一种反应釜反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种反应釜反应装置，反应釜固定于支撑架上，并于反应釜与支撑架之间设有吸音棉；所述反应釜顶部设有搅拌装置和研磨装置，所述研磨装置通过管道连接于反应釜内部；所述反应釜侧面设有测温装置和泄压阀，外壁上缠绕有冷却管，反应釜底部设有卸料口；所述支撑架呈H型结构，支撑架固定于底座上，并于底座上设有冷却循环装置；所述底座底部设有万向轮。本实用新型专利技术通过在反应釜上设有泄压阀和测温装置，能够及时将内部压力释放，通过冷却管和冷却循环装置，能够降低反应釜温度，通过设有吸音棉能够降低产生的噪音，通过设有研磨装置能够将体积较大的物料进行研磨，从而提高效率，通过设有万向轮，便于搬运。便于搬运。便于搬运。

【技术实现步骤摘要】
一种反应釜反应装置


[0001]本技术涉及化工设备
，更具体的说是涉及一种反应釜反应装置。

技术介绍

[0002]搅拌釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，与反应釜性能原理一样，实现工艺要求的机械，但是现在搅拌釜存在以下的缺陷：一、目前的搅拌釜由于体积较大，在使用时不易搬运，二、现在的搅拌釜在进行实验时，极易产生高温、高压以及噪声，没有好的措施解决上述问题，影响使用；三、遇到体积较大的物料，需要进行预研磨，影响工作效率。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供了一种便于搬运，而且能够解决高温、高压以及噪声产生的问题的一种反应釜反应装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，包括：反应釜、研磨装置、冷却循环装置和支撑架；其中，所述反应釜固定于支撑架上，并于反应釜与支撑架之间设有吸音棉；所述反应釜顶部设有搅拌装置和研磨装置，所述研磨装置通过管道连接于反应釜内部；所述反应釜侧面设有测温装置和泄压阀，外壁上缠绕有冷却管，反应釜底部设有卸料口；所述支撑架呈H型结构，支撑架固定于底座上，并于底座上设有冷却循环装置；所述底座底部设有万向轮。
[0005]优选的，在上述一种反应釜反应装置中，所述冷却管通过管道连接于冷却循环装置，通过冷却循环装置使冷却水在冷却管中由下至上流动。
[0006]优选的，在上述一种反应釜反应装置中，所述冷却水为甘油冷却液。
[0007]优选的，在上述一种反应釜反应装置中，所述研磨装置包括机箱、粗研磨辊和细研磨辊；所述机箱顶部设有进料口，底部设有出料口，所述进料口和出料口为喇叭型结构，所述出料口底部连接于管道，并通过管道连接于反应釜内部；所述粗研磨辊和细研磨辊通过转轴固定于机箱内部，所述转轴一端设有驱动电机。
[0008]优选的，在上述一种反应釜反应装置中，所述粗研磨辊位于细研磨辊上方，且粗研磨辊的目数小于细研磨辊。
[0009]优选的，在上述一种反应釜反应装置中，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片。
[0010]优选的，在上述一种反应釜反应装置中，所述下料口上设有控制阀。
[0011]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种反应釜反应装置，本技术通过在反应釜上设有泄压阀和测温装置，能够及时将内部压力释放，通过冷却管和冷却循环装置，能够降低反应釜温度，通过设有吸音棉能够降低产生的噪音，通过设有研磨装置能够将体积较大的物料进行研磨，从而提高效率，通过设有万向轮，便于搬运。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0013]图1附图为本技术的结构示意图。
[0014]图2附图为本技术的研磨装置结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅附图1
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2，为本技术公开的一种反应釜反应装置。
[0017]本技术，包括：反应釜1、研磨装置3、冷却循环装置4和支撑架2；其中，所述反应釜1固定于支撑架2上，并于反应釜1与支撑架2之间设有吸音棉8；所述反应釜1顶部设有搅拌装置5和研磨装置3，所述研磨装置3通过管道连接于反应釜1内部；所述反应釜1侧面设有测温装置6和泄压阀7，外壁上缠绕有冷却管9，反应釜1底部设有卸料口；所述支撑架2呈H型结构，支撑架2固定于底座10上，并于底座10上设有冷却循环装置4；所述底座10底部设有万向轮11。
[0018]为了进一步优化上述技术方案，冷却管9通过管道连接于冷却循环装置4，通过冷却循环装置4使冷却水在冷却管9中由下至上流动。
[0019]为了进一步优化上述技术方案，冷却水为甘油冷却液。
[0020]为了进一步优化上述技术方案，研磨装置3包括机箱32、粗研磨辊33和细研磨辊34；所述机箱32顶部设有进料口31，底部设有出料口35，所述进料口31和出料口35为喇叭型结构，所述出料口35底部连接于管道，并通过管道连接于反应釜1内部；所述粗研磨辊33和细研磨辊34通过转轴固定于机箱32内部，所述转轴一端设有驱动电机。
[0021]为了进一步优化上述技术方案，粗研磨辊33位于细研磨辊34上方，且粗研磨辊33的目数小于细研磨辊34。
[0022]为了进一步优化上述技术方案，研磨装置3与反应釜1连接的管道上设有电磁阀，使用时，提前打开电磁阀，加入物料，加入物料后，关闭电磁阀，使内部成为一密闭空间。
[0023]为了进一步优化上述技术方案，反应釜1上还设有液体进料口31。
[0024]为了进一步优化上述技术方案，搅拌装置5包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片。
[0025]为了进一步优化上述技术方案，下料口上设有控制阀。
[0026]为了进一步优化上述技术方案，使用时通过研磨装置3将体积较大的物料进行研磨，通过粗研磨辊33和细研磨辊34研磨，使其变成粉末进入反应釜1，通过搅拌装置5进行搅拌，当内部压力过大时，通过泄压阀7进行泄压，通过冷却管9和冷却循环装置4对反应釜1进行冷却。
[0027]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他
实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
[0028]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应釜反应装置，其特征在于，包括：反应釜、研磨装置、冷却循环装置和支撑架；其中，所述反应釜固定于支撑架上，并于反应釜与支撑架之间设有吸音棉；所述反应釜顶部设有搅拌装置和研磨装置，所述研磨装置通过管道连接于反应釜内部；所述反应釜侧面设有测温装置和泄压阀，外壁上缠绕有冷却管，反应釜底部设有卸料口；所述支撑架呈H型结构，支撑架固定于底座上，并于底座上设有冷却循环装置；所述底座底部设有万向轮。2.根据权利要求1所述的一种反应釜反应装置，其特征在于，所述冷却管通过管道连接于冷却循环装置，通过冷却循环装置使冷却水在冷却管中由下至上流动。3.根据权利要求2所述的一种反应釜反应装置，其特征在于，所述冷却水为甘油冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：石彬，
申请(专利权)人：鞍山添赢化工实业有限公司，
类型：新型
国别省市：