一种具有拉直功能的送丝机制造技术

本申请公开了一种具有拉直功能的送丝机，包括底座、箱体、支撑架、安装座、减震机构和拉直机构，所述底座顶端外壁表面固定连接安装座底端，所述减震机构包括第一连接块、第一弹簧、第一滑块和第一支撑板，所述安装座外壁顶端固定连接第一滑块底端，所述第一滑块一端滑动连接第一连接块内部，所述第一弹簧两端分别固定连接第一滑块一端和第一连接块内部，所述第一连接块顶端固定连接第一支撑板。通过将第三滑块从第二支撑板内部和支撑柱设的卡槽内部滑动滑出，推动第二支撑板沿着支撑柱外壁滑动，第二支撑柱带动第二滑轮移动，便于根据丝的直径调节第二滑轮之间的距离。径调节第二滑轮之间的距离。径调节第二滑轮之间的距离。

【技术实现步骤摘要】
一种具有拉直功能的送丝机


[0001]本申请涉及一种送丝机领域，尤其是一种具有拉直功能的送丝机。

技术介绍

[0002]送丝是焊接过程中非常重要的一个操作环节，手工氩弧焊焊接的送丝方法多采用焊工手指捻动焊丝来完成送丝过程，焊工操作送丝时非常不方便，因此，手工送丝准确性差、一致性差、送丝不稳定，从而导致了焊接生产效率低下，焊接成型一致性差。另外，焊工手持焊丝长度有限，长时间焊接时需要频繁拿取焊丝，焊接效率较低，且每段焊丝焊接完成时都会留存一小段焊丝无法使用，造成了浪费。
[0003]现有的送丝机缺乏拉直功能，导致在送丝时会发生缠绕、打结、弯曲的情况，严重影响了后续施工，装置大多不具备防震措施，输送时稳定性不高，容易因震动等因素对送丝造成影。因此，针对上述问题提出一种具有拉直功能的送丝机。

技术实现思路

[0004]在本实施例中提供了一种具有拉直功能的送丝机用于解决现有技术中的送丝机缺乏拉直功能，导致在送丝时会发生缠绕、打结、弯曲的情况，严重影响了后续施工，装置大多不具备防震措施，输送时稳定性不高，容易因震动等因素对送丝造成影问题。
[0005]根据本申请的一个方面，提供了一种具有拉直功能的送丝机，包括底座、箱体、安装座、减震机构和拉直机构，所述底座顶端外壁表面固定连接安装座底端；
[0006]所述减震机构包括第一连接块、第一弹簧、第一滑块和第一支撑板，所述安装座顶端固定连接第一滑块底端，所述第一滑块一端滑动连接第一连接块内部，所述第一弹簧两端分别固定连接第一滑块一端和第一连接块内部，所述第一连接块顶端固定连接第一支撑板；
[0007]所述拉直机构包括固定板、第二滑轮、第二支撑柱、第二支撑板和第二转轴，所述箱体内部底端固定连接固定板，所述固定板一侧固定连接第二转轴，所述第二转轴一端转动连接第二滑轮，所述箱体内部底端固定连接第二支撑柱，所述第二支撑柱滑动连接第二支撑板，所述第二支撑板固定连接第二转轴。
[0008]进一步地，所述底座顶端外壁表面固定连接支撑架，所述支撑架顶端转动连接第三转轴，所述第三转轴外壁表面固定连接固定板，所述支撑架外壁表面固定连接第四转轴，所述第四转轴外壁表面转动连接挡板，所述挡板一侧和支撑架一侧分别固定连接第二连接块。
[0009]进一步地，所述箱体内部顶端固定连接第一支撑柱，所述第一支撑柱外壁表面固定连接第一转轴，所述第一转轴外壁表面转动连接第一滑轮。
[0010]进一步地，所述第二支撑柱外壁表面开设卡槽，所述卡槽内壁表面滑动连接第三滑块，所述第三滑块贯穿第二支撑板。
[0011]进一步地，所述箱体外壁表面开设出料口，所述出料口外壁表面固定连接第三连
接块，所述第三连接块内壁表面滑动连接第二滑块，所述第二滑块一端和第三连接块内部分别固定连接弹簧一端，所述第二滑块外壁转动连接第五转轴。
[0012]进一步地，所述箱体外壁表面固定连接第六转轴，所述第六转轴外壁表面转定连接箱门，所述箱门外壁表面固定连接手柄。
[0013]进一步地，所述箱体外壁表面固定连接电机，所述电机输出端固定连接第七转轴，所述第七转轴一端规定连接第二滑轮。
[0014]通过本申请上述实施例，采用了底座、箱体、安装座、减震机构和拉直机构，所述底座顶端外壁表面固定连接安装座底端，所述拉直机构包括固定板、第二滑轮、支撑柱、第二支撑板和第二转轴，所述箱内部底端固定连接固定板，所述固定板一侧固定连接第二转轴，所述第二转轴一端转动连接第二滑轮，所述箱体内部底端固定连接第二支撑柱，所述第二支撑柱滑动连接第二连接板，所述第二连接板固定连接第二转轴，解决拉直机构不能尺寸的问题，取得了拉直机构可以通过支撑板沿着第二支撑柱滑动，带动第二滑轮移动调节两组第二滑轮之间的距的效果。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为本申请一种实施例的整体立体结构示意图；
[0017]图2为本申请一种实施例的整体内部结构示意图；
[0018]图3为本申请一种实施例的俯视视结构示意图；
[0019]图4为本申请一种实施例的图2中A处局部放大结构示意图；
[0020]图5为本申请一种实施例的图2中B处局部放大结构示意图；
[0021]图6为本申请一种实施例的图2中C处局部放大结构示意图。
[0022]图中：1、底座，2、安装座，3、第一连接块，4、第一弹簧，5、第一滑块，6、第一支撑板，7、箱体，8、第一支撑柱，9、第一转轴，10、第一滑轮，11、固定板，12、第二转轴，13、第二滑轮，14、第二支撑柱，15、第二支撑板，16、支撑架，17、第三转轴，18、固定块，19、第四转轴，20、挡板，21、第二连接块，22、第三连接块，23、第二弹簧，24、第二滑块，25、第五转轴，26、出料口，27、第三滑块，28、卡槽，29、第六转轴，30、箱门，31、手柄，32、第七转轴，33、电机。
具体实施方式
[0023]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0024]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用
的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0025]在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
[0026]并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
[0027]此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有拉直功能的送丝机，其特征在于：包括底座（1）、箱体（7）、安装座（2）、减震机构和拉直机构，所述底座（1）顶端外壁表面固定连接安装座（2）底端；所述减震机构包括第一连接块（3）、第一弹簧（4）、第一滑块（5）和第一支撑板（6），所述安装座（2）顶端固定连接第一滑块（5）底端，所述第一滑块（5）一端滑动连接第一连接块（3）内部，所述第一弹簧（4）两端分别固定连接第一滑块（5）一端和第一连接块（3）内部，所述第一连接块（3）顶端固定连接第一支撑板（6）；所述拉直机构包括固定板（11）、第二滑轮（13）、第二支撑柱（14）、第二支撑板（15）和第二转轴（12），所述箱体（7）内部底端固定连接固定板（11），所述固定板（11）一侧固定连接第二转轴（12），所述第二转轴（12）一端转动连接第二滑轮（13），所述箱体（7）内部底端固定连接第二支撑柱（14），所述第二支撑柱（14）滑动连接第二支撑板（15），所述第二支撑板（15）固定连接第二转轴（12）。2.根据权利要求1所述的一种具有拉直功能的送丝机，其特征在于：所述底座（1）顶端外壁表面固定连接支撑架（16），所述支撑架（16）顶端转动连接第三转轴（17），所述第三转轴（17）外壁表面固定连接固定板（11），所述支撑架（16）外壁表面固定连接第四转轴（19），所述第四转轴（19）外壁表面转动连接挡板（20），所述挡板（20）一侧和支撑架（16...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志磊，
申请(专利权)人：天津智动自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：