一种新型双向钢带调直装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型双向钢带调直装置，包括：由两个侧方支架通过侧面横梁将其分为上部机架，中部机架和下部机架；在上部机架和下部机架内部分别有上旋转压辊和下旋转压辊，每个旋转压辊组设有3个不同的尺寸压辊；中部机架包括中部机架固定部分和中部机架可移动部分；中部机架可移动部分设于中部机架固定部分的内侧，其内部设有中部旋转压辊组，每个旋转压辊设有2个不同的尺寸压辊电机驱动驱动轮带动齿轮转动；在中部机架固定部分的下边框处设有齿条，中部机架可移动部分由另一电机驱动其在齿条上移动。本实用新型专利技术的目的是提供一种可灵活切换压辊的钢带调直装置。一种可灵活切换压辊的钢带调直装置。一种可灵活切换压辊的钢带调直装置。

【技术实现步骤摘要】
一种新型双向钢带调直装置


[0001]本技术涉及机械
，具体涉及一种新型双向钢带调直装置。

技术介绍

[0002]目前，新煤矿开采深度大，地压大，采动压力大，巷道围岩稳定性差，致使返修成本较高，为寻找既经济又方便，既能提高巷道支护强度又切实可行可靠，维护巷道稳定，采用钢带支护是矿井巷道支护设计的常用方法。但由于长时间压迫和多种地形影响，钢带常常遭到损害需要定期更换。
[0003]在生产中可采取调直的方式对钢带进行矫直，实现钢带的重复利用。目前钢带调直机普遍有耗时耗力，生产效率低下等问题。研发出更可靠、高效率的调直装置已经成为钢带重复利用的迫切需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种可灵活切换压辊的钢带调直装置，以解决上述问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：
[0006]一种新型钢带调直装置，包括：
[0007]机架，呈矩形框架结构，矩形框架的两个侧方支架通过侧面横梁将其分为上部机架，中部机架和下部机架；在所述上部机架和下部机架内部分别有上旋转压辊和下旋转压辊，每个旋转压辊组设有3个不同的尺寸压辊；所述中部机架包括中部机架固定部分和中部机架可移动部分；中部机架可移动部分设于中部机架固定部分的内侧，其内部设有中部旋转压辊组，每个旋转压辊设有2个不同的尺寸压辊；当中部旋转压辊旋转至90度时，其与上旋转压辊或下旋转压辊的压辊相对，钢带可由上旋转压辊组与中旋转压辊，或下旋转压辊组和中旋转压辊之间通过；
[0008]传动组件，上部机架和下部机架的压辊组与机架转动连接的位置处设有齿轮，电机驱动驱动轮带动所述齿轮转动；在所述中部机架固定部分的下边框处设有齿条，中部机架可移动部分由另一电机驱动其在所述齿条上移动。
[0009]可选地，驱动所述上部机架和下部机架齿轮转动的为一矩形齿条，矩形齿条的相对两侧齿条与齿轮啮合。
[0010]可选地，所述上旋转压辊和下旋转压辊包括两个相对设置的呈近三角形的压辊架侧板，压辊架侧板的中部设有导向孔，压辊架中心轴的两个端部穿过压辊架侧板导向孔，压辊架侧板三个凸出端部设有压辊轴定位孔，三个不同尺寸的压辊设于压辊轴上；所述中部旋转压辊包括两个相对设置的线形压辊架，压辊架的中心设有连接轴连接中部分矩形机架侧方支架，线形压辊架两端通过轴连接压辊。
[0011]可选地，在中部旋转压辊组的端部压辊为水平方向压辊，其上部与下部位置分别设有线性阵列的传动辊。
[0012]本技术的技术方案，具有如下优点：
[0013]本实施例提供了一种双向调直机构，利用齿轮齿条机构和旋转机构实现了双方向双钢带调直和不同尺寸压辊的切换。
[0014]该装置可利用多型号压辊以满足多种调制需求，并可根据实际情况来选择压辊的方向，整个装置结构简单，成本低，可靠性强，可批量生产。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术双向双钢带调直机的三维结构示意图；
[0017]图2为本技术双向双钢带调直机切换压辊的三维结构示意图；
[0018]图3为本技术双向双钢带调直机切换压辊的三维结构示意图；
[0019]图4为上下旋转压辊组结构示意图；
[0020]图5为上中下部分矩形机架示意图；
[0021]图6为中部分矩形机架和下旋转压辊组三维结构示意图；
[0022]图7为上旋转压辊组三维结构示意图；
[0023]图8为下旋转压辊组三维结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0027]实施例1
[0028]本实施例的一种双向钢带调直装置，参见图1至图5所示，矩形框架结构，矩形框架的两个侧方支架通过侧面横梁将其分为上部机架1，中部机架2和下部机架3，上部机架1和下部机架3内部分别有上旋转压辊和下旋转压辊，每个旋转压辊组设有3个不同的尺寸压辊，中部机架2包括中部机架固定部分21和中部机架可移动部分22，中部机架可移动部分22设于中部机架固定部分21的内侧，其内部设有中部旋转压辊组，每个旋转压辊设有2个不同的尺寸压辊；当中部旋转压辊旋转至90度时，其与上旋转压辊或下旋转压辊的压辊相对，钢带可由上旋转压辊组与中旋转压辊，或下旋转压辊组和中旋转压辊之间通过。
[0029]具体地，中部机架移动部分22通过齿轮9与齿条10结合实现中部分矩形机架的移动；传动电机5驱动齿轮8旋转通过矩形齿条4带动齿轮6转动，从而使上旋转压辊和下旋转压辊转动，实现3个不同的尺寸压辊的旋转切换；中部机架移动部分22通过轴承16连接，通过轴承16上的电机15使每组中旋转压辊组实现90
°
旋转，通过与中部矩形机架2的移动配合可实现切换不同尺寸的压辊。
[0030]具体地，参见图4至图8所示，上旋转压辊组包括两个相对设置的三角形压辊架12，三角形压辊架12的中心设有连接轴13连接上下部分矩形机架侧方支架，三角形压辊架12三个凸出端通过轴连接压辊11；中部旋转压辊包括两个相对设置的线形压辊架14，线形压辊架14的中心设有连接轴16连接中部分矩形机架2侧方支架，线形压辊架14两端通过轴连接压辊。
[0031]工作时，电动机5带动矩形齿条4转动，齿轮6与三角形压辊架12中心轴13同轴，且三角形压辊架12的中心轴13与上下部分矩形机架侧板相连，当齿轮6转动时，三角形压辊架12中心轴13同步转动，使得三角形压辊架12转动，三角形压辊架12角度每转动120
°
，工作压辊11切换一次；在中部旋转压辊组中，电机15带动线形压辊架14转动，线形压辊架中心轴16与中部机架2相连，当电机15转动带动线形压辊架14以中心轴16转动时，线形压辊架14转动，线形压辊架14竖起则为使用状态，横置则为非使用状态。此时中部机架2下方的齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型双向钢带调直装置，其特征在于，包括：机架，呈矩形框架结构，矩形框架的两个侧方支架通过侧面横梁将其分为上部机架，中部机架和下部机架；在所述上部机架和下部机架内部分别有上旋转压辊和下旋转压辊，每个旋转压辊组设有3个不同的尺寸压辊；所述中部机架包括中部机架固定部分和中部机架可移动部分；中部机架可移动部分设于中部机架固定部分的内侧，其内部设有中部旋转压辊组，每个旋转压辊设有2个不同的尺寸压辊；当中部旋转压辊旋转至90度时，其与上旋转压辊或下旋转压辊的压辊相对，钢带可由上旋转压辊组与中旋转压辊，或下旋转压辊组和中旋转压辊之间通过；传动组件，上部机架和下部机架的压辊组与机架转动连接的位置处设有齿轮，电机驱动驱动轮带动所述齿轮转动；在所述中部机架固定部分的下边框处设有齿条，中部机架可移动部分由另一电机驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝良亭，张邦磊，周淑芳，
申请(专利权)人：青岛黄海学院，
类型：新型
国别省市：