本实用新型专利技术公开了一种适用于氧化铝陶瓷管的强度检测装置，包括检测机，检测机的顶部设置有底座，底座的内腔纵向固定连接有固定板，固定板的左侧和右侧均固定连接有连接板，底座底部的左侧和右侧均滑动连接有滑杆，滑杆的顶部依次贯穿连接板的底部和底座的顶部固定连接有C型夹板，滑杆的内侧通过转轴活动连接有活动杆，底座的前端滑动连接有拉手，拉手的背端贯穿至底座的内部并与固定板的前端滑动连接，活动杆远离滑杆的一端通过转轴套接在拉手的表面。本实用新型专利技术解决了现有的检测设备不具有快速定位的问题，减少了人工检测操作的劳动力，增加了陶瓷管检测的效率，也提高了陶瓷管检测的实用性。瓷管检测的实用性。瓷管检测的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于氧化铝陶瓷管的强度检测装置
[0001]本技术涉及陶瓷管强度检测
，具体为一种适用于氧化铝陶瓷管的强度检测装置。
技术介绍
[0002]陶瓷钢管综合了氧化铝硬度高、化学惰性好和钢的优点，具有优异的耐磨、耐蚀、耐热和抗热冲击及抗机械冲击性能，在陶瓷管强度检测中需要用到检测设备，但现有的检测设备不具有快速定位的作用，增加了人工检测操作的劳动力，降低了陶瓷管检测的效率，也降低了陶瓷管检测的实用性。
技术实现思路
[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种适用于氧化铝陶瓷管的强度检测装置，具备快速定位的优点，解决了现有的检测设备不具有快速定位的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于氧化铝陶瓷管的强度检测装置，包括检测机，所述检测机的顶部设置有底座，所述底座的内腔纵向固定连接有固定板，所述固定板的左侧和右侧均固定连接有连接板，所述底座底部的左侧和右侧均滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部依次贯穿连接板的底部和底座的顶部固定连接有C型夹板，所述滑杆的内侧通过转轴活动连接有活动杆，所述底座的前端滑动连接有拉手，所述拉手的背端贯穿至底座的内部并与固定板的前端滑动连接，所述活动杆远离滑杆的一端通过转轴套接在拉手的表面，所述底座内壁的左侧和右侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的内侧与滑杆的一侧固定连接。
[0005]作为本技术优选的，所述伸缩杆的表面套接有弹簧，所述弹簧的右侧与滑杆的一侧固定连接，所述弹簧的左侧与伸缩杆的表面固定连接。
[0006]作为本技术优选的，所述底座内壁底部的左侧和右侧均开设有滑槽，所述滑槽的长度大于滑杆的移动距离，所述滑槽与滑杆配合使用。
[0007]作为本技术优选的，所述连接板的表面开设有矩形槽，所述矩形槽的宽度与滑杆之间的间距小于两毫米。
[0008]作为本技术优选的，所述固定板的前端和底座的前端且对应拉手的位置均开设有限位槽，所述限位槽的长度大于拉手的移动距离。
[0009]作为本技术优选的，所述底座顶部的左侧和右侧均开设有开口，所述开口的宽度大于滑杆的宽度。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置检测机、底座、固定板、连接板、滑杆、C型夹板、活动杆、拉手和伸缩杆配合使用，通过使用者把物料放置在C型夹板的内侧，然后向上提拉手，拉手配合限位槽向上移动，拉手向上移动使活动杆以转轴为中心旋转折叠，活动杆折叠拉动滑杆
往内侧移动，滑杆配合滑槽往内侧移动并在连接板矩形槽内部移动，最后滑杆往内侧移动带动C型夹板往内侧移动的同时伸缩杆配合弹簧复位推动C型夹板对物料进行夹持固定，实现快速定位的作用，反之同理解除定位，解决了现有的检测设备不具有快速定位的问题，减少了人工检测操作的劳动力，增加了陶瓷管检测的效率，也提高了陶瓷管检测的实用性。
[0012]2、本技术通过弹簧的设置，能够辅助伸缩杆进行工作，同时起到复位缓冲的作用，避免了伸缩杆移动后无法复位导致机械不能持续工作，也减少伸缩杆工作中受到的摩擦阻力。
[0013]3、本技术通过滑槽的设置，能够使滑杆在滑槽内部左右移动，同时起到限位的作用，避免了滑杆在移动的过程中出现偏移的现象，也增加滑杆移动的稳定性。
[0014]4、本技术通过矩形槽的设置，能够使滑杆在矩形槽内部左右移动，同时起到导向的作用，避免了滑杆在移动的过程中出现倾斜的现象，也增加机械工作的安全性。
[0015]5、本技术通过限位槽的设置，能够使拉手在限位槽内部上下移动，同时起到固定的作用，避免了拉手在移动的过程中出现脱离的现象，影响机械工作的稳定。
[0016]6、本技术通过开口的设置，能够使滑杆完整的通过开口进行机械传动，避免了开口的宽度过窄导致滑杆在开口处出现卡死的现象，也减少滑杆在开口处的磨损。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中底座结构剖视图；
[0019]图3为本技术图2中C型夹板结构立体图；
[0020]图4为本技术图2中连接板结构立体图。
[0021]图中：1、检测机；2、底座；3、固定板；4、连接板；5、滑杆；6、C型夹板；7、活动杆；8、拉手；9、伸缩杆；10、弹簧；11、滑槽；12、矩形槽；13、限位槽；14、开口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图4所示，本技术提供的一种适用于氧化铝陶瓷管的强度检测装置，包括检测机1，检测机1的顶部设置有底座2，底座2的内腔纵向固定连接有固定板3，固定板3的左侧和右侧均固定连接有连接板4，底座2底部的左侧和右侧均滑动连接有滑杆5，滑杆5的顶部依次贯穿连接板4的底部和底座2的顶部固定连接有C型夹板6，滑杆5的内侧通过转轴活动连接有活动杆7，底座2的前端滑动连接有拉手8，拉手8的背端贯穿至底座2的内部并与固定板3的前端滑动连接，活动杆7远离滑杆5的一端通过转轴套接在拉手8的表面，底座2内壁的左侧和右侧均固定连接有伸缩杆9，伸缩杆9的内侧与滑杆5的一侧固定连接。
[0024]参考图2，伸缩杆9的表面套接有弹簧10，弹簧10的右侧与滑杆5的一侧固定连接，弹簧10的左侧与伸缩杆9的表面固定连接。
[0025]采用上述方案：通过弹簧10的设置，能够辅助伸缩杆9进行工作，同时起到复位缓
冲的作用，避免了伸缩杆9移动后无法复位导致机械不能持续工作，也减少伸缩杆9工作中受到的摩擦阻力。
[0026]参考图2，底座2内壁底部的左侧和右侧均开设有滑槽11，滑槽11的长度大于滑杆5的移动距离，滑槽11与滑杆5配合使用。
[0027]采用上述方案：通过滑槽11的设置，能够使滑杆5在滑槽11内部左右移动，同时起到限位的作用，避免了滑杆5在移动的过程中出现偏移的现象，也增加滑杆5移动的稳定性。
[0028]参考图4，连接板4的表面开设有矩形槽12，矩形槽12的宽度与滑杆5之间的间距小于两毫米。
[0029]采用上述方案：通过矩形槽12的设置，能够使滑杆5在矩形槽12内部左右移动，同时起到导向的作用，避免了滑杆5在移动的过程中出现倾斜的现象，也增加机械工作的安全性。
[0030]参考图2，固定板3的前端和底座2的前端且对应拉手8的位置均开设有限位槽13，限位槽13的长度大于拉手8的移动距离。
[0031]采用上述方案：通过限位槽13的设置，能够使拉手8在限位槽13内部上下移动，同时起到固定的作用，避免了拉手8在移动的过程中出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于氧化铝陶瓷管的强度检测装置，包括检测机（1），其特征在于：所述检测机（1）的顶部设置有底座（2），所述底座（2）的内腔纵向固定连接有固定板（3），所述固定板（3）的左侧和右侧均固定连接有连接板（4），所述底座（2）底部的左侧和右侧均滑动连接有滑杆（5），所述滑杆（5）的顶部依次贯穿连接板（4）的底部和底座（2）的顶部固定连接有C型夹板（6），所述滑杆（5）的内侧通过转轴活动连接有活动杆（7），所述底座（2）的前端滑动连接有拉手（8），所述拉手（8）的背端贯穿至底座（2）的内部并与固定板（3）的前端滑动连接，所述活动杆（7）远离滑杆（5）的一端通过转轴套接在拉手（8）的表面，所述底座（2）内壁的左侧和右侧均固定连接有伸缩杆（9），所述伸缩杆（9）的内侧与滑杆（5）的一侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种适用于氧化铝陶瓷管的强度检测装置，其特征在于：所述伸缩杆（9）的表面套接有弹簧（10），所述弹簧（10）的右侧与滑杆（5）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈福洲，
申请(专利权)人：济源市天嘉技术陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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