送带2之间设有第一推杆导向板13，第一推杆导向板13上设有若干个长槽，长槽为矩形槽14，每一个矩形槽14均对应一个补料放置槽20。第一推杆10上下设置，一端固定在第一气杠11的伸缩头上，另一端位于矩形槽14内，在第一气缸11的作用下，第一推杆10可在第一推杆导向板13中的矩形槽14内和相对应的送料放置槽40中前后移动。
[0026]第一气缸固定板12沿上下方向设有两排第一气缸11，上一排设有四个，下一排设有三个，下一排的三个正好对应上一排中相邻两个第一气缸11的间隔，这样设置既能避免第一气缸11之间的相互干涉，又可以尽可能地使推杆左右方向排布更加密集，以对应送料输送带4中的送料放置槽40本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种条形包装袋补袋装置，其特征在于：包括推杆组件、补料输送带、送料输送带、进料输送带、第一导向板和第二导向板；补料输送带、送料输送带和进料输送带依次排布；第一导向板和第二导向板分别位于补料输送带和送料输送带之间与送料输送带和进料输送带之间；推杆组件设于送料输送带背向第一导向板的一侧且与第一导向板相对应。2.根据权利要求1所述的一种条形包装袋补袋装置，其特征在于：所述推杆组件包括第一推杆组件和第二推杆组件；第一推杆组件包括第一推杆、第一推杆固定板、第一推杆导向板和第一气缸；第一气缸固定在第一气缸固定板上，第一推杆连接在第一气缸上，第一推杆导向板位于第一推杆下方；第二推杆组件包括第二推杆、第二推杆固定板、第二推杆导向板和第二气缸；第二气缸固定在第二气缸固定板上，第二推杆连接在第二气缸上，第二推杆导向板位于第二推杆下方。3.根据权利要求2所述的一种条形包装袋补袋装置，其特征在于：所述第一气缸共设有上下两排，下排中的第一气缸位于上排中相邻第一气缸形成的间隔下方或上排中的第一气缸位于下排中相邻第一气缸形...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵勇，金瑛华，
申请(专利权)人：上海尚翱科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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