一种自动截瓶系统技术方案

本申请公开了一种自动截瓶系统，包括设置于输送带上的截瓶机构；截瓶机构包括第一挡板、第二挡板以及开关组件；第一挡板以及第二挡板对称设置于输送带的两侧，且第一挡板以及第二挡板均可沿垂直于输送带的输送方向滑动；开关组件设置于第一挡板以及第二挡板上；当第一挡板以及第二挡板相向滑动，直至第一挡板以及第二挡板相互接触时，得以限制输送带上的瓶子继续移动，且开关组件控制输送带停止运动；当第一挡板以及第二挡板背向滑动，直至第一挡板以及第二挡板相互分离后，开关组件控制输送带开始运动，输送带上的瓶子得以继续移动。该自动截瓶系统的结构简单，功能多样，操控方便，且可自动控制输送带的启停。且可自动控制输送带的启停。且可自动控制输送带的启停。

【技术实现步骤摘要】
一种自动截瓶系统


[0001]本申请涉及截瓶设备
，具体为一种自动截瓶系统。

技术介绍

[0002]目前，自动装箱机主要包括机械手、输箱机构以及输瓶机构，输瓶机构用于输送需要装箱的瓶子，输箱机构用于输送箱子；机械手用于抓取输瓶机构上输送的瓶子，并放置在输箱机构上输送的箱子内。
[0003]现有技术中，通常采用输送带作为输瓶机构，但由于输送带输送瓶子的速度远高于机械手抓取并放置瓶子的速度，因此输送带上往往还需要设置截瓶系统，以阻挡输送带上的瓶子继续移动。
[0004]但是，现有的截瓶系统主要存在以下缺陷：1、当截瓶系统开始工作时，会阻挡输送带上的瓶子继续移动，但在后续瓶子的挤压下，既容易使瓶子发生变形，又加剧了输送带与瓶子之间的磨损；2、现有的截瓶系统的功能比较单一，难以满足当下的需求。
[0005]因此，如何对现有的截瓶系统进行改进，使其克服上述的不足，是本领域技术人员亟待解决的一个问题。

技术实现思路

[0006]本申请的一个目的在于提供一种结构简单，功能多样，操控方便，且可以自动控制输送带的启停的自动截瓶系统。
[0007]为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种自动截瓶系统，包括设置于输送带上的截瓶机构；所述截瓶机构包括第一挡板、第二挡板以及开关组件；所述第一挡板以及所述第二挡板对称设置于所述输送带的两侧，且所述第一挡板以及所述第二挡板均可沿垂直于所述输送带的输送方向滑动；所述开关组件设置于第一挡板以及所述第二挡板上；当所述第一挡板以及所述第二挡板相向滑动，直至所述第一挡板以及所述第二挡板相互接触时，得以限制所述输送带上的瓶子继续移动，且所述开关组件控制所述输送带停止运动；当所述第一挡板以及所述第二挡板背向滑动，直至所述第一挡板以及所述第二挡板相互分离后，所述开关组件控制所述输送带开始运动，所述输送带上的瓶子得以继续移动。
[0008]优选的，所述开关组件包括安装座、滑块、第一磁铁、第二磁铁、弹簧、导电片以及两个第一导电柱；所述第一磁铁内置于所述第一挡板的内部；所述第二挡板上偏离所述第一挡板的一端设有安装孔，所述滑块滑动连接于所述安装孔内，所述导电片设置于所述滑块上偏离所述第一挡板的一端；所述安装座设置于所述安装孔的外端，两个所述第一导电柱间隔设置于所述安装座的内部，且所述第一导电柱的两端分别贯穿至所述安装座的外部；所述弹簧设置于安装孔的内部，并迫使所述滑块向偏离所述第一挡板的方向滑动，直至所述导电片与两个所述第一导电柱接触；所述第二磁铁设置于所述滑块上，当所述第一挡板以及所述第二挡板相互接触时，所述第一磁铁以及所述第二磁铁之间相互吸引，使得所述滑块向靠近所述第一挡板的方向滑动，直至所述导电片与两个所述第一导电柱分离。其
优点是：工作时，将两个所述第一导电柱上偏离所述导电片的一端接入控制所述输送带的电回路中；当所述第一挡板以及所述第二挡板相互接触时，所述第一磁铁以及所述第二磁铁之间的吸引力大于所述弹簧对所述滑块的弹力，使得所述滑块向靠近是第一挡板的方向滑动，从而使得所述导电片与两个所述第一导电柱分离，进而使得控制所述输送带的电回路断开(即所述输送带停止运作)；当所述第一挡板以及所述第二挡板相互分离时，所述第一磁铁以及所述第二磁铁之间的吸引力逐渐减小，直至小于所述弹簧的弹力后，所述弹簧迫使所述滑块向偏离所述第一挡板的方向滑动，直至所述导电片与两个所述第一导电柱接触时，从而使得控制所述输送带的电回路导通，进而启动所述输送带继续输送瓶子。
[0009]优选的，所述安装孔内靠近所述第一挡板的一端设有第一容纳孔，所述弹簧内置于所述第一容纳孔内，且所述弹簧上偏离所述第一挡板的一端与所述滑块接触。其优点是：在所述容纳孔的作用下，得以有效地对所述弹簧进行定位，从而无需对所述弹簧进行固定，降低了所述弹簧的安装难度。
[0010]优选的，所述安装孔内靠近所述第一挡板的一端设有第二容纳孔，所述滑块上对应所述第二容纳孔的位置上设有凸出部，所述凸出部滑动连接于所述第二容纳孔内；所述第二磁铁内置于所述凸出部的内部。其优点是：在所述第二容纳孔以及所述凸出部的限位配合下，得以进一步提高所述滑块的运动精度；同时，有利于降低所述第一磁铁与所述第二磁铁之间的间隔，得以有效地增加了所述第一磁铁以及所述第二磁铁之间的作用力。
[0011]优选的，所述导电片上对应两个所述第一导电柱的位置上均设有弯折形成有弧形部。其优点是：在所述弧形部的作用下，得以有效地提高了所述导电片与两个所述第一导电柱之间导通的稳定性。
[0012]优选的，所述输送带的两侧分别设有第一限位槽以及第二限位槽，所述第一挡板滑动连接于所述第一限位槽内，所述第二挡板滑动连接于所述第二限位槽内；所述自动截瓶系统还包括两个气缸，两个所述气缸分别设置于所述输送带的两侧，且两个所述气缸分别用于驱动所述第一挡板以及所述第二挡板滑动。其优点是：通过所述第一限位槽以及所述第二限位槽的限位作用，得以有效地提高了所述第一挡板以及所述第二挡板的滑动精度；同时，通过所述气缸的驱动，得以自动实现对所述第一挡板以及所述第二挡板的滑动控制。
[0013]优选的，还包括固定板、两个第二导电柱以及两根导线；所述固定板设置于所述第二限位槽上偏离所述第一限位槽的一端；两个所述第二导电柱间隔设置于所述固定板的内部，且所述第二导电柱的两端分别贯穿所述固定板；两根所述导线设置于所述第二限位槽的内部，两根所述导线的一端分别连接于两个所述第一导电柱，两根所述导线的另一端分别连接于两个所述第二导电柱。其优点是：由于在两根所述导线的作用下，在所述第二挡板滑动的同时，所述第一导电柱以及所述第二导电柱之间得以始终保持连通；因此，当将两个所述第二导电柱接在控制所述输送带的电回路中，既可以实现对所述输送带的启停控制，又可以避免在所述第二挡板的滑动过程中对电回路中的电源线造成干涉。
[0014]与现有技术相比，本申请的有益效果在于：在所述开关组件的作用下，当所述第一挡板以及所述第二挡板相向滑动，直至所述第一挡板以及所述第二挡板相互接触时，既可以限制所述输送带上的瓶子继续移动，得以起到截瓶作用，又可以通过所述开关组件控制所述输送带停止运动，得以避免所述输送带上的瓶子相互挤压，并可以减轻瓶子与所述输
送带之间的磨损；当所述第一挡板以及所述第二挡板背向滑动，直至所述第一挡板以及所述第二挡板相互分离后，所述开关组件控制所述输送带开始运动，使得所述输送带上的瓶子得以继续移动。综上所述，该所述自动截瓶系统的结构简单，功能多样，操控方便，且可自动控制所述输送带的启停。
附图说明
[0015]图1为本申请提供的一种自动截瓶系统的立体图。
[0016]图2为本申请提供的图1中I处的局部放大图。
[0017]图3为本申请提供的图1中自动截瓶系统的爆炸图。
[0018]图4为本申请提供的图3中开关组件的放大图。
[0019]图5为本申请提供的图4中滑块的放大图。
[0020]图6为本申请提供的图1中自动截瓶系统的俯视本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动截瓶系统，包括设置于输送带上的截瓶机构，其特征在于，所述截瓶机构包括第一挡板、第二挡板以及开关组件；所述第一挡板以及所述第二挡板对称设置于所述输送带的两侧，且所述第一挡板以及所述第二挡板均可沿垂直于所述输送带的输送方向滑动；所述开关组件设置于第一挡板以及所述第二挡板上；当所述第一挡板以及所述第二挡板相向滑动，直至所述第一挡板以及所述第二挡板相互接触时，得以限制所述输送带上的瓶子继续移动，且所述开关组件控制所述输送带停止运动；当所述第一挡板以及所述第二挡板背向滑动，直至所述第一挡板以及所述第二挡板相互分离后，所述开关组件控制所述输送带开始运动，所述输送带上的瓶子得以继续移动。2.如权利要求1所述的自动截瓶系统，其特征在于，所述开关组件包括安装座、滑块、第一磁铁、第二磁铁、弹簧、导电片以及两个第一导电柱；所述第一磁铁内置于所述第一挡板的内部；所述第二挡板上偏离所述第一挡板的一端设有安装孔，所述滑块滑动连接于所述安装孔内，所述导电片设置于所述滑块上偏离所述第一挡板的一端；所述安装座设置于所述安装孔的外端，两个所述第一导电柱间隔设置于所述安装座的内部，且所述第一导电柱的两端分别贯穿至所述安装座的外部；所述弹簧设置于安装孔的内部，并迫使所述滑块向偏离所述第一挡板的方向滑动，直至所述导电片与两个所述第一导电柱接触；所述第二磁铁设置于所述滑块上，当所述第一挡板以及所述第二挡板相互接触时，所述第一磁铁以及所述第二磁铁之间相互吸引，使得所述滑块向靠近所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：林海，
申请(专利权)人：宁波嘉德轻工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：