一种防飞溅大豆脱粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及生产加工设备技术领域，具体提供了一种防飞溅大豆脱粒机，包括进料斗，进料斗内安装有两个平行设置的送料辊子；分离筒的圆周面连通进料斗的出口，分离筒内安装有分离辊子，分离辊子上沿轴向固定有隔板；脱壳箱位于分离筒的下方并且连通分离筒，脱壳箱内安装有脱壳杆，脱壳杆上均匀分布有多个短杆；出料箱与脱壳箱连通，出料箱内安装有出料带；动力机构，动力机构用于带动送料辊子、分离辊子、脱壳杆和出料带转动。通过送料辊子和分离辊子配合将豆秧送入脱壳箱中，当大豆在脱壳箱中脱壳时，飞溅的豆粒和碎屑会被分离辊子上的隔板以及送料辊子阻挡，从而避免大豆脱粒过程中豆粒和杂物从进料斗飞出。中豆粒和杂物从进料斗飞出。中豆粒和杂物从进料斗飞出。

【技术实现步骤摘要】
一种防飞溅大豆脱粒机


[0001]本技术涉及生产加工设备
，尤其涉及一种防飞溅大豆脱粒机。

技术介绍

[0002]大豆是一种营养丰富的农作物，传统的大豆脱粒方法是把豆秧放置在太阳下暴晒，直至豆荚干裂，然后敲打或挤压豆荚使大豆与豆荚分离，这种方式不仅速度慢，而且大豆脱粒不彻底，为了加快大豆的脱粒速度，通过机械脱粒的大豆脱粒机逐渐出现在了市场上，但是在大豆脱粒的过程中，豆粒或豆秧会从进料口出飞出从而打伤操作人员，同时在脱粒过程中也会产生较大的扬尘。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：为了解决大豆脱粒过程中豆粒以及碎屑产生飞溅的问题，本技术提供了一种防飞溅大豆脱粒机来解决上述问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防飞溅大豆脱粒机，包括进料斗，所述进料斗内安装有两个平行设置的送料辊子；分离筒，所述分离筒的圆周面连通所述进料斗的出口，所述分离筒内安装有分离辊子，所述分离辊子上沿轴向固定有隔板，所述隔板的长度与所述分离筒的长度一致，当所述分离辊子转动时，所述隔板的一边贴近所述分离筒的内壁随所述分离辊子转动；脱壳箱，所述脱壳箱位于所述分离筒的下方并且连通所述分离筒，所述脱壳箱内安装有脱壳杆，所述脱壳杆的轴线平行于所述分离筒的轴线，所述脱壳杆上均匀分布有多个短杆，所述短杆垂直于所述脱壳杆；出料箱，所述出料箱与所述脱壳箱连通，所述出料箱内安装有出料带，所述出料带衔接所述脱壳箱的出口，所述脱壳箱的出口朝向所述出料带的投影完全落在所述出料带上，所述出料箱位于所述出料带前进方向的末端设有下料口；动力机构，所述动力机构用于带动所述送料辊子、分离辊子、脱壳杆和出料带转动。
[0005]作为优选，所述脱壳杆沿竖直方向并排设置有两个，两个所述脱壳杆的圆周面的最小距离大于所述短杆的长度，当两个所述脱壳杆转动时，两个所述脱壳杆上的短杆的转动平面相互平行且间隔相等。
[0006]作为优选，所述动力机构包括第一电机、第二电机、第三电机、送料皮带轮组和脱壳皮带轮组，所述第一电机的输出轴通过联轴器连接所述分离辊子，所述分离辊子通过所述送料皮带轮组传动连接两个所述送料辊子，所述第二电机的输出轴通过联轴器连接一个脱壳杆，两个所述脱壳杆通过脱壳皮带轮组传动连接，所述第三电机通过联轴器与所述出料带的滚轴连接。
[0007]作为优选，所述进料斗和所述分离筒的衔接处还安装有定刀组，所述定刀组位于所述送料辊子和所述分离辊子之间，所述定刀组的刃口与所述隔板的长边平行，当所述隔板转动时，所述定刀组的刃口贴近所述隔板转动形成的圆周面。
[0008]作为优选，所述送料辊子上还具有防滑条。
[0009]作为优选，所述分离筒的底部还设置有支撑架，所述分离筒和所述出料箱通过所述支撑架固定连接。
[0010]作为优选，还包括机架，所述机架固定在所述出料箱的底部。
[0011]本技术的有益效果是，通过送料辊子和分离辊子配合将豆秧送入脱壳箱中，当大豆在脱壳箱中脱壳时，飞溅的豆粒和碎屑会被分离辊子上的隔板以及送料辊子阻挡，从而避免大豆脱粒过程中豆粒和杂物从进料斗飞出。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]图1是本技术一种防飞溅大豆脱粒机的最优实施例的结构示意图；
[0014]图2是本技术一种防飞溅大豆脱粒机的整体结构示意图；
[0015]图3是本技术一种防飞溅大豆脱粒机的分离筒的内部结构示意图；
[0016]图4是本技术一种防飞溅大豆脱粒机的脱壳箱的结构示意图；
[0017]图5是本技术一种防飞溅大豆脱粒机的出料箱的结构示意图。
[0018]图中1、进料斗，101、送料辊子，102、防滑条，2、分离筒，201、分离辊子，202、隔板，3、支撑架，4、定刀组，5、脱壳箱，501、脱壳杆，502、短杆，6、出料箱，601、出料带，602、下料口，7、第一电机，8、第二电机，9、第三电机，10、送料皮带轮组，11、脱壳皮带轮组，12、机架。
具体实施方式
[0019]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0021]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0022]如图1～图5所示，本技术提供了一种防飞溅大豆脱粒机的实施例，包括进料斗1，进料斗1内安装有两个平行设置的送料辊子101，在豆秧放入进料斗1以后，豆秧随着送料辊子101的转动进入两个送料辊子101之间，通过送料辊子101对豆秧进行运输，送料辊子101上还具有防滑条102，通过防滑条102增加送料辊子101和豆秧之间的摩擦力，从而使豆秧能够顺利随着送料辊子101转动而向前运动，避免豆秧与送料辊子101之间打滑造成豆秧
无法正常运输；
[0023]分离筒2的圆周面连通进料斗1的出口，分离筒2内安装有分离辊子201，分离辊子201上沿轴向固定有隔板202，隔板202的长度与分离筒2的长度一致，通过隔板202将分离筒2和进料斗1进行分隔，可以有效避免豆粒和豆秧从分离筒2飞溅出进料斗1，当分离辊子201转动时，隔板202的一边贴近分离筒2的内壁随分离辊子201转动，在转动过程通过隔板202带动豆秧继续向分离筒2内运动，从而使得豆秧完全脱离进料斗1，分离筒2的底部还设置有支撑架3；
[0024]进料斗1和分离筒2的衔接处还安装有定刀组4，定刀组4位于送料辊子101和分离辊子201之间，定刀组4的刃口与隔板202的长边平行，当隔板202转动时，定刀组4的刃口贴近隔板202转动形成的圆周面，若此时豆秧位于定刀组4和隔板202之间，通过隔板202和定刀组4的刃口形成剪切力将豆秧切断，从而将过长的豆秧切成小段，便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防飞溅大豆脱粒机，其特征在于，包括：进料斗，所述进料斗内安装有两个平行设置的送料辊子；分离筒，所述分离筒的圆周面连通所述进料斗的出口，所述分离筒内安装有分离辊子，所述分离辊子上沿轴向固定有隔板，所述隔板的长度与所述分离筒的长度一致，当所述分离辊子转动时，所述隔板的一边贴近所述分离筒的内壁随所述分离辊子转动；脱壳箱，所述脱壳箱位于所述分离筒的下方并且连通所述分离筒，所述脱壳箱内安装有脱壳杆，所述脱壳杆的轴线平行于所述分离筒的轴线，所述脱壳杆上均匀分布有多个短杆，所述短杆垂直于所述脱壳杆；出料箱，所述出料箱与所述脱壳箱连通，所述出料箱内安装有出料带，所述出料带衔接所述脱壳箱的出口，所述脱壳箱的出口朝向所述出料带的投影完全落在所述出料带上，所述出料箱位于所述出料带前进方向的末端设有下料口；动力机构，所述动力机构用于带动所述送料辊子、分离辊子、脱壳杆和出料带转动。2.如权利要求1所述的一种防飞溅大豆脱粒机，其特征在于：所述脱壳杆沿竖直方向并排设置有两个，两个所述脱壳杆的圆周面的最小距离大于所述短杆的长度，当两个所述脱壳杆转动时，两个所述脱壳杆上的短杆的转动平...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪军翔，汪暖，邵庭，黄洪明，吴美娟，
申请(专利权)人：兰溪市农业技术推广中心，
类型：新型
国别省市：