窄边框平开玻璃门执手锁的锁体安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种窄边框平开玻璃门执手锁的锁体安装结构，其锁体的锁体主架朝向传动盒延伸设有加强结构件，传动盒对应加强结构件设有插槽，加强结构件插入并配合连接于插槽，在锁体主架及传动盒紧固安装于门扇框的基础上，通过锁体主架上的加强结构件插入并配合连接于传动盒的插槽来加强传动盒安装结构强度，传动盒的安装固定更为牢固、安装结构强度更高、更耐拉；同时其锁体盖板的安装不破坏门扇的整体感，使门扇整体感更强、更简洁；其锁体主架可进一步设计成可拆卸式结构，特别适用于门扇框为非对称结构时，只需将中间架两端的端部架体拆卸后进行调换重新与中间架连接即可使锁体的安装可分别适用安装于门扇的左侧扇框和右侧扇框。框和右侧扇框。框和右侧扇框。

【技术实现步骤摘要】
窄边框平开玻璃门执手锁的锁体安装结构


[0001]本技术属于平开玻璃门执手锁
，具体涉及一种锁体安装结构。

技术介绍

[0002]如附图1所示的窄边框平开玻璃门执手锁已于2020年7月8日申请中国技术专利并授权公告(公告号CN213144138)，包括锁体2、传动盒3、执手4、锁体盖板5、安装螺钉6及锁体外盖板7，锁体2主要包括锁体主架21和安装于锁体主架21上的并能上下移动的锁孔滑块22，安装时锁体2设置于门扇框1的框腔中，传动盒3设置于门扇框1的玻璃安装槽11的侧部框壁，锁孔滑块22与传动盒3传动连接，安装螺钉6穿过锁体主架21及门扇框1连接于传动盒3进行紧固安装；锁体盖板5通过螺钉紧固安装于锁体2的前端面并对应锁孔滑块22设有第一盖板槽孔51，门扇框1的锁闭框面12上对应锁体2设有外盖扣装槽13，外盖扣装槽13的两侧延伸开设于门扇框1的侧部框面，锁体外盖板7则扣装于外盖扣装槽13且锁体外盖板7对应第一盖板槽孔51开设有第二盖板槽孔71，该第二盖板槽孔71在高度方向上的长度长于该第一盖板槽孔51，拆卸该锁体外盖板7后松开安装螺钉6可上下整体调整锁体2、传动盒3及执手4的安装高度。
[0003]上述现有窄边框平开玻璃门执手锁在安装结构上仍存在以下缺陷：1、其适用安装的门扇框1较窄，传动盒3在玻璃安装槽11的侧部框壁上的紧固安装仅仅是通过安装螺钉6来进行紧固连接，传动盒3的安装结构强度较弱，有待改进加强；2、其锁体外盖板7的安装需要在门扇框1的锁闭框面12上开设外盖扣装槽13，而外盖扣装槽13的两侧延伸开设于门扇框1的侧部框面会影响门扇的整体感，不够简洁。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种传动盒的安装固定更为牢固、安装结构强度更高、更耐拉的及门扇整体感更强、更简洁的窄边框平开玻璃门执手锁的锁体安装结构。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]窄边框平开玻璃门执手锁的锁体安装结构，包括门扇框、锁体及传动盒，锁体包括锁体主架和安装于锁体主架的锁孔滑块，锁孔滑块与传动盒传动连接，锁体主架及传动盒紧固安装于门扇框，锁体主架朝向传动盒延伸设有加强结构件，传动盒对应加强结构件设有插槽，加强结构件插入并配合连接于插槽。
[0007]这种锁体安装结构在锁体主架及传动盒紧固安装于门扇框的基础上，通过锁体主架上的加强结构件插入并配合连接于传动盒的插槽，来加强传动盒的安装结构强度，传动盒的安装固定更为牢固、安装结构强度更高、更耐拉。
[0008]作为优选方案，门扇框对应插槽设有供加强结构件穿过的穿槽孔，加强结构件穿过穿槽孔插入插槽。
[0009]作为改进方案，锁体主架设有第一连接孔，门扇框对应第一连接孔设有第二连接
孔，传动盒对应第二连接孔前后贯通设有第三连接孔，紧固螺栓从传动盒的后端穿过第三连接孔、第二连接孔连接于第一连接孔将传动盒及锁体主架紧固安装于门扇框，紧固螺栓从传动盒的后端面对传动盒及锁体主架进行紧固安装，紧固安装更为方便。
[0010]作为改进方案，锁体的前端面紧固安装有锁体盖板，门扇框的锁闭框面设有与锁体盖板配合的盖板安装槽口，该盖板安装槽口只开设于门扇框的锁闭框面，而无需在门扇框的侧部框面开口，能使得锁体盖板的安装不破坏门扇的整体感，使门扇整体感更强、更简洁。
[0011]作为改进方案，锁体主架包括位于中间的安装有锁孔滑块的中间架及位于中间架两端的具有加强结构件的端部架体，端部架体与中间架可拆卸连接，将锁体主架设计成这种可拆卸式结构，特别适用于门扇框为非对称结构，锁体的安装可分别适用安装于门扇的左侧扇框和右侧扇框，只需将中间架两端的端部架体拆卸后进行调换重新与中间架连接即可。
[0012]本技术具有如下有益效果：
[0013]1、其在锁体主架及传动盒紧固安装于门扇框的基础上，通过锁体主架上的加强结构件插入并配合连接于传动盒的插槽，来加强传动盒的安装结构强度，传动盒的安装固定更为牢固、安装结构强度更高、更耐拉；
[0014]2、其锁体盖板的安装不破坏门扇的整体感，使门扇整体感更强、更简洁；
[0015]3、其锁体主架可进一步设计成可拆卸式结构，特别适用于门扇框为非对称结构时，只需将中间架两端的端部架体拆卸后进行调换重新与中间架连接即可使锁体的安装可分别适用安装于门扇的左侧扇框和右侧扇框。
附图说明
[0016]图1为现有窄边框平开玻璃门执手锁的安装结构图；
[0017]图2为本技术窄边框平开玻璃门执手锁的锁体安装结构的示意图；
[0018]图3为本技术窄边框平开玻璃门执手锁的锁体安装结构的示意图；
[0019]图4为本技术窄边框平开玻璃门执手锁的锁体安装结构其锁体主架的可拆卸式结构图；
[0020]图5为图4所示锁体主架适用安装的非对称式结构门扇框的示意图。
[0021]图中：1、门扇框；2、锁体；3、传动盒；4、执手；5、锁体盖板；6、安装螺钉；7、锁体外盖板；11、玻璃安装槽；12、锁闭框面；13、外盖扣装槽；14、盖板安装槽口；15、穿槽孔；16、第二连接孔；21、锁体主架；22、锁孔滑块；23、加强结构件；24、第一连接孔；211、中间架；212、端部架体；213、T形连接块；214、T形连接槽；215、限位挡壁；216、限位挡槽；31、插槽；32、第三连接孔；33、紧固螺栓；34、挡盖；51、第一盖板槽孔；71、第二盖板槽孔。
具体实施方式
[0022]下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述，以便于更清楚地理解本技术要求保护的技术思想。
[0023]如图2
‑
3所示本技术窄边框平开玻璃门执手锁的锁体安装结构，包括门扇框1、锁体2及传动盒3，锁体2包括锁体主架21和安装于锁体主架21的锁孔滑块22，锁孔滑块22
与传动盒3传动连接，锁体主架21及传动盒3紧固安装于门扇框1，锁体主架21朝向传动盒3延伸设有加强结构件23，该加强结构件23可采用一体延伸设于锁体主架21的柱体，该柱体可分布于锁体主架21的四角角部位置，传动盒3对应加强结构件23设有插槽31，加强结构件23插入并配合连接于插槽31。这种锁体安装结构在锁体主架21及传动盒3紧固安装于门扇框1的基础上，通过锁体主架21上的加强结构件23插入并配合连接于传动盒3的插槽31，来加强传动盒3的安装结构强度，传动盒3的安装固定更为牢固、安装结构强度更高、更耐拉。
[0024]在具体实施时，门扇框1对应插槽31设有供加强结构件23穿过的穿槽孔15，加强结构件23穿过穿槽孔15插入插槽31。锁体主架21及传动盒3在门扇框1上的紧固安装方式采用：在锁体主架21上设置第一连接孔24，在门扇框1上对应第一连接孔24设置第二连接孔16，在传动盒3上对应第二连接孔16前后贯通设置第三连接孔32，紧固螺栓33从传动盒3的后端穿过第三连接孔32、第二连接孔16连接于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.窄边框平开玻璃门执手锁的锁体安装结构，包括门扇框、锁体及传动盒，所述锁体包括锁体主架和安装于所述锁体主架的锁孔滑块，所述锁孔滑块与所述传动盒传动连接，所述锁体主架及所述传动盒紧固安装于所述门扇框，其特征在于，所述锁体主架朝向所述传动盒延伸设有加强结构件，所述传动盒对应所述加强结构件设有插槽，所述加强结构件插入并配合连接于所述插槽。2.如权利要求1所述的窄边框平开玻璃门执手锁的锁体安装结构，其特征在于，所述门扇框对应所述插槽设有供所述加强结构件穿过的穿槽孔，所述加强结构件穿过所述穿槽孔插入所述插槽。3.如权利要求1或2所述的窄边框平开玻璃门执手锁的锁体安装结构，其特征在于，所述锁体主架设有第一连接孔，所述门扇框对应所述第一连接孔设有第二连接孔，所述传动盒对应所述第二连接孔前后贯通设有第三连接孔，紧固螺栓从所述传动盒的后端穿过所述第三连接孔、所述第二连接孔连接于所述第一连接孔将所述传动盒及所述锁体主架紧固安装于所述门扇框。4.如权利要求3所述的窄边框...

【专利技术属性】
技术研发人员：严健铭，
申请(专利权)人：佛山市宏进豪金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：