一种能破碎物料的剪切泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能破碎物料的剪切泵，包括输出轴，所述输出轴的外表面固定安装有动力齿轮，所述动力齿轮的外测设置有内部转接套管，所述内部转接套管与输出轴接触的内侧表面均匀活动设置有若干个限位滚轮，所述内部转接套管的中间设置有转换齿轮，所述转换齿轮与动力齿轮啮合，所述转换齿轮的外侧设置有逆向齿轮环，所述逆向齿轮环的外表面固定安装有逆向套管，所述逆向套管与内部转接套管的中间设置有定位套管。本实用新型专利技术通过安装有动力齿轮、转换齿轮、逆向齿轮环、限位滚轮、逆向套管、剪切盘和逆向剪切盘可以有效的曾江剪切泵整体的剪切性能，更加高效的对物料进行更加彻底的剪切粉碎，节省时间、提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种能破碎物料的剪切泵


[0001]本技术涉及剪切泵
，具体为一种能破碎物料的剪切泵。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，剪切泵是一款“新型低压均质泵”也叫“乳化泵”，是一款具备分散、均质、乳化、匀浆等多种功能的卫生泵，是应用现代最新加工工艺和技术，经过高精密CNC加工中心，智能编程，多维度精细加工而成的高精密新产品，该产品适应现代生物医药工业，制药工业，食品饮料工业，乳制品工业等对卫生，无菌，清洗等方面的严格要求的工况中。
[0003]但是，现有的剪切泵在工作时内部只能进行单一部件的剪切运动，效率低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种能破碎物料的剪切泵。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种能破碎物料的剪切泵，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的剪切泵在工作时内部只能进行单一部件的剪切运动，效率低等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种能破碎物料的剪切泵，包括输出轴，所述输出轴的外表面固定安装有动力齿轮，所述动力齿轮的外测设置有内部转接套管，所述内部转接套管与输出轴接触的内侧表面均匀活动设置有若干个限位滚轮，所述内部转接套管的中间设置有转换齿轮，所述转换齿轮与动力齿轮啮合，所述转换齿轮的外侧设置有逆向齿轮环，所述逆向齿轮环的外表面固定安装有逆向套管，所述逆向套管与内部转接套管的中间设置有定位套管，所述定位套管的一端固定在内部转接套管的端部，所述定位套管的另一端插接在逆向套管的内壁，所述逆向套管的外侧设置有逆向剪切盘，所述逆向剪切盘的一侧设置有剪切盘，所述剪切盘和逆向剪切盘的外部安装有保护壳体。
[0006]优选的，所述输出轴的外侧表面均匀设置有两个限位槽，所述限位滚轮卡接在限位槽内侧与限位槽滚动连接。
[0007]优选的，所述保护壳体分为活动端盖和定位端盖两部分，所述活动端盖与定位端盖通过螺钉固定且活动端盖与定位端盖通的上端中间设置有物料槽，所述定位端盖与对输出轴连接的动力机构进行保护的壳体固定连接。
[0008]优选的，所述定位套管插接在逆向套管内壁的端部外表面和逆向套管的中间均匀设置有若干个滚珠，所述定位套管与逆向套管通过滚珠连接。
[0009]优选的，所述逆向剪切盘与剪切盘接触的表面设置有有中心向外侧进行辐射的剪切块，所述剪切块呈现圆弧形与剪切盘表面的弧形剪切槽对应。
[0010]优选的，逆向剪切4的内侧与逆向套管的一端外表面完全贴合，逆向剪切盘与逆向套管通过焊接固定。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过接通装置电源，电源接通后输出轴连接的位于剪切泵内部的动
力机构带动输出轴进行转动，此时输出轴会带动和其直接连接的剪切盘进行同步旋转，同时输出轴带动动力齿轮转动，使得动力齿轮带动我和其啮合的位于内部转接套管中间的转换齿轮进行转动，转换齿轮转动时与动力齿轮反向相反同时带动其外侧啮合的位于逆向套管内侧固定的逆向齿轮环转动，此时逆向齿轮环会带动逆向套管和逆向套管但不外侧的逆向剪切盘同步进行旋转，与输出轴的旋向完全相反，使得逆向剪切盘和剪切盘做不同方便的转动，对物料进行剪切，通过逆向剪切盘和剪切盘相互不同方向的旋转，可以有效的曾江剪切泵整体的剪切性能，更加高效的对物料进行更加彻底的剪切粉碎，节省时间、提高工作效率；
[0013]2、本技术通过在输出轴带动动力齿轮转动使得转换齿轮和逆向齿轮环逆向旋转时，内部转接套管和输出轴中间通过限位滚轮进行连接，使得输出轴在旋转时内部转接套管不会随着输出轴同步转动，使得转换齿轮可以顺利的带动逆向齿轮环逆向转动同时带动逆向套管和逆向剪切盘同步动作，保证装置顺利的实现运转，不会存在干扰和限制。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术整体的局部结构图；
[0016]图3为本技术内部转接套管的结构示意图。
[0017]图中：1、保护壳体；2、输出轴；3、剪切盘；4、逆向剪切盘；5、逆向套管；6、动力齿轮；7、转换齿轮；8、逆向齿轮环；9、限位槽；10、限位滚轮；11、定位套管；12、内部转接套管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种能破碎物料的剪切泵，包括输出轴2，输出轴2的外表面固定安装有动力齿轮6，动力齿轮6的外测设置有内部转接套管12，内部转接套管12与输出轴2接触的内侧表面均匀活动设置有若干个限位滚轮10，内部转接套管12的中间设置有转换齿轮7，转换齿轮7与动力齿轮6啮合，转换齿轮7的外侧设置有逆向齿轮环8，逆向齿轮环8的外表面固定安装有逆向套管5，逆向套管5与内部转接套管12的中间设置有定位套管11，定位套管11的一端固定在内部转接套管12的端部，定位套管11的另一端插接在逆向套管5的内壁，逆向套管5的外侧设置有逆向剪切盘4，逆向剪切盘4的一侧设置有剪切盘3，剪切盘3和逆向剪切盘4的外部安装有保护壳体1。
[0020]进一步，输出轴2的外侧表面均匀设置有两个限位槽9，限位滚轮10卡接在限位槽9内侧与限位槽9滚动连接，活动端盖与定位端盖通通过螺钉连接，方便进行相互分离，对剪切盘3进行拆卸，对剪切盘3和逆向剪切盘4进行清洁作业。
[0021]进一步，保护壳体1分为活动端盖和定位端盖两部分，活动端盖与定位端盖通过螺钉固定且活动端盖与定位端盖通的上端中间设置有物料槽，定位端盖与对输出轴2连接的动力机构进行保护的壳体固定连接，活动端盖与定位端盖通通过螺钉连接，方便进行相互分离，对剪切盘3进行拆卸，对剪切盘3和逆向剪切盘4进行清洁作业。
[0022]进一步，定位套管11插接在逆向套管5内壁的端部外表面和逆向套管5的中间均匀设置有若干个滚珠，定位套管11与逆向套管5通过滚珠连接，滚珠使得定位套管11在对逆向套管5进行位置限制的同时，可以降低定位套管11和逆向套管5之间的摩擦，方便逆向套管5自由旋转。
[0023]进一步，逆向剪切盘4与剪切盘3接触的表面设置有有中心向外侧进行辐射的剪切块，剪切块呈现圆弧形与剪切盘3表面的弧形剪切槽对应，相互对应的剪切块可以有效的保证逆向剪切盘4和剪切盘3在进行研磨时物料的粉碎程度。
[0024]进一步，逆向剪切盘4的内侧与逆向套管5的一端外表面完全贴合，逆向剪切盘4与逆向套管5通过焊接固定，焊接固定加强了逆向剪切盘4与逆向套管5的连接性能和稳定性能，具有很好的机械强度，不会轻易出现断裂或分离。
[0025]工作原理：使用时，接通装置电源，电源接通后输出轴2连接的位于剪切泵内部的动力机构带动输出轴2进行转动，此时输出轴2会带动和其直接连接的剪切盘3进行同步旋转，同时输出轴2带动动力齿轮6转动，使得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能破碎物料的剪切泵，包括输出轴（2），其特征在于：所述输出轴（2）的外表面固定安装有动力齿轮（6），所述动力齿轮（6）的外测设置有内部转接套管（12），所述内部转接套管（12）与输出轴（2）接触的内侧表面均匀活动设置有若干个限位滚轮（10），所述内部转接套管（12）的中间设置有转换齿轮（7），所述转换齿轮（7）与动力齿轮（6）啮合，所述转换齿轮（7）的外侧设置有逆向齿轮环（8），所述逆向齿轮环（8）的外表面固定安装有逆向套管（5），所述逆向套管（5）与内部转接套管（12）的中间设置有定位套管（11），所述定位套管（11）的一端固定在内部转接套管（12）的端部，所述定位套管（11）的另一端插接在逆向套管（5）的内壁，所述逆向套管（5）的外侧设置有逆向剪切盘（4），所述逆向剪切盘（4）的一侧设置有剪切盘（3），所述剪切盘（3）和逆向剪切盘（4）的外部安装有保护壳体（1）。2.根据权利要求1所述的一种能破碎物料的剪切泵，其特征在于：所述输出轴（2）的外侧表面均匀设置有两个限位槽（9），所述限...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈学宏，
申请(专利权)人：天长市汉能机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：