本实用新型专利技术属于切割装置技术领域，公开了一种轨道施工用切割装置，包括底座滑轨，所述底座滑轨的顶部活动连接有装置外壳，所述装置外壳的顶部一侧通过升降装置连接有切割管，所述装置外壳的底部对称分布有多个滑轮，所述底座滑轨的底壁对称开设有多个收纳槽，所述收纳槽内均活动连接有第一连接立柱，且所述第一连接立柱通过复位转轴与收纳槽转动连接；底座滑轨采用双限位滑槽设计，使得装置外壳既可以选择在底座滑轨的顶部滑动，也可以选择在底座滑轨的底部滑动，选择性和实用性较高，同时底座滑轨可通过第一连接立柱、第二连接立柱调节高度，使得装置外壳可适应大多数地形与施工场所，操作简单，实用便捷。实用便捷。实用便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种轨道施工用切割装置
[0001]本技术属于切割装置
，具体涉及一种轨道施工用切割装置。
技术介绍
[0002]切割机应用于金属和非金属行业，切割机种类分的比较细致，像有切割石材的石材切割机，水切割机，锯齿切割机，切割布料和塑料，化纤制品用的激光切割机，刀片式切割机，切割金属材料的则有火焰切割机，等离子切割机等等。
[0003]现有的切割装置难以对底座滑轨进行调节，由于轨道施工对距离要求有些苛刻，一般切割距离都大于十公分，所以切割装置都位于顶部上，通过底座滑轨进行平移，但底座滑轨无法调节高度，且只能单向使用，在一些复杂的地形和施工场所便无法正常使用，操作难度较大，同时装置外壳与底座滑轨没有限位部件，导致装置外壳很容易与底座滑轨偏移，不利于工作的正常进展，为此我们提出一种轨道施工用切割装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种轨道施工用切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的但底座滑轨无法调节高度，且只能单向使用，在一些复杂的地形和施工场所便无法正常使用，操作难度较大等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轨道施工用切割装置，包括底座滑轨，所述底座滑轨的顶部活动连接有装置外壳，所述装置外壳的顶部一侧通过升降装置连接有切割管，所述装置外壳的底部对称分布有多个滑轮，所述底座滑轨的底壁对称开设有多个收纳槽，所述收纳槽内均活动连接有第一连接立柱，且所述第一连接立柱通过复位转轴与收纳槽转动连接。
[0006]优选的，所述第一连接立柱远离复位转轴的一侧转动连接有转动外环，所述转动外环的中部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定连接有第二连接立柱。
[0007]优选的，所述第一连接立柱内开设有用于收纳螺纹杆的腔体，且腔体直径大于螺纹杆的直径，所述转动外环的内壁设置有与螺纹杆配合使用的内螺纹。
[0008]优选的，所述滑轮的一侧转动连接有复位轴承，所述复位轴承的一侧均转动连接有转动球。
[0009]优选的，所述底座滑轨的内壁对称开设有多个限位滑槽，且多个限位滑槽与滑轮、转动球配合使用。
[0010]优选的，所述第二连接立柱、螺纹杆、转动外环、第一连接立柱的个数一致，且所述螺纹杆与转动外环为同一个圆心设置。
[0011]优选的，所述底座滑轨的中部设有多个连接中柱，所述装置外壳的顶部设有原料连接管，且所述原料连接管与切割管通过软管连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]底座滑轨采用双限位滑槽设计，使得装置外壳既可以选择在底座滑轨的顶部滑
动，也可以选择在底座滑轨的底部滑动，选择性和实用性较高，同时底座滑轨可通过第一连接立柱、第二连接立柱调节高度，使得装置外壳可适应大多数地形与施工场所，操作简单，实用便捷。
[0014]而复位轴承、转动球减少了装置外壳出现偏移的情况，滑轮与复位轴承可横向转动，复位轴承与转动球可三百六十度转动，使得滑轮通过复位轴承、转动球不会与底座滑轨分离，同时复位轴承、转动球与底座滑轨的摩擦力较小。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的结构装置外壳底视图；
[0017]图3为本技术的结构底座滑轨俯视立体图；
[0018]图4为本技术的结构多个第一连接立柱立体图；
[0019]图5为本技术的结构第一连接立柱、螺纹杆立体图；
[0020]图中：1、原料连接管；2、升降装置；3、切割管；4、装置外壳；5、限位滑槽；6、连接中柱；7、底座滑轨；8、滑轮；9、复位轴承；10、转动球；11、第一连接立柱；12、收纳槽；13、第二连接立柱；14、螺纹杆；15、转动外环；16、复位转轴。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种轨道施工用切割装置，包括底座滑轨7，底座滑轨7的顶部活动连接有装置外壳4，底座滑轨7的中部设有多个连接中柱6，装置外壳4的顶部设有原料连接管1，且原料连接管1与切割管3通过软管连接，装置外壳4的顶部一侧通过升降装置2连接有切割管3，装置外壳4的底部对称分布有多个滑轮8，滑轮8的结构可参阅图2，可参阅图3、图4、图5，底座滑轨7的底壁对称开设有多个收纳槽12，收纳槽12内均活动连接有第一连接立柱11，第一连接立柱11收纳于收纳槽12内，且第一连接立柱11的表面不会超出收纳槽12，且第一连接立柱11通过复位转轴16与收纳槽12转动连接，可参阅图3、图4、图5，第一连接立柱11可通过复位转轴16转动为图3收纳状态，和图4使用状态，第一连接立柱11远离复位转轴16的一侧转动连接有转动外环15，转动外环15的中部转动连接有螺纹杆14，螺纹杆14的底部固定连接有第二连接立柱13，转动转动外环15时，转动外环15与螺纹杆14螺纹旋转，即可调节螺纹杆14的位移。
[0023]可参阅图5，第一连接立柱11内开设有用于收纳螺纹杆14的腔体，且腔体直径大于螺纹杆14的直径，转动外环15的内壁设置有与螺纹杆14配合使用的内螺纹，螺纹杆14可收纳于第一连接立柱11内的腔体。
[0024]本实施例中，优选的，可参阅图1、图2，滑轮8的一侧转动连接有复位轴承9，复位轴承9的一侧均转动连接有转动球10，底座滑轨7的内壁对称开设有多个限位滑槽5，且多个限位滑槽5与滑轮8、转动球10配合使用，当装置外壳4转动时，滑轮8、复位轴承9、转动球10均
位于限位滑槽5内，滑轮8使得装置外壳4可在底座滑轨7上平移，复位轴承9、转动球10可起到限位效果，使得装置外壳4不会与底座滑轨7分离。
[0025]本实施例中，优选的，可参阅图3、图4，第二连接立柱13、螺纹杆14、转动外环15、第一连接立柱11的个数一致，且螺纹杆14与转动外环15为同一个圆心设置。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：根据使用需求调节底座滑轨7的高度，将第一连接立柱11从收纳槽12拉动，使得第一连接立柱11与收纳槽12通过复位转轴16转动，使得第一连接立柱11从图3收纳状态改变为图4使用状态，接着根据需求调节第一连接立柱11、第二连接立柱13的高度，使得转动外环15，使得转动外环15、螺纹杆14螺纹旋转，从而调节了螺纹杆14的位移，从而使得螺纹杆14从第一连接立柱11内部腔体向外部转动，从而调节了第一连接立柱11、第二连接立柱13的高度，接着将装置外壳4放置于底座滑轨7内壁的限位滑槽5上，将滑轮8、复位轴承9、转动球10对准限位滑槽5的位置处，推动装置外壳4，滑轮8使得装置外壳4可在底座滑轨7上平移，复位轴承本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轨道施工用切割装置，包括底座滑轨(7)，所述底座滑轨(7)的顶部活动连接有装置外壳(4)，所述装置外壳(4)的顶部一侧通过升降装置(2)连接有切割管(3)，其特征在于：所述装置外壳(4)的底部对称分布有多个滑轮(8)，所述底座滑轨(7)的底壁对称开设有多个收纳槽(12)，所述收纳槽(12)内均活动连接有第一连接立柱(11)，且所述第一连接立柱(11)通过复位转轴(16)与收纳槽(12)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种轨道施工用切割装置，其特征在于：所述第一连接立柱(11)远离复位转轴(16)的一侧转动连接有转动外环(15)，所述转动外环(15)的中部转动连接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的底部固定连接有第二连接立柱(13)。3.根据权利要求2所述的一种轨道施工用切割装置，其特征在于：所述第一连接立柱(11)内开设有用于收纳螺纹杆(14)的腔体，且腔体直径大于螺纹杆(14)的直径，所述转...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈吉林，
申请(专利权)人：陈吉林，
类型：新型
国别省市：
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