热电磁脱扣器制造技术

一种热电磁脱扣器，其包括支架以及分别安装在支架上的线圈组件和发热组件，所述发热组件包括发热元件和双金属片，发热元件与线圈组件电连接，双金属片通过导电件与发热元件并联，在线圈组件与发热元件串联的基础上，又将双金属片通过导电件与发热元件进行并联，不仅分流了发热元件与双金属片的电流，能够避免双金属片出现熔断，而且双金属片能够在自发热的同时，又能够被发热元件加热，即使额定电流较小，也不会出现因发热量小导致的延时动作不一致问题。致问题。致问题。

【技术实现步骤摘要】
热电磁脱扣器


[0001]本技术涉及低压电器领域，特别是涉及一种热电磁脱扣器。

技术介绍

[0002]热电磁脱扣器是断路器的关键执行元件，热电磁脱扣器的双金属片在温度变化时能够弯曲，如线路过载升温时，通过双金属片弯曲触发断路器跳闸。双金属片的工作原理通常分为直热式和旁热式，直热式让电流经过双金属片，通过双金属片直接发热弯曲，但只能用在额定电流较小的断路器上，否则容易导致双金属片出现熔断。旁热式的电流不经过双金属片，而是经过另一发热元件，通过发热元件对双金属片进行加热，虽然应用的更为广泛，但发热元件发热量较小，延时动作的一致性不好。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种同时具备直热和旁热加热方式的热电磁脱扣器。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种热电磁脱扣器，其包括支架以及分别安装在支架上的线圈组件和发热组件，所述发热组件包括发热元件和双金属片，发热元件与线圈组件电连接，双金属片通过导电件与发热元件并联。
[0006]优选的，所述双金属片包括至少两个间隔设置的双金属条，至少两个双金属条的一端通过双金连接片连接在一起，至少两个双金属条的另一端分别通过导电件固定在发热元件上。
[0007]优选的，所述双金属片一体成型呈U型结构，双金属片的中部设有开槽，双金属片包括相对设置在开槽两侧的两个双金属条，以及连接在两个双金属条一端之间的双金连接片，两个双金属条的另一端分别通过导电件固定在发热元件上。
[0008]优选的，所述发热元件包括加热部和固定部，加热部和所述双金属片分别呈U字形结构，加热部和双金属片的两端分别相连，加热部和双金属片的其它部分间隔设置，加热部的一端与固定部连接，加热部的另一端与固定部间隔设置。
[0009]优选的，所述加热部设有第二开槽，加热部包括相对设置在第二开槽两侧的两个加热条，以及连接在两个加热条一端之间的加热片，其中一个加热条的另一端分别与双金属片的一端和固定部连接，另一个加热条的另一端与双金属片的一端连接，并与固定部间隔设置，两个加热条与加热片相连的一端分别向远离双金属片的一侧折弯，在发热元件与双金属片之间形成间隔槽。
[0010]优选的，还包括转动安装在支架上的衔铁，所述线圈组件包括绝缘组件以及设置在绝缘组件内的导线组，在导线组的内侧设有铁芯，导线组一端与连接板连接，另一端通过软连接连接在发热元件与双金属片间隔设置的部分上。
[0011]优选的，所述支架包括相对设置的左侧板和右侧板，在左侧板和右侧板的内侧分
别固定安装有左磁轭和右磁轭，左磁轭和右磁轭相对设置在线圈组件的两侧。
[0012]优选的，所述导线组的内侧设有包括在铁芯上的热缩管。
[0013]优选的，所述衔铁的两侧分别设有凸点，所述左侧板和右侧板的顶侧分别设有呈U型结构的凹槽，凸点能够分别插入对应的左侧板和右侧板的凹槽内转动，左侧板和右侧板在靠近衔铁的侧面分别设有用于限位衔铁的限位部。
[0014]优选的，所述铁芯和/或发热元件上分别设有凸台结构，所述左磁轭和右磁轭上分别设有与凸台结构对应的通孔结构，凸台结构穿过对应的通孔结构后铆接固定。
[0015]优选的，所述左磁轭和右磁轭上分别设有凸台结构，所述左侧板和右侧板分别设有与凸台结构对应的通孔结构，凸台结构穿过对应的通孔结构后铆接固定。
[0016]本技术的热电磁脱扣器，在线圈组件与发热元件串联的基础上，又将双金属片通过导电件与发热元件进行并联，不仅分流了发热元件与双金属片的电流，能够避免双金属片出现熔断，而且双金属片能够在自发热的同时，又能够被发热元件加热，即使额定电流较小，也不会出现因发热量小导致的延时动作不一致问题。
[0017]此外，通过在双金属片的中部设置开槽，使双金属片呈U型结构，通过两个双金属条进行分流，能够避免大电流烧毁双金属片。
附图说明
[0018]图1是本技术热电磁脱扣器的结构示意图；
[0019]图2是本技术热电磁脱扣器的左视图；
[0020]图3是本技术热电磁脱扣器的俯视爆炸图；
[0021]图4是本技术热电磁脱扣器的爆炸图；
[0022]图5是本技术图4的局部放大图；
[0023]图6是本技术双金属片与发热元件的配合示意图；
[0024]图7是本技术双金属片和发热元件一侧的电流流动示意图；
[0025]图8是本技术双金属片和发热元件另一侧的电流流动示意图。
具体实施方式
[0026]以下结合附图1至6给出的实施例，进一步说明本技术的热电磁脱扣器的具体实施方式。本技术的热电磁脱扣器不限于以下实施例的描述。
[0027]如图1
‑
6所示，本技术的热电磁脱扣器包括支架以及分别安装在支架上的线圈组件和发热组件，所述发热组件包括发热元件11和双金属片13，发热元件11通过软连接16与线圈组件电连接，双金属片13通过导电件12与发热元件11并联。本实施例中发热元件11远离双金属片13的一侧通过软连接16与线圈组件连接，双金属片13通过导电件12固定在发热元件11的另一侧。
[0028]本技术的热电磁脱扣器，在线圈组件与发热元件11通过软连接16串联的基础上，又将双金属片13通过导电件12与发热元件11进行并联，不仅分流了发热元件11与双金属片13的电流，能够避免双金属片13出现熔断，而且双金属片13能够在自发热的同时，又能够被发热元件11加热，即使额定电流较小，也不会出现因发热量小导致的延时动作不一致问题。
[0029]如图5
‑
6所示，所述双金属片包括至少两个间隔设置的双金属条132，至少两个双金属条132的一端通过双金连接片133连接在一起，至少两个双金属条132的另一端分别通过导电件12固定在发热元件11上。本实施例的双金属片13一体成型呈U型结构，双金属片13的中部设有开槽131，双金属片13包括相对设置在开槽131两侧的两个双金属条132，以及连接在两个双金属条132一端之间的双金连接片133，两个双金属条132的另一端分别通过导电件12固定在发热元件11上，在双金连接片133上设有调节螺钉14，双金属片13弯曲时带动调节螺钉14触发断路器的操作机构，使操作机构驱动断路器跳闸，调整调节螺钉14旋入的长度可以调节延时特性。本实施例通过在双金属片13的中部设置开槽131，使双金属片13呈U型结构，通过两个双金属条132进行分流，能够避免大电流烧毁双金属片13。
[0030]优选的，上所述导电件12为铆钉，导电件12也可以采用其它零件，不做具体限定。可以理解的是，所述双金属片包括至少两个间隔设置的双金属条132，双金属条132可以为三个或更多个，如双金属片13可以为三个双金属条132构成的W型结构，至少两个双金属条132的一端通过双金连接片133连接在一起，至少两个双金属条132的另本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热电磁脱扣器，其特征在于：包括支架以及分别安装在支架上的线圈组件和发热组件，所述发热组件包括发热元件(11)和双金属片(13)，发热元件(11)与线圈组件电连接，双金属片(13)通过导电件(12)与发热元件(11)并联。2.根据权利要求1所述的热电磁脱扣器，其特征在于：所述双金属片包括至少两个间隔设置的双金属条(132)，至少两个双金属条(132)的一端通过双金连接片(133)连接在一起，至少两个双金属条(132)的另一端分别通过导电件(12)固定在发热元件(11)上。3.根据权利要求2所述的热电磁脱扣器，其特征在于：所述双金属片(13)一体成型呈U型结构，双金属片(13)的中部设有开槽(131)，双金属片(13)包括相对设置在开槽(131)两侧的两个双金属条(132)，以及连接在两个双金属条(132)一端之间的双金连接片(133)，两个双金属条(132)的另一端分别通过导电件(12)固定在发热元件(11)上。4.根据权利要求1所述的热电磁脱扣器，其特征在于：所述发热元件(11)包括加热部和固定部，加热部和所述双金属片(13)分别呈U字形结构，加热部和双金属片(13)的两端分别相连，加热部和双金属片(13)的其它部分间隔设置，加热部的一端与固定部连接，加热部的另一端与固定部间隔设置。5.根据权利要求4所述的热电磁脱扣器，其特征在于：所述加热部设有第二开槽(111)，加热部包括相对设置在第二开槽(111)两侧的两个加热条(112)，以及连接在两个加热条(112)一端之间的加热片(113)，其中一个加热条(112)的另一端分别与双金属片(13)的一端和固定部连接，另一个加热条(112)的另一端与双金属片(13)的一端连接，并与固定部间隔设置，两个加热条(112)与加热片(113)相连的一端分...

【专利技术属性】
技术研发人员：周月浩，郭德鑫，黎佳财，王以盾，李俐，
申请(专利权)人：浙江正泰电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：