高效轴承装球机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效轴承装球机，属于轴承制作技术领域，包括台体、装球装置和控制装置，装球装置包括装球盆、分料模、卡座模和用于使钢球进入保持架内的驱动装置，分料模内设有用于使卡座模上下运动的空腔，且其外圆周上设有用于钢球由装球盆进入保持架的球道，球道倾斜设置，球道与装球盆连通的一端为喇叭口，与分料模空腔连通的一端设有锥角部，锥角部与钢球接触的一面设有防滑纹；驱动装置包括行程气缸和震荡气缸；控制装置包括触摸屏和PLC控制模块，PLC控制模块与震荡气缸电联接，并与行程气缸电联接。本实用新型专利技术装球效率高，装球质量好、钢球不易松动，次品率低，控制灵敏、精准，安全性能好，适用于在所有轴承中钢球的安装。的安装。的安装。

【技术实现步骤摘要】
高效轴承装球机


[0001]本技术属于轴承制作
，涉及一种高效轴承装球机。

技术介绍

[0002]现有技术中的高效轴承装球机包括装球盆、能转动的分料模、用于放置保持架的卡座模和驱动装置，驱动装置用于控制分料模的定时转动和卡座模的定时上下运动，然而，现有技术中的定时控制仅是利用时间继电器进行简单的控制，其稳定性差，控制容易失灵，控制不精准，如果卡座模不能准确停留在与球道对齐的位置，会使钢球与保持架产生高度上的偏差，即使通过分料模的转动也不能使钢球卡入保持架内，导致次品率大大增加，由于需要人工调整，大大降低了工作效率。
[0003]现有技术中分料模的球道仅为与钢球直径相适应的通道，但是，钢球在由装球盆进入球道时，由于球道与钢球的直径相差较小，钢球不易进入球道中，且当钢球由锥角部卡入保持架时，由于较为光滑，摩擦力不够，而使钢球卡入保持架时的力度较小，卡入保持架后容易松动，使轴承的使用寿命降低。
[0004]现有技术中用于驱动分料模转动的装置均设置在台面上，不仅不美观还占据了台面上的空间，且安全性能差，暴露在外部空间中容易集尘，且易于损坏。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术中存在的以上不足，本技术旨在提供一种高效轴承装球机，以达到控制灵敏、驱动的稳定性好、工作效率高、安全性能好、故障率小的目的。
[0006]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种高效轴承装球机，包括台体、设于台体上的装球装置和控制装置，所述装球装置包括设于台体上的装球盆、转动设于装球盆内用于钢球通过的分料模、用于放置保持架的卡座模和用于使钢球进入保持架内的驱动装置，所述分料模内设有用于使卡座模上下运动的空腔，且其外圆周上设有用于钢球由装球盆进入保持架的球道，所述球道倾斜设置，所述球道与装球盆连通的一端为喇叭口，与分料模空腔连通的一端设有锥角部，所述锥角部与钢球接触的一面设有用于增大摩擦力的防滑纹；
[0007]所述驱动装置包括用于推动卡座模上下运动的行程气缸和用于使分料模转动的震荡气缸；
[0008]所述控制装置包括触摸屏和PLC控制模块，所述PLC控制模块与震荡气缸电联接，并与行程气缸电联接。
[0009]作为对本技术的限定：所述分料模通过轴承转动连接于台体上，所述台体上固设有轴承，所述轴承上固设有连接座，所述分料模固设于连接座上，所述震荡气缸与连接座连接。
[0010]作为对本技术的进一步限定：所述行程气缸上固设有连杆，所述连杆与卡座模连接。
[0011]作为对本技术的另一种限定：所述震荡气缸设置在台体的台面下方。
[0012]作为对本技术的限定：所述控制装置上设有警示灯。
[0013]作为对本技术的进一步限定：所述装球装置设置有两个，并且均与控制装置电联接。
[0014]由于采用了上述技术方案，本技术与现有技术相比，所取得的有益效果在于：
[0015](1) 本技术球道一端的喇叭形有利于钢球快速进入球道，进球率高，球道另一端锥角部上的防滑纹能增大钢球与锥角部之间的摩擦力，当粉料模转动后，钢球与锥角部之间产生压力，使钢球能带压进入保持架，当产生压力时，由于摩擦力增大，会压迫钢球进入保持架，钢球进入保持架后不容易松动，质量大大提高，PLC控制的稳定性好，控制灵敏，能精确控制分料模转动的时间和角度，也能精确控制卡座模上下运动的时间和停留的位置，使钢球能与保持架处于最佳的装球位置，减少次品率；
[0016]（2）本技术的分料模通过轴承转动连接在台体上，转动摩擦力小，噪音低，转动顺畅；
[0017]（3）本技术的震荡气缸设置在台体的台面下方，能增加台面的空间，且放置在封闭的台体内，能减少尘土等杂质的侵蚀，使用寿命更长，且安全性能更高，不会在转动过程中伤到操作工人；
[0018]（4）本技术的警示灯能显示装球的状态，如果发生卡球等故障会及时报警，防止损坏模具，台面上设置两个装球装置，大大增加了工作的效率，且共用一个控制装置，节省生产成本。
[0019]综上所述，本技术装球效率高，装球质量好、钢球不易松动，次品率低，控制灵敏、精准，安全性能好，适用于在所有轴承中钢球的安装。
附图说明
[0020]下面结合附图及具体实施例对本技术作更进一步详细说明。
[0021]图1为本技术实施例的剖面结构示意图；
[0022]图2为本技术实施分料模3的立体结构示意图。
[0023]图中：1
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台体，2
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装球盆，3
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分料模，4
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球道，5
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锥角部，6
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防滑纹，7
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卡座模，8
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驱动装置，81
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动荡气缸，82
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行程气缸，9
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安装架，10
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连接座，11
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连杆，12
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触摸屏，13
‑
警示灯。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的高效轴承装球机为优选实施例，仅用于说明和解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0025]实施例
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高效轴承装球机
[0026]本实施例如图1、图2所示，一种高效轴承装球机，包括台体1、设于台体1上的装球装置和控制装置，所述台体1上设有转轮，所述装球装置设置有两个，形成双工位，并且两个装球装置通过一个控制装置控制，节省生产成本。
[0027]所述装球装置包括装球盆2、分料模3、卡座模7和驱动装置8，所述装球盆2固设于
台体1的台面上，所述装球盆2的内部为向中心倾斜的锥形，所述装球盆2的其中心设置有用于放置分料模3的圆孔。
[0028]所述台体1上与装球盆2圆孔对应的位置设有通孔，且固设有轴承，所述轴承上固设有连接座10，所述连接座10能通过轴承相对台体1转动，所述连接座10位于装球盆2的圆孔内。所述分料模3固设于连接座10上，能通过轴承相对台体1转动。
[0029]所述分料模3设于装球盆2内，用于将装球盆2内的钢球分开，并卡接在保持架内。所述分料模3为圆柱形，其中心设有贯通的空腔，并且其外圆周上设有用于钢球由装球盆2进入保持架的球道4，所述球道4设有多个，与保持架上的钢球安装孔相对应，所述球道4为贯穿的通孔，所述球道4倾斜设置，其倾斜角度与装球盆2内形成锥形的倾斜角度相同，使钢球能从装球盆2中进入球道4。为了保证钢球顺利进入球道4，所述球道4与装球盆2连通的一端为喇叭口，喇叭口能增加增加钢球进入的几率，所述球道4与分料模3空腔连通的一端设有锥角部5，所述锥角部5的形状为现有技术，为向内凹陷的锥形，所述锥角部5与钢球接触的一面设有用于增大摩擦力的防滑纹6，所述防滑纹6为向内凹陷的长条形凹槽。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效轴承装球机，包括台体、设于台体上的装球装置和控制装置，所述装球装置包括设于台体上的装球盆、转动设于装球盆内用于钢球通过的分料模、用于放置保持架的卡座模和用于使钢球进入保持架内的驱动装置，所述分料模内设有用于使卡座模上下运动的空腔，且其外圆周上设有用于钢球由装球盆进入保持架的球道，所述球道倾斜设置，其特征在于：所述球道与装球盆连通的一端为喇叭口，与分料模空腔连通的一端设有锥角部，所述锥角部与钢球接触的一面设有用于增大摩擦力的防滑纹；所述驱动装置包括用于推动卡座模上下运动的行程气缸和用于使分料模转动的震荡气缸；所述控制装置包括触摸屏和PLC控制模块，所述PLC控制模块与震荡气缸电联接，并与行程气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭金锋，
申请(专利权)人：邢台郭工机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：