本实用新型专利技术涉及花生油榨油用设备技术领域，具体涉及一种榨油原料预处理装置，包括加工箱和安装在加工箱内的加工机构，加工箱的外部设置有动力箱和加热水箱，动力箱用于向加工机构提供动力，加热水箱用于加工箱内提供高温水汽以及热风，加工机构包括碾盘和托盘，托盘和碾盘均水平安装在加工箱内，碾盘活动设置在托盘的上方并由动力箱内的设备驱动旋转，碾盘内设置有空腔，空腔与加热水箱连通以在加工过程中向碾盘和托盘之间提供高温水汽，碾盘上表面为球形凹面，通管固定安装与碾盘上以便于高温水汽所需管道的安装以及碾盘上方原料的导流。流。流。
【技术实现步骤摘要】
一种榨油原料预处理装置
[0001]本技术涉及花生油榨油用设备
，具体涉及一种榨油原料预处理装置。
技术介绍
[0002]花生是常用的榨油原料，其在榨油前需经过预处理使其脱壳并分级，花生壳去除，整粒花生用于生产顶级油，花生碎用于生产花生制品或非顶级油制品，整粒花生在榨油加工前还需要进行去红衣和烘干等操作，现有的去红衣设备在操作过程中经常将整粒花生破开，而且效率也效果也难以达到理想状态，因此需要一种便于解决上述问题的花生榨油预处理装置。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，本技术提供了一种榨油原料预处理装置，包括加工箱和安装在加工箱内的加工机构，加工箱的外部设置有动力箱和加热水箱，动力箱用于向加工机构提供动力，加热水箱用于加工箱内提供高温水汽以及热风，加工机构包括碾盘和托盘，托盘和碾盘均水平安装在加工箱内，碾盘活动设置在托盘的上方并由动力箱内的设备驱动旋转，碾盘内设置有空腔，空腔与加热水箱连通以在加工过程中向碾盘和托盘之间提供高温水汽，碾盘上表面为球形凹面，通管固定安装与碾盘上以便于高温水汽所需管道的安装以及碾盘上方原料的导流。
[0004]本技术为解决上述问题提供的是一种榨油原料预处理装置，包括加工箱和安装在加工箱内的加工机构，所述加工箱的外部设置有动力箱和加热水箱，动力箱内安装有驱动电机，加热水箱内安装有加热组件，所述加工机构包括碾盘和托盘，碾盘为内部开设有空腔的圆环形盘，碾盘的底面均匀开设有多个均与空腔连通的开孔，所述碾盘通过回转支承水平安装在加工箱内部，碾盘通过其外部固定套设的传动齿环与驱动电机传动连接以由其驱动旋转，所述碾盘的圆心固定穿设有通管，内穿设有第一蒸汽管，第一蒸汽管的底端穿过通管并与空腔连通，第一蒸汽管的顶端与安装在通管顶端的旋转接头连接，加热水箱通过第二蒸汽管与旋转接头以向空腔提供高温水汽，所述碾盘的上表面为球形凹面，通管位于碾盘上方的管壁上开设有上料口，通管底端与碾盘底部连通以向下方导料，托盘水平安装在碾盘的下方。
[0005]作为本技术一种榨油原料预处理装置的进一步方案，所述碾盘的底面开设有多个碾皮槽，通孔位于碾皮槽内。
[0006]作为本技术一种榨油原料预处理装置的进一步方案，所述碾皮槽为V形槽。
[0007]作为本技术一种榨油原料预处理装置的进一步方案，所述托盘为圆形板，托盘通过伸缩缸安装在加工箱内，伸缩缸竖直安装以调节托盘上表面与碾盘底面的间距。
[0008]作为本技术一种榨油原料预处理装置的进一步方案，所述碾盘的外部固定套设有挡料圈，挡料圈的下沿低于碾盘的下表面。
[0009]作为本技术一种榨油原料预处理装置的进一步方案，所述托盘的上表面为球形凸面，碾盘的下表面为与托盘上表面形状对应的球形凹面。
[0010]作为本技术一种榨油原料预处理装置的进一步方案，所述通管的外部套设有用于调节上料口开启程度的调节管。
[0011]作为本技术一种榨油原料预处理装置的进一步方案，所述加热水箱内安装有换热管，换热管的一端与安装在加热水箱外部的风机连通，换热管的另一端位于加工箱内以向碾盘和托盘之间供风。
[0012]作为本技术一种榨油原料预处理装置的进一步方案，所述换热管位于加热水箱内部的管体螺旋绕设。
[0013]与现有技术相比本技术具有的有益效果有：利用本装置对花生原料进行预处理，通过调节管可调节原料上料速度，花生米在碾盘和托盘之间进行碾皮操作时，碾盘底面向花生米不断喷涂高温水汽，有效提高了花生米去红衣的效率，同时避免花生米整粒受损，对榨油品质的提升具有很大的帮助作用。
附图说明
[0014]图1是本技术的加工机构的结构示意图；
[0015]图2是本技术加工机构的剖面示意图；
[0016]图3是本技术的加工箱的外部结构示意图；
[0017]图4是本技术的加工箱的内部结构示意图；
[0018]图中标记：1、加工箱，2、动力箱，3、加热水箱，4、碾盘，5、托盘，6、通管，7、第一蒸汽管，8、旋转接头，9、第二蒸汽管，10、伸缩缸，11、调节管，12、传动齿环。
具体实施方式
[0019]如图所示：一种榨油原料预处理装置，包括加工箱1和安装在加工箱1内的加工机构，所述加工箱1为顶端设置有盖板的中空箱体，加工箱1外部设置有动力箱2和加热水箱3，动力箱2和加热水箱3位于加工箱1相对的两侧，加热水箱3为箱体上开设有加水口和排水口的中空容器，加热水箱3内安装有电热丝、电热棒或其他用于加热水的加热组件，加热水箱3内盛装有水，加热组件将水加热后产生高温水汽，加水热水箱上安装有用于将高温水汽导出的第二蒸汽管9；所述动力箱2内安装有驱动电机，驱动电机用于对加工机构提供动力。
[0020]所述加工机构包括碾盘4和托盘5，碾盘4为圆心处开设有通槽的圆环形盘，碾盘4内部开设有空腔，空腔为绕通槽的圆环形腔室，碾盘4通过回转支承水平安装在加工箱1内，碾盘4可绕圆心旋转，碾盘4的外部固定套设有传动齿环12，传动齿环12为外侧壁沿圆周方向均匀设置有多个齿牙的环形圈，驱动电机通过皮带传动或者齿轮传动的方式驱动传动齿环12转动，从而带动碾盘4旋转，所述碾盘4的底面均匀开设有多个均与空腔连通的开孔，优选的，碾盘4的底面开设有多个碾皮槽，碾皮槽为V形槽，通孔位于碾皮槽内，具体的，所述碾皮槽为截面为V形的长条形，碾皮槽沿碾盘4的径向延伸，多个碾皮槽沿圆周方向排布。所述碾盘4的上表面球形凹面，通槽对应处于球形凹面的中心轴，花生原料加入到碾盘4上表面后可滑向通槽所在位置，碾盘4的圆心处竖直固定穿设有通管6，通管6穿设在通槽内且外壁与通槽内壁固接，通管6的顶端安装有旋转接头8，旋转接头8为市面上常用的气液通用型旋
转接头8，第二蒸汽管9与旋转接头8连接，所述通管6内穿设有第一蒸汽管7，第一蒸汽管7的外径小于通管6的内径使得花生原料可通过通管6落到碾盘4的下方，第一蒸汽管7的底端穿过通管6管壁并与空腔连通，优选的，所述第一蒸汽管7的底端与多个连接管固接，多个连接管均固定穿过通管6管壁并与空腔内部连通，第一蒸汽管7的底端通过多个连接管与空腔连通，第一蒸汽管7的顶端与旋转接头8连通，加工过程中加热水箱3内的高温水汽可依次经过第二蒸汽管9、旋转接头8、第一蒸汽管7与空腔连通，空腔内的高温水汽在加工过程中从碾盘4底面的通孔喷出，湿润花生原料的同时对其加热，从而有效提高了花生米红衣去除的效率。
[0021]所述通管6位于碾盘4上方的管壁上开设有上料口，通管6底端与碾盘4底部连通以向下方导料，通管6的外部活动套设有调节管11，调节管11沿通管6轴向运动可调节上料口的开启程度，从而调节花生原料从碾盘4上表面流向其底部的速度。所述托盘5水平安装在碾盘4的下方，碾盘4旋转可对位于碾盘4和托盘5之间的花生原料进行去红衣加工。所述托盘5为圆形板，托盘5通过伸缩缸10安装在加工箱1内，伸缩缸10竖直安装以用于调节托盘5上表面与碾盘4底面的间距。所述碾本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种榨油原料预处理装置，其特征在于：包括加工箱（1）和安装在加工箱（1）内的加工机构，所述加工箱（1）的外部设置有动力箱（2）和加热水箱（3），动力箱（2）内安装有驱动电机，加热水箱（3）内安装有加热组件，所述加工机构包括碾盘（4）和托盘（5），碾盘（4）为内部开设有空腔的圆环形盘，碾盘（4）的底面均匀开设有多个均与空腔连通的开孔，所述碾盘（4）通过回转支承水平安装在加工箱（1）内部，碾盘（4）通过其外部固定套设的传动齿环（12）与驱动电机传动连接以由其驱动旋转，所述碾盘（4）的圆心固定穿设有通管（6），内穿设有第一蒸汽管（7），第一蒸汽管（7）的底端穿过通管（6）并与空腔连通，第一蒸汽管（7）的顶端与安装在通管（6）顶端的旋转接头（8）连接，加热水箱（3）通过第二蒸汽管（9）与旋转接头（8）以向空腔提供高温水汽，所述碾盘（4）的上表面为球形凹面，通管（6）位于碾盘（4）上方的管壁上开设有上料口，通管（6）底端与碾盘（4）底部连通以向下方导料，托盘（5）水平安装在碾盘（4）的下方。2.如权利要求1所述的一种榨油原料预处理装置，其特征在于：所述碾盘（4）的底面开设有多个碾皮槽，通孔位于碾皮槽内。...
【专利技术属性】
技术研发人员：危宏伟，
申请(专利权)人：兰考大丰植物油有限公司，
类型：新型
国别省市：
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