全自动贴标设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种全自动贴标设备，包括：输送机构、托瓶转台和贴标机构；所述输送机构设置于所述托瓶转台的侧部，用于将瓶体输送至所述托瓶转台；所述贴标机构沿所述托瓶转台的转动方向设置于所述托瓶转台的侧部，用于将标贴贴附于所述瓶体的瓶颈和瓶盖处；其中，所述标贴包裹于所述瓶体的瓶颈和瓶盖后，所述标贴在所述瓶盖处形成有空胶区。本实用新型专利技术提供的一种全自动贴标设备，通过贴标设备的提供，使得标贴经过贴标设备涂胶后，在瓶盖处预留了空胶区，使得瓶盖部分避免与不干胶粘连，影响用户体验。用户体验。用户体验。

【技术实现步骤摘要】
全自动贴标设备


[0001]本技术涉及自动化
，尤其涉及一种全自动贴标设备。

技术介绍

[0002]贴标设备是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。已广泛应用于食品、日化、医药、酒等行业，可有效提高产品贴标的贴附效率，贴附位置准确、质量好、稳定性高；避免人工贴标效率低下，贴附歪斜，上胶厚度不均匀和褶皱等一系列问题，有效减少浆糊的浪费，降低贴标人力成本，提高产品标识美观度，提升产品综合竞争力。但在使用中由于标贴的涂胶面与产品接触，例如瓶盖部分，造成标贴移除后，瓶盖残留有部分标贴或者胶水，导致用户重复使用的体验感下降，因此如何解决瓶盖处标贴的堆积以及在瓶盖上残留不干胶等，成为了亟待解决的问题。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种全自动贴标设备，用以解决现有技术中由于标贴的涂胶面与产品接触，例如瓶盖部分，造成标贴移除后，瓶盖残留有部分标贴或者胶水，导致用户重复使用的体验感下降的缺陷，通过贴标设备的提供，使得标贴经过贴标设备涂胶后，在瓶盖处预留了空胶区，使得瓶盖部分避免与不干胶粘连，影响用户体验。
[0004]根据本技术提供的一种全自动贴标设备，包括：输送机构、托瓶转台和贴标机构；
[0005]所述输送机构设置于所述托瓶转台的侧部，用于将瓶体输送至所述托瓶转台；
[0006]所述贴标机构沿所述托瓶转台的转动方向设置于所述托瓶转台的侧部，用于将标贴贴附于所述瓶体的瓶颈和瓶盖处；
[0007]其中，所述标贴包裹于所述瓶体的瓶颈和瓶盖后，所述标贴在所述瓶盖处形成有空胶区。
[0008]根据本技术的一种实施方式，所述输送机构包括：输送带和止瓶星轮；
[0009]所述输送带设置于所述托瓶转台的侧部，用于输送所述瓶体；
[0010]所述止瓶星轮设置于所述输送带的侧部，用于调节所述输送带上输送的所述瓶体的间隔。
[0011]具体来说，本实施例提供了一种输送机构的实施方式，通过设置输送带实现了瓶体向托瓶转台的输送，而止瓶星轮则将输送带上的瓶体间隔分布，使得瓶体在输送至托瓶转台之前，具有了规律的间隔，便于后续工序的展开。
[0012]需要说明的是，为了节约篇幅，本技术没有对输送机构的具体设置进行过多的赘述，在实际应用中，输送机构至少还包括驱动输送带转动的带轮和电机等结构，还包括相应的限位、速度检测元器件，以及对瓶体数量、间隔进行检测的相关元器件。
[0013]根据本技术的一种实施方式，所述止瓶星轮包括：驱动单元和止瓶片；
[0014]所述驱动单元输出轴的轴线方向垂直于所述输送带的表面；
[0015]多个所述止瓶片沿所述驱动单元的输出轴外周均布设置。
[0016]具体来说，本实施例提供了一种止瓶星轮的实施方式，驱动单元驱动了多个止瓶片的转动，每个止瓶片实现一个瓶体在输送带上的定位。
[0017]需要说明的是，为了节约篇幅，本技术没有对驱动单元和止瓶片的具体设置进行过多的赘述，在实际应用中，驱动单元驱动多个止瓶片做圆周运动，止瓶片将输送带上的瓶体逐个隔开，为后续工序提供每个瓶体之间合适的间隔距离。
[0018]根据本技术的一种实施方式，所述贴标机构包括：标站、胶站、刷标板、取标板、第一转动装置和第二转动装置；
[0019]所述标站内形成有用于存放所述标贴的腔室；
[0020]所述胶站用于向所述刷标板的表面涂抹胶水；
[0021]多个所述刷标板沿所述第一转动装置的转动周向均布设置；
[0022]多个所述取标板沿所述第二转动装置的转动周向均布设置；
[0023]其中，所述第一转动装置和所述第二转动装置的转动轴线平行设置，且所述第一转动装置和所述第二转动装置的转动方向相反。
[0024]具体来说，本实施例提供了一种贴标机构的实施方式，胶站用于向经过胶站的刷标板表面涂抹胶水；标站用于存放标贴，并向经过标站并涂抹胶水后的刷标板发送标贴，取标板则将经过刷标板后沾满胶水的标贴取下，并将标贴输送至托瓶转台，最终粘贴于瓶体。
[0025]进一步地，第一转动装置和第二转动装置则是驱动多个刷标板和多个取标板做圆周运动，在一个应用场景中，第一转动装置驱动刷标板依次经过胶站和标站，并和取标板相切，第二转动装置驱动取标板与刷标板相切，并将刷标板上的标贴取下，转动至托瓶转台，并将取标板上的标贴粘贴于托瓶转台上的瓶体上。
[0026]需要说明的是，为了节约篇幅，本技术没有对第一转动装置和第二转动装置的具体结构做出描述，在实际应用中，第一转动装置和第二转动装置包括相应的转动部件和动力部件，转动部件通过动力部件获得动力，并且转动部件还与刷标板和取标板连接，进而带动刷标板和取标板转动。
[0027]根据本技术的一种实施方式，所述标站的一侧设置有出标口，相对所述出标口在所述标站的另一侧设置有推标杆。
[0028]具体来说，本实施例提供了一种标站的实施方式，标站的出标口朝向刷标板经过的一侧，推标杆则将标站内的标贴向出标口推送。
[0029]根据本技术的一种实施方式，所述刷标板包括形成刷胶面的第一刷标区域和第二刷标区域；
[0030]所述刷胶面包括：涂胶区和凹槽；
[0031]其中，所述凹槽至少设置于所述第一刷标区域内；
[0032]所述凹槽在所述标贴表面形成所述空胶区。
[0033]具体来说，本实施例提供了一种刷标板的实施方式，通过在刷标板的刷胶面上设置凹槽，使得刷胶面上预留了不涂抹胶水的区域，该部分区域最终在标贴上形成空胶区，使得标贴包裹在瓶盖处时，瓶盖部分避免与胶水粘连，影响用户的体验。
[0034]根据本技术的一种实施方式，所述刷标板还包括：取标口，多个所述取标口在
所述第二刷标区域内设置于所述刷标板的一侧边；
[0035]其中，所述刷标板设置有所述取标口的一侧为所述刷标板转动方向的起始侧。
[0036]具体来说，本实施例提供了另一种刷标板的实施方式，取标口的设置便于取标板从刷标板上将所述标贴取下，标贴对应取标口的位置不涂抹胶水。
[0037]根据本技术的一种实施方式，所述取标板还包括：取标爪，所述取标爪与所述取标口一一对应设置，用于摘取所述刷标板上的所述标贴；
[0038]其中，所述取标爪设置于所述取标板转动方向的起始侧。
[0039]具体来说，本实施例提供了一种取标板的实施方式，取标爪对应刷标板上的取标口，即当刷标板和取标板相切时，通过与取标口对应设置的取标爪，将标贴从刷标板移至取标板，为后续取标板将标贴粘贴于瓶体提供保证。
[0040]根据本技术的一种实施方式，所述第一刷标区域的形状为第一形状，所述第一形状为三角形；
[0041]或者，所述第一刷标区域的形状为第二形状，所述第二形状相对所述第二刷标区域的远端为弧形；
[0042]或者，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动贴标设备，其特征在于，包括：输送机构、托瓶转台和贴标机构；所述输送机构设置于所述托瓶转台的侧部，用于将瓶体输送至所述托瓶转台；所述贴标机构沿所述托瓶转台的转动方向设置于所述托瓶转台的侧部，用于将标贴贴附于所述瓶体的瓶颈和瓶盖处；其中，所述标贴包裹于所述瓶体的瓶颈和瓶盖后，所述标贴在所述瓶盖处形成有空胶区。2.根据权利要求1所述的一种全自动贴标设备，其特征在于，所述输送机构包括：输送带和止瓶星轮；所述输送带设置于所述托瓶转台的侧部，用于输送所述瓶体；所述止瓶星轮设置于所述输送带的侧部，用于调节所述输送带上输送的所述瓶体的间隔。3.根据权利要求2所述的一种全自动贴标设备，其特征在于，所述止瓶星轮包括：驱动单元和止瓶片；所述驱动单元输出轴的轴线方向垂直于所述输送带的表面；多个所述止瓶片沿所述驱动单元的输出轴外周均布设置。4.根据权利要求1所述的一种全自动贴标设备，其特征在于，所述贴标机构包括：标站、胶站、刷标板、取标板、第一转动装置和第二转动装置；所述标站内形成有用于存放所述标贴的腔室；所述胶站用于向所述刷标板的表面涂抹胶水；多个所述刷标板沿所述第一转动装置的转动周向均布设置；多个所述取标板沿所述第二转动装置的转动周向均布设置；其中，所述第一转动装置和所述第二转动装置的转动轴线平行设置，且所述第一转动装置和所述第二转动装置的转动方向相反。5.根据权利要求4所述的一种全自动贴标设备，其特征在于，所述标站的一侧设置有出标口，相对所述出标口在所述标站的另一侧设置有推标杆。6.根据权利要求4所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛天娇，孙茜，刘艳粼，杜爽，
申请(专利权)人：内蒙古蒙牛乳业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：