本实用新型专利技术涉及不锈钢生产技术领域，且公开了一种不锈钢生产用钢带矫直装置，包括箱体，所述箱体的底部栓接有支撑柱，所述箱体的内壁之间栓接有隔板，所述隔板与箱体的内壁之间设置有传动机构，所述箱体的内壁通过轴承转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的表面螺纹连接有升降板，所述升降板的底部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的底部栓接有第一固定杆，所述第一固定杆的底部栓接有第一毛刷；本实用新型专利技术通过转动传动机构使螺杆转动，螺杆转动使升降板移动的方式，能够达到对不同厚度的钢带进行矫直的目的，提高了装置的适用性和工作效率，降低了生产成本。低了生产成本。低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢生产用钢带矫直装置
[0001]本技术涉及不锈钢生产
，具体为一种不锈钢生产用钢带矫直装置。
技术介绍
[0002]不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢。不锈钢在生产加工的过程中需要使用到矫直设备对钢带进行矫直，以便于下一工序加工，然而现有的矫直装置，不能够对不同厚度的钢带进行矫直，一般装置矫直的钢带厚度是固定的，如果需要矫直不同厚度的钢带，需要更换不同装置，非常麻烦，不便于工作，装置适用性低，降低了工作效率，也不能够对钢带表面清扫，钢带在矫直过程中不断弯折变形，由于钢带本体与其表面的氧化皮力学性质不同，经过多次弯折后，氧化皮脱落或翘起，如果不对其进行清除，会影响钢带的后续加工，最终影响加工成品质量，造成矫直质量差，矫直不合格，为了解决上述所存在的问题，我们提出一种不锈钢生产用钢带矫直装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种不锈钢生产用钢带矫直装置，具备能够对不同厚度的钢带进行矫直和能够对钢带表面清扫的优点，解决了现有的矫直装置，不能够对不同厚度的钢带进行矫直,一般装置矫直的钢带厚度是固定的，如果需要矫直不同厚度的钢带，需要更换不同装置，非常麻烦，不便于工作，装置适用性低，降低了工作效率，也不能够对钢带表面清扫，钢带在矫直过程中不断弯折变形，由于钢带本体与其表面的氧化皮力学性质不同，经过多次弯折后，氧化皮脱落或翘起，如果不对其进行清除，会影响钢带的后续加工，最终影响加工成品质量，造成矫直质量差，矫直不合格的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢生产用钢带矫直装置，包括箱体，所述箱体的底部栓接有支撑柱，所述箱体的内壁之间栓接有隔板，所述隔板与箱体的内壁之间设置有传动机构，所述箱体的内壁通过轴承转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的表面螺纹连接有升降板，所述升降板的底部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的底部栓接有第一固定杆，所述第一固定杆的底部栓接有第一毛刷，所述第一毛刷的底部栓接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部栓接有第二毛刷，所述第二毛刷与箱体的内壁之间设置有滑动机构，所述第二毛刷的底部滑动连接有滑杆，所述滑杆的另一端栓接有转盘，所述转盘的轴心处栓接有第一电机，且第一电机的顶部与箱体的底部栓接，所述箱体的两侧均栓接有固定板，所述固定板的内部设置有调节机构，所述调节机构的表面栓接有导向轮，所述箱体内壁和隔板的底部均栓接有第一转动辊，底部所述第一转动辊的表面固定套接有第一皮带盘，所述第一皮带盘的表面通过皮带传动连接有第二皮带盘，所述第二皮带盘的轴心处固定套接有第二电机，且第二电机的表面与箱体的底部栓接，所述隔板与箱体的内壁均栓接有第二转动辊，且第二转动辊位于第二毛刷的右侧。
[0005]优选的，所述传动机构包括转动杆，所述转动杆的表面通过轴承与箱体的内壁转
动连接，所述转动杆的一端固定套接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的表面啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的轴心处固定套接有传动杆，所述传动杆的表面通过轴承转动连接有固定块，且固定块的表面与箱体的内壁栓接，所述传动杆的另一端固定套接有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮的表面啮合有第四锥形齿轮，且第四锥形齿轮的轴心处与第一螺杆的表面固定套接。
[0006]优选的，所述滑动机构包括第二滑块，所述第二滑块的表面与底部第二毛刷的表面栓接，所述第二滑块的表面滑动连接有第二滑槽，且第二滑槽开设在箱体的内壁。
[0007]优选的，所述调节机构包括滑动板，所述滑动板的表面与固定板的内部滑动连接，且固定板的表面与导向轮的底部栓接，所述固定板的内部螺纹连接有第二螺杆，且第二螺杆的两端均通过轴承与固定板的内壁转动连接，所述第二螺杆的一端栓接有转动头。
[0008]优选的，所述滑动板的两端均栓接有第三滑块，所述第三滑块的表面滑动连接有第三滑槽，且第三滑槽开设在固定板的内壁。
[0009]优选的，所述转动杆的一端固定套接有转动盘，所述转动盘的表面栓接有拨动杆。
[0010]优选的，所述第一电机和第二电机的表面均栓接有保护壳，且保护壳的顶部与箱体的底部栓接，所述保护壳的表面开设有散热孔。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种不锈钢生产用钢带矫直装置，具备以下有益效果：
[0012]1、本技术通过转动传动机构使螺杆转动，螺杆转动使升降板移动的方式，能够达到对不同厚度的钢带进行矫直的目的，提高了装置的适用性和工作效率，降低了生产成本；
[0013]2、本技术通过第一电机带动转盘按转动，转盘转动使滑杆带动第二毛刷往复移动的方式，能够达到对钢带表面清扫的目的，提高了成品的质量，降低了废品率，保证了矫直的质量。
附图说明
[0014]图1为本技术结构立体图；
[0015]图2为本技术结构剖面图；
[0016]图3为本技术结构仰视剖面图；
[0017]图4为本技术结构仰视剖面图；
[0018]图5为本技术局部结构立体图。
[0019]图中：1、箱体；2、支撑柱；3、隔板；4、传动机构；5、第一螺杆；6、升降板；7、第一滑槽；8、第一滑块；9、第一固定杆；10、第一毛刷；11、伸缩杆；12、第二毛刷；13、滑动机构；14、滑杆；15、转盘；16、第一电机；17、固定板；18、调节机构；19、第一转动辊；20、第一皮带盘；21、第二皮带盘；22、第二电机；23、第二转动辊；24、导向轮；25、第三滑块；26、第三滑槽；27、拨动杆；28、保护壳；29、散热孔；30、转动盘；41、转动杆；42、第一锥形齿轮；43、第二锥形齿轮；44、传动杆；45、固定块；46、第三锥形齿轮；47、第四锥形齿轮；131、第二滑块；132、第二滑槽；181、滑动板；182、第二螺杆；183、转动头。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，一种不锈钢生产用钢带矫直装置，包括箱体1，箱体1的底部栓接有支撑柱2，箱体1的内壁之间栓接有隔板3，隔板3与箱体1的内壁之间设置有传动机构4，箱体1的内壁通过轴承转动连接有第一螺杆5，第一螺杆5的表面螺纹连接有升降板6，升降板6的底部开设有第一滑槽7，第一滑槽7的内部滑动连接有第一滑块8，第一滑块8的底部栓接有第一固定杆9，第一固定杆9的底部栓接有第一毛刷10，第一毛刷10的底部栓接有伸缩杆11，伸缩杆11的底部栓接有第二毛刷12，第二毛刷12与箱体1的内壁之间设置有滑动机构13，第二毛刷12的底部滑动连接有滑杆14，滑杆14的另一端栓接有转盘15，转盘1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢生产用钢带矫直装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底部栓接有支撑柱(2)，所述箱体(1)的内壁之间栓接有隔板(3)，所述隔板(3)与箱体(1)的内壁之间设置有传动机构(4)，所述箱体(1)的内壁通过轴承转动连接有第一螺杆(5)，所述第一螺杆(5)的表面螺纹连接有升降板(6)，所述升降板(6)的底部开设有第一滑槽(7)，所述第一滑槽(7)的内部滑动连接有第一滑块(8)，所述第一滑块(8)的底部栓接有第一固定杆(9)，所述第一固定杆(9)的底部栓接有第一毛刷(10)，所述第一毛刷(10)的底部栓接有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)的底部栓接有第二毛刷(12)，所述第二毛刷(12)与箱体(1)的内壁之间设置有滑动机构(13)，所述第二毛刷(12)的底部滑动连接有滑杆(14)，所述滑杆(14)的另一端栓接有转盘(15)，所述转盘(15)的轴心处栓接有第一电机(16)，且第一电机(16)的顶部与箱体(1)的底部栓接，所述箱体(1)的两侧均栓接有固定板(17)，所述固定板(17)的内部设置有调节机构(18)，所述调节机构(18)的表面栓接有导向轮(24)，所述箱体(1)内壁和隔板(3)的底部均栓接有第一转动辊(19)，底部所述第一转动辊(19)的表面固定套接有第一皮带盘(20)，所述第一皮带盘(20)的表面通过皮带传动连接有第二皮带盘(21)，所述第二皮带盘(21)的轴心处固定套接有第二电机(22)，且第二电机(22)的表面与箱体(1)的底部栓接，所述隔板(3)与箱体(1)的内壁均栓接有第二转动辊(23)，且第二转动辊(23)位于第二毛刷(12)的右侧。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢生产用钢带矫直装置，其特征在于：所述传动机构(4)包括转动杆(41)，所述转动杆(41)的表面通过轴承与箱体(1)的内壁转动连接，所述转动杆(41)的一端固定套接有第一锥形齿轮(42)，所述第一锥形齿轮(42)的表面啮合有第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：周婷，
申请(专利权)人：茂名长信不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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