一种油漆生产的废气处理净化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种油漆生产的废气处理净化系统，包括油漆生产罐，所述油漆生产罐的上方设置有顶板，所述顶板的下方设置有若干支撑柱；所述支撑柱的内部中空设置有气腔，所述支撑柱的表面设置有与所述气腔相连通的若干集气孔，若干所述支撑柱内的气腔通过集气管路与废气净化箱内部连通，所述集气管路上设置有集气风机；所述顶板的内部中空设置有风道，所述顶板的下表面设置有与所述风道相连通的若干风孔，若干所述风孔向下吹风形成环形风幕，所述油漆生产罐和若干支撑柱均位于所述环形风幕内；所述风道与所述废气净化箱的排气管相连通，所述排气管上设置有增压风机。本实用新型专利技术能够阻隔油漆生产中的废气，保护车间工人的健康。的健康。的健康。

【技术实现步骤摘要】
一种油漆生产的废气处理净化系统


[0001]本技术涉及废气处理领域，尤其涉及一种油漆生产的废气处理净化系统。

技术介绍

[0002]油漆是一种应用广泛的化学混合涂料，在油漆加工过程中，油漆中的一些毒性物质会挥发，产生废气并从油漆加工装置溢出至车间，这些废气若不加以处理，会对车间内工人的健康造成严重危害，为了保护油漆生产车间内的工人的健康，需要一种油漆生产的废气处理净化系统。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种油漆生产的废气处理净化系统，能够阻隔油漆生产中的废气，保护车间工人的健康。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本技术的一种油漆生产的废气处理净化系统，包括油漆生产罐，所述油漆生产罐的上方设置有顶板，所述顶板的下方设置有若干支撑柱；所述支撑柱的内部中空设置有气腔，所述支撑柱的表面设置有与所述气腔相连通的若干集气孔，若干所述支撑柱内的气腔通过集气管路与废气净化箱内部连通，所述集气管路上设置有集气风机；所述顶板的内部中空设置有风道，所述顶板的下表面设置有与所述风道相连通的若干风孔，若干所述风孔向下吹风形成环形风幕，所述油漆生产罐和若干支撑柱均位于所述环形风幕内；所述风道与所述废气净化箱的排气管相连通，所述排气管上设置有增压风机。
[0005]进一步地，若干所述支撑柱呈环形等角度排列；所述支撑柱的外柱面由外侧平面和内侧弧面组成，所述内侧弧面朝向所述油漆生产罐所在的一侧，若干所述集气孔均匀分布于所述内侧弧面上。
[0006]进一步地，所述集气管路包括上集气管、下集气管和总集气管；所述支撑柱的内部气腔由隔板划分为上气腔和下气腔，若干所述上气腔的上端均与上环管连通，若干所述下气腔的下端均与下环管连通，所述上环管和下环管分别通过上集气管和下集气管与总集气管连通；所述集气风机设置在所述总集气管上。
[0007]进一步地，与所述上气腔连通的若干集气孔的孔径由上至下逐渐变大，与所述下气腔连通的若干集气孔的孔径由下至上逐渐变大。
[0008]进一步地，所述上环管固定连接于所述顶板的下板面；地面上设置有容纳所述下环管的环形凹槽。
[0009]进一步地，所述废气净化箱内沿气流方向依次设置有颗粒过滤网板和活性炭吸附层板；所述废气净化箱的一侧设置有开闭箱门，所述废气净化箱的箱体内部设置有两个滑动导槽，所述颗粒过滤网板和所述活性炭吸附层板分别滑动设置在所述滑动导槽内。
[0010]有益效果：本技术的一种油漆生产的废气处理净化系统，设置有顶板，顶板下方有支撑柱，顶板下方的若干风孔向下吹气产生环形风幕来阻隔废气，防止废气外溢危害
工人健康；支撑柱上设置有集气孔以吸收废气，并将废气送入废气净化箱进行处理。
附图说明
[0011]附图1为本技术整体结构示意图一；
[0012]附图2为本技术整体结构示意图二；
[0013]附图3为支撑柱的外部形状示意图；
[0014]附图4为支撑柱的内部结构示意图；
[0015]附图5为顶板的内部结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术作更进一步的说明。
[0017]如附图1至5所述的一种油漆生产的废气处理净化系统，包括油漆生产罐1，所述油漆生产罐1的上方设置有顶板2，顶板2水平设置，所述顶板2的下方设置有若干支撑柱3。所述支撑柱3的内部中空设置有气腔，气腔竖向延伸，所述支撑柱3的表面设置有与所述气腔相连通的若干集气孔4，若干所述支撑柱3内的气腔通过集气管路与废气净化箱23内部连通，所述集气管路上设置有集气风机5。所述顶板2的内部中空设置有风道，风道参考附图5中所示，所述顶板2的下表面的边缘设置有与所述风道相连通的若干风孔6，若干所述风孔6向下吹风形成环形风幕，所述油漆生产罐1和若干支撑柱3均位于所述环形风幕内。顶板2和环形风幕相互配合，将油漆生产罐1与外界隔开，防止油漆生产过程中的废气外溢。所述风道与所述废气净化箱23的排气管18相连通，所述排气管18上设置有增压风机7，增压风机7对风孔6吹出的气流进行增压从而形成环形风幕。
[0018]如附图2和3中所示，若干所述支撑柱3呈环形等角度排列。所述支撑柱3的外柱面由外侧平面8和内侧弧面9组成，所述内侧弧面9朝向所述油漆生产罐1所在的一侧，若干所述集气孔4均匀分布于所述内侧弧面9上，对油漆生产罐1溢出的废气吸收效果好。
[0019]如附图2中所示，所述集气管路包括上集气管10、下集气管11和总集气管12。如附图4中所示，所述支撑柱3的内部气腔由隔板13划分为上气腔14和下气腔15，若干所述上气腔14的上端均与上环管16连通，若干所述下气腔15的下端均与下环管17连通，所述上环管16和下环管17分别通过上集气管10和下集气管11与总集气管12连通；所述集气风机5设置在所述总集气管12上。支撑柱3具有一定的高度，将支撑柱3内部的气腔分为上气腔14和下气腔15，可以使支撑柱3在竖直方向上对废气的吸收效果较为均一。
[0020]与所述上气腔14连通的若干集气孔4的孔径由上至下逐渐变大，与所述下气腔15连通的若干集气孔4的孔径由下至上逐渐变大，使支撑柱3在竖直方向上对废气的吸收效果更为均一。
[0021]所述上环管16固定连接于所述顶板2的下板面，地面上设置有容纳所述下环管17的环形凹槽19，结构设置更为合理。
[0022]所述废气净化箱23内沿气流方向依次设置有颗粒过滤网板20和活性炭吸附层板21，分别对废气中的颗粒物和有害物质进行过滤和吸附。所述废气净化箱23的一侧设置有开闭箱门，所述废气净化箱23的箱体内部设置有两个滑动导槽22，所述颗粒过滤网板20和所述活性炭吸附层板21分别滑动设置在所述滑动导槽22内，方便对颗粒过滤网板20和所述
活性炭吸附层板21进行更换，操作更为方便。
[0023]本技术的工作方式如下：支撑柱3上的集气孔4吸收废气并将废气送入废气净化箱23，废气净化箱23将净化后的空气经增压风机7增压后排出形成环形风幕，环形风幕和顶板2围住油漆生产罐1和若干支撑柱3，防止废气外溢。本技术结构合理，可有效阻隔油漆生产中的废气，保护车间工人的健康。
[0024]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油漆生产的废气处理净化系统，其特征在于：包括油漆生产罐(1)，所述油漆生产罐(1)的上方设置有顶板(2)，所述顶板(2)的下方设置有若干支撑柱(3)；所述支撑柱(3)的内部中空设置有气腔，所述支撑柱(3)的表面设置有与所述气腔相连通的若干集气孔(4)，若干所述支撑柱(3)内的气腔通过集气管路与废气净化箱(23)内部连通，所述集气管路上设置有集气风机(5)；所述顶板(2)的内部中空设置有风道，所述顶板(2)的下表面设置有与所述风道相连通的若干风孔(6)，若干所述风孔(6)向下吹风形成环形风幕，所述油漆生产罐(1)和若干支撑柱(3)均位于所述环形风幕内；所述风道与所述废气净化箱(23)的排气管(18)相连通，所述排气管(18)上设置有增压风机(7)。2.根据权利要求1所述的一种油漆生产的废气处理净化系统，其特征在于：若干所述支撑柱(3)呈环形等角度排列；所述支撑柱(3)的外柱面由外侧平面(8)和内侧弧面(9)组成，所述内侧弧面(9)朝向所述油漆生产罐(1)所在的一侧，若干所述集气孔(4)均匀分布于所述内侧弧面(9)上。3.根据权利要求2所述的一种油漆生产的废气处理净化系统，其特征在于：所述集气管路包括上集气管(10)、下集气管(11)和总集气管(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱旭宇，
申请(专利权)人：无锡市英波化工有限公司，
类型：新型
国别省市：