本实用新型专利技术涉及旋压装置技术领域，且公开了一种手模座销钉自动定位旋压装置，包括旋压机本体，旋压机本体上安装有底板固定座，底板固定座上设有支架，支架上连接有上部固定座，上部固定座上固定连接有液压泵，上部固定座上分别开设有矩形孔和第一滑槽，且矩形孔和第一滑槽互相连通，第一滑槽内可滑动连接有第一滑块，第一滑块内开设有推动槽，液压泵上设有推杆，通过设置可转动的转动块，当转动块转动时，可通过斜板从而带动梯形块向靠近挡板的方向运动，当梯形块靠近挡板并挤压弹片时，弹片积蓄弹性势能，当第一滑块不在抵触转动块，弹片可释放积蓄的弹性势能，从而推动梯形块快速复位，使梯形块可以将工件挤出加工区，完成自动出件。出件。出件。
【技术实现步骤摘要】
一种手模座销钉自动定位旋压装置
[0001]本技术涉及旋压装置
，具体为一种手模座销钉自动定位旋压装置。
技术介绍
[0002]手模座的销钉多采用旋压方式装配，旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形。旋压是一种特殊的成形方法。用旋压方法可以完成各种形状旋转体的拉深、翻边、缩口、胀形和卷边等工艺。
[0003]在现有技术中，手模座销钉旋压机需要手动更换需要加工的工件，由于手动放置，会出现需要加工的工件未对齐，导致加工失败，以及不能自动出料，需要工人手动取出，有安全隐患的问题。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种手模座销钉自动定位旋压装置，具备自动定位和自动出料的有益效果，解决了上述
技术介绍
中所提到旋压装置需要加工的工件未对齐，导致加工失败，以及不能自动出料，需要工人手动取出，有安全隐患的问题的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种手模座销钉自动定位旋压装置，包括旋压机本体，所述旋压机本体上安装有底板固定座，所述底板固定座上设有支架，所述支架上连接有上部固定座，所述上部固定座上固定连接有液压泵，所述上部固定座上分别开设有矩形孔和第一滑槽，且矩形孔和第一滑槽互相连通，所述第一滑槽内可滑动连接有第一滑块，所述第一滑块内开设有推动槽，所述液压泵上设有推杆，所述推杆滑动连接于推动槽内，所述上部固定座上还开设有通孔，所述通孔内转动连接有转动块，所述转动块上连接有斜板，所述上部固定座的底部设有第一连接板，所述第一连接板上连接有弹片，所述弹片上安装有挡板。
[0006]作为本技术所述手模座销钉自动定位旋压装置的一种可选方案，其中：所述底板固定座上开设有第二滑槽，所述第二滑槽滑动连接有第二滑块，所述第二滑块内开设有第一圆槽，所述第二滑槽上设有第一圆杆，所述第一圆杆可滑动连接于第一圆槽内，所述第一圆杆上设有第一弹簧，且第一弹簧的一端与第二滑槽的内壁连接，所述第一弹簧的另一端与第一圆槽连接。
[0007]作为本技术所述手模座销钉自动定位旋压装置的一种可选方案，其中：所述第二滑块上设有第三接连板，所述支架上设有第二连接板，所述第二连接板上转动连接有弧板，所述弧板的一端与第三接连板固定连接，且弧板的另一端抵触在梯形块上。
[0008]作为本技术所述手模座销钉自动定位旋压装置的一种可选方案，其中：所述第一滑块上安装有矩形块，所述矩形块内开设有储存槽，所述储存槽内可滑动连接有压块，所述压块内开设有第二圆槽，所述储存槽内设有第二圆杆，且第二圆杆滑动连接于第二圆槽内，所述第二圆杆上设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与储存槽连接，且另一端与压块
连接，所述储存槽内转动连接有夹板。
[0009]作为本技术所述手模座销钉自动定位旋压装置的一种可选方案，其中：所述推杆、第一圆杆和储存槽上均设有限位块。
[0010]作为本技术所述手模座销钉自动定位旋压装置的一种可选方案，其中：所述矩形孔内固定连接有卡块。
[0011]本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该手模座销钉自动定位旋压装置，通过设置可转动的转动块，当转动块转动时，可通过斜板从而带动梯形块向靠近挡板的方向运动，当梯形块靠近挡板并挤压弹片时，弹片积蓄弹性势能，当第一滑块不在抵触转动块，弹片可释放积蓄的弹性势能，从而推动梯形块快速复位，使梯形块可以将工件挤出加工区，完成自动出件。
[0013]2、该手模座销钉自动定位旋压装置，当梯形块在向内运动挤出工件的过程中可先抵触弧板，从而通过与之连接的第三接连板带动第二滑块向相反方向滑动，从而可松开工件从而使梯形块可以更好的挤出工件，防止下端卡死导致工件悬空未能脱落。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图。
[0015]图2为本技术上部固定座和下部固定座处的结构示意图。
[0016]图3为本技术中上部固定座处的结构示意图。
[0017]图中：1、旋压机本体；2、底部固定座；3、支架；4、上部固定座；5、液压泵；6、矩形孔；7、第一滑槽；8、推杆；9、第一滑块；10、推动槽；11、限位块；12、矩形块；13、通孔；14、转动块；15、斜板；16、梯形块；17、第一连接板；18、弹片；19、挡板；20、第二连接板；21、弧板；22、第三连接板；23、第二滑槽；24、第二滑块；25、第一圆槽；26、第一圆杆；27、第一弹簧；28、卡块；29、储存槽；30、压块；31、第二圆槽；32、第二圆杆；33、第二弹簧；34、夹板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]请参阅图1
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3，一种手模座销钉自动定位旋压装置，旋压机本体1上安装有底板固定座2，底板固定座2上设有支架3，支架3上连接有上部固定座4，上部固定座4上连接有液压泵5，上部固定座4上分别开设有矩形孔6和第一滑槽7，且矩形孔6和第一滑槽7互相连通，第一滑槽7内滑动连接有第一滑块9，第一滑块9内开设有推动槽10，液压泵5上设有推杆8，推杆8滑动连接于推动槽10内，上部固定座4上还开设有通孔13，通孔13内转动连接有转动块14，转动块14上连接有斜板15，上部固定座4的底部设有第一连接板17，第一连接板17上连接有弹片18，弹片18上安装有挡板19。
[0021]本实施例中：旋压机本体1上固定可拆卸安装有底板固定座2，底板固定座2上可拆卸安装有支架3，支架3上可拆卸安装有上部固定座4，上部固定座4上设有液压泵5，上部固
定座4上分别开设有矩形孔6和第一滑槽7，且矩形孔6和第一滑槽7互相连通，第一滑槽7内滑动连接有第一滑块9，第一滑块9内开设有推动槽10，液压泵5上安装有推杆8，推杆8滑动连接于推动槽10内，上部固定座4上还开设有通孔13，通孔13内通过转轴转动连接有转动块14，转动块14上固定连接有斜板15，上部固定座4的底部固定连接有第一连接板17，第一连接板17上固定连接有弹片18，弹片18上固定连接有挡板19，接通电源使液压泵5可推动推杆8向第一滑槽7的内部延伸，当推杆8在向第一滑槽7内运行时可通过抵触第一滑块9的内壁带动第一滑块9在第一滑槽7内滑动，从而使第一滑槽7可夹持工件，在第一滑块9在滑动时会接触转动块14使转动块14在通孔13内部转动，当转动块14转动时，可通过斜板15从而带动梯形块16向靠近挡板19的方向运动，当梯形块16靠近挡板19并挤压弹片18时，弹片18积蓄弹性势能，此时由于第一滑块9在上部抵触转动块14，梯形块16无法复位，工件可以正常加工，当工件加工完毕后，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种手模座销钉自动定位旋压装置，包括旋压机本体（1），其特征在于：所述旋压机本体（1）上安装有底板固定座（2），所述底板固定座（2）上设有支架（3），所述支架（3）上连接有上部固定座（4），所述上部固定座（4）上固定连接有液压泵（5），所述上部固定座（4）上分别开设有矩形孔（6）和第一滑槽（7），且矩形孔（6）和第一滑槽（7）互相连通，所述第一滑槽（7）内可滑动连接有第一滑块（9），所述第一滑块（9）内开设有推动槽（10），所述液压泵（5）上设有推杆（8），所述推杆（8）滑动连接于推动槽（10）内，所述上部固定座（4）上还开设有通孔（13），所述通孔（13）内转动连接有转动块（14），所述转动块（14）上连接有斜板（15），所述上部固定座（4）的底部设有第一连接板（17），所述第一连接板（17）上连接有弹片（18），所述弹片（18）上安装有挡板（19）。2.根据权利要求1所述的手模座销钉自动定位旋压装置，其特征在于：所述底板固定座（2）上开设有第二滑槽（23），所述第二滑槽（23）滑动连接有第二滑块（24），所述第二滑块（24）内开设有第一圆槽（25），所述第二滑槽（23）上设有第一圆杆（26），所述第一圆杆（26）可滑动连接于第一圆槽（25）内，所述第一圆杆（26）上设有第一弹簧（27），且第一弹簧（27）...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟明锋，
申请(专利权)人：余姚市稳拿机械工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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