本实用新型专利技术公开了一种压板式实体充气装置，包括充气包与气囊袋，所述充气包与气囊袋均通过热合工艺制成。所述充气包与气囊袋固定连接，所述充气包位于气囊袋中，所述充气包与外界连通，所述充气包内填充有低密度高弹性填料，所述充气包用于向气囊袋中充气。本实用新型专利技术的压板式实体充气装置制作过程简单，省去了注塑开模工艺，提高了加工效率，增加了加工应变灵活性，降低了加工成本。同时，充气包位于气囊袋中，提高了气囊袋的美观程度，通过使用压板，提高了充气效率，快速轻松。快速轻松。快速轻松。
【技术实现步骤摘要】
一种压板式实体充气装置
[0001]本技术涉及气囊袋
，具体为一种压板式实体充气装置。
技术介绍
[0002]充气用品由于其具有方便携带、便于安装的特点被广泛应用于日常生活中。目前的充气日用品和充气玩具(这里简称气囊袋)，都是利用充气嘴或手压充气囊球对气囊袋进行充气。
[0003]目前，公告号为CN207018156U的中国技术专利申请公开了一种带手压充气囊球的气囊袋。其包括气囊袋、放气阀和气囊球；气囊球由上球片和下球片组成，上球片的边缘一圈为上焊接圈，下球片的边缘一圈为下焊接圈；上球片设置于气囊袋外部，上焊接圈、下球片和下焊接圈设置于气囊袋内部；上球片球面内壁上设置有一进气阀，下球片球面外壁上设置有一出气阀；放气阀设置在气囊袋上，或者设置在气囊球边缘处。
[0004]针对上述相关技术，专利技术人认为手压囊球的模具为注塑模具或橡胶磨具，成本高。一般拳头小的囊球模具，价格在1万元左右，模具加工时间要一个月左右，加工时间长。另外，囊球材料为昂贵的橡胶、乳胶或高弹性树脂，其材料和制造工艺成本较高，导致囊球总体成本高，且上球片裸露在气囊袋外部也影响了气囊袋的外观。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供了一种压板式实体充气装置，降低了囊球的加工成本，提高了囊球的加工效率和充气效率。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压板式实体充气装置，包括充气包与气囊袋，所述充气包与气囊袋均通过热合工艺制成，所述充气包与气囊袋连接，所述充气包位于气囊袋中，所述充气包与外界连通，所述充气包内填充有低密度高弹性填料，所述充气包用于向气囊袋中充气。
[0007]通过采用上述技术方案，挤压充气包，充气包内的气体进入到气囊袋中，停止挤压充气包，在低密度高弹性填料的回弹作用下，充气包从外界吸气，低密度高弹性填料自动膨胀至原来的形状，整个过程往复循环，从而完成对气囊袋的充气，提高了气囊袋的充气效率。充气包与气囊袋均通过热合工艺制成，制作过程简单，省去了开模的注塑工艺，增强了加工应变灵活性，提高了加工效率。一个拳头大小的充气包成本只需要1、2毛钱，一个椅子大小的充气包成本也只有1元左右，降低了加工成本。同时，充气包位于气囊袋中，提高了气囊袋的美观程度，方便使用。
[0008]优选的，所述充气包包括进气嘴和出气嘴，所述进气嘴穿过气囊袋并与气囊袋连接，所述出气嘴位于气囊袋内，所述进气嘴和出气嘴均为单向阀。
[0009]通过采用上述技术方案，通过进气嘴充气包吸气，充气包通过出气嘴向气囊袋中吹气，从而将气囊袋外的空气充入到气囊袋内。
[0010]优选的，所述充气包包括密封袋，所述低密度高弹性填料置于密封袋内，所述低密
度高弹性填料的两端均设置有压板，所述进气嘴和出气嘴均与密封袋固定连接，所述进气嘴和出气嘴均穿过密封袋。
[0011]通过采用上述技术方案，挤压两压板空气从出气嘴进入到气囊袋中，放松两压板，在低密度高弹性填料的回弹作用下，空气通过进气嘴进入到密封袋中，通过挤压两压板，气体通过出气嘴从密封袋进入到气囊袋中。两压板相向运动，从而对低密度高弹性填料进行充分挤压，硬质的压板式的优点是平面挤压，接近100％的充气、排气，囊球式按压力点只在中心，中心低，四周高，排气量最多是50％，所以同样大小体积的充气包装置，压板式是囊球式效率的一倍。
[0012]优选的，所述密封袋为柔性片料，所述压板为硬质片料，两所述压板上均开设有多个气孔，所述进气嘴和出气嘴均穿过气孔。
[0013]通过采用上述技术方案，压缩压板方便对低密度高弹性填料进行充分挤压。
[0014]优选的，所述气囊袋包括袋体，所述进气嘴与袋体固定连接，所述进气嘴穿过袋体，所述袋体上固定连接有放气嘴。
[0015]通过采用上述技术方案，当需要放气时，通过放气嘴将袋体内的气体放出。
[0016]优选的，所述袋体的外侧壁上固定连接有连接片，所述进气嘴与放气嘴均与连接片固定连接，所述进气嘴与放气嘴均穿过连接片，所述连接片上固定连接有进气孔塞和放气孔塞，所述进气孔塞对进气嘴进行密封，所述放气孔塞对放气嘴进行密封，所述连接片为柔性注塑片。
[0017]通过采用上述技术方案，进气嘴和放气嘴均固定连接在连接片上，通过一次注塑成型便可以对进气嘴和放气嘴进行加工，相对于进气嘴和放气嘴分开设置，减少了一次注塑成型的工艺，提高了加工效率降低了加工成本。
[0018]优选的，所述进气嘴包括第一管体，所述第一管体与密封袋固定连接，所述第一管体穿过压板，所述第一管体穿过连接片，所述第一管体穿过袋体并与袋体固定连接，所述第一管体内固定连接有第一固定架，所述第一固定架固定连接有第一密封瓣，所述第一密封瓣的面积大于第一管体孔径的面积，所述第一密封瓣位于第一管体靠近压板的一端，所述第一密封瓣位于袋体内。
[0019]通过采用上述技术方案，当挤压两压板时，压板之间的气体对第一密封瓣进行挤压，使得第一密封瓣紧贴第一管体的侧壁，从而减少空气的泄露，方便空气从出气嘴进入到气囊袋中。
[0020]优选的，所述出气嘴包括第二管体，所述第二管体与另一压板固定连接，所述第二管体位于气囊袋内，所述第二管体内固定连接有第二固定架，所述第二固定架固定连接有第二密封瓣，所述第二密封瓣的面积大于第二管体孔径的面积，所述第二密封瓣位于第二固定架远离压板的一端。
[0021]通过采用上述技术方案，停止挤压两压缩板，低密度高弹性填料带动两压缩板相离移动，两压缩板之间空气的压强低于气囊袋中压强，第二密封瓣在压力的作用下紧贴第二管体，减少气囊袋中的空气进入到充气包中，空气通过第一管体进入到充气包中。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0023]本技术通过设置了低密度高弹性填料和充气包，挤压充气包，充气包内的气体进入到气囊袋中，停止挤压充气包，在低密度高弹性填料的回弹作用下，充气包从外界吸
气，并膨胀至原来的形状，整个过程往复循环，从而完成对气囊袋的充气，充气包与气囊袋均通过热合工艺制成，制作过程简单，省去了注塑开模的工艺，提高了加工效率，降低了加工成本；
[0024]本技术通过将充气包设置在气囊袋中，提高了气囊袋的美观程度，方便使用；
[0025]本技术通过设置了压板，挤压两压板空气从出气嘴进入到气囊袋中，放松两压板，在低密度高弹性填料的回弹作用下，空气通过进气嘴进入到密封袋中，通过挤压两压板，两压板相向移动，从而对低密度高弹性填料进行充分挤压，相对于通过注塑成型的充气包对充气包内空间的利用效率更高；
[0026]本技术通过设置了连接片，进气嘴和放气嘴均固定连接在连接片上，通过一次注塑成型便可以对进气嘴和放气嘴进行加工，相对于进气嘴和放气嘴分开设置，减少了一次注塑成型的工艺，提高了加工效率降低了加工成本。
附图说明
[0027]图1为本技术一种压板式实体充气装置的剖面结构示意图；
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压板式实体充气装置，其特征在于：包括充气包(1)与气囊袋(2)，所述充气包(1)与气囊袋(2)均通过热合工艺制成，所述充气包(1)与气囊袋(2)连接，所述充气包(1)位于气囊袋(2)中，所述充气包(1)与外界连通，所述充气包(1)内填充有低密度高弹性填料，所述充气包(1)用于向气囊袋(2)中充气。2.根据权利要求1所述的一种压板式实体充气装置，其特征在于：所述充气包(1)包括进气嘴(13)和出气嘴(14)，所述进气嘴(13)穿过气囊袋(2)并与气囊袋(2)连接，所述出气嘴(14)位于气囊袋(2)内，所述进气嘴(13)和出气嘴(14)均为单向阀。3.根据权利要求2所述的一种压板式实体充气装置，其特征在于：所述充气包(1)包括密封袋(11)，所述低密度高弹性填料置于密封袋(11)内，所述低密度高弹性填料的两端均设置有压板(12)，所述进气嘴(13)和出气嘴(14)均与密封袋(11)固定连接，所述进气嘴(13)和出气嘴(14)均穿过密封袋(11)。4.根据权利要求3所述的一种压板式实体充气装置，其特征在于：所述密封袋(11)为柔性片料，所述压板(12)为硬质片料，两所述压板(12)上均开设有多个气孔，所述进气嘴(13)和出气嘴(14)穿过气孔。5.根据权利要求3所述的一种压板式实体充气装置，其特征在于：所述气囊袋(2)包括袋体(21)，所述进气嘴(13)与袋体(21)固定连接，所述进气嘴(13)穿过袋体(21)，所述袋体(21)上固定连接有放气嘴(22)。6.根据权利要求5所述的一种压板式实体充气装置，其特征在于：所述袋体(21)的外侧壁上固定连接有连接片(23)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李金兴，陈敏，
申请(专利权)人：上海小伙伴旅游用品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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