本实用新型专利技术涉及污水处理技术领域，公开了一种含油废水的再生分离回收装置，包括安装架，安装架内顶壁的左侧安装有支撑架，安装架顶端的左侧安装有固定架，固定架套装在支撑架的上方，固定架的内部安装有过滤架，过滤架底端的两侧均安装有连接杆。本实用新型专利技术通过滤芯的作用，能够对废水中的杂质进行阻拦，从而能够去除废水中的杂质，并且能够对废水中的油污进行分离，便于将去除废水中的一部分油污，并且通过将过滤架从固定架的内部取出，能够将活动架从支撑架的内部拉出，方便将滤芯从活动架的内部取出进行更换，从而能够避免滤芯在长时间使用受到堵塞而影响过滤的效果。间使用受到堵塞而影响过滤的效果。间使用受到堵塞而影响过滤的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种含油废水的再生分离回收装置
[0001]本技术涉及污水处理
，尤其涉及一种含油废水的再生分离回收装置。
技术介绍
[0002]在现代工业中每天产生大量的废水，这些废水中含有较多的油和杂质，在对废水中的油进行分离时，通常需要对其中的杂质进行过滤，在对杂质的过滤中所使用的滤芯在更换时较为不便，并且在进行油水分离的过程中较为复杂，且效率较低，无法将废水中的油水进行分离，针对以上情况提出一种含油废水的再生分离回收装置来解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种含油废水的再生分离回收装置。
[0004]为实现上述目的，采用以下技术方案：
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：在对废水中的油进行分离时，通常需要对其中的杂质进行过滤，在对杂质的过滤中所使用的滤芯在更换时较为不便，并且在进行油水分离的过程中较为复杂，且效率较低，无法将废水中的油水进行分离，而提出的一种含油废水的再生分离回收装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种含油废水的再生分离回收装置，包括安装架，所述安装架内顶壁的左侧安装有支撑架，所述安装架顶端的左侧安装有固定架，所述固定架套装在所述支撑架的上方，所述固定架的内部安装有过滤架，所述过滤架底端的两侧均安装有连接杆，所述连接杆的底端共同安装有过滤机构，所述过滤机构活动穿插在所述支撑架的内部，所述安装架的底端安装有连接架，所述连接架顶端的中部安装有电机架，所述电机架的内部安装有驱动电机，所述电机架的顶端安装有输送机构，所述驱动电机输出轴的顶端与所述输送机构相连接，所述支撑架的底端连通有第一水管，所述第一水管的一侧与所述输送机构相连通，所述安装架右内壁的顶部安装有分离机构，所述分离机构的顶端连通有第二水管，所述第二水管的一端与所述输送机构相连通，所述连接架内腔的中部竖向安装有分隔板，所述分隔板的中部安装有控制阀，所述分离机构的底端连通有调节阀，所述调节阀的底端与所述连接架相连通，所述连接架内腔的左侧竖向安装有净化机构，所述安装架左侧的底部安装有排水阀。
[0008]进一步的，所述过滤机构包括安装在所述连接杆底端的活动架，所述活动架的内部安装有滤芯。便于将滤芯从活动架的内部取出，便于对滤芯进行更换，从而能够提升对污水的过滤能力。
[0009]进一步的，所述净化机构包括安装在所述连接架的内部的固定套，所述固定套的内部安装有过滤网，所述过滤网的右侧安装有等距离均匀分布的活性炭柱。通过活性炭柱
能够对污水中的小分子油污进行吸收，从而能够对污水进行净化
[0010]进一步的，所述输送机构包括安装在所述电机架顶端的输送架，所述输送架的内部活动安装有转轮，所述转轮的外侧安装有均匀分布的水拨片，所述驱动电机的输出轴与所述转轮相连接。通过驱动电机带动转轮旋转，使水拨片能够在输送架的内部产生一定的压力，方便将第一水管中的污水通过第二水管导入到分离机构中
[0011]进一步的，所述分离机构包括安装在安装架右内壁顶部的分离架，所述分离架的内部横向安装有等距离排列的过滤膜。通过过滤膜能够对污水中的大分子油污进行过滤，从而能够方便对污水进行处理，并且能够提升污水的处理效率。
[0012]进一步的，所述连接架顶端的右侧安装有料盒，所述连接架内底壁的右侧安装有等距离排列的限位挡板。
[0013]进一步的，所述支撑架内腔的顶部安装有限位环，所述限位环位于所述过滤机构的下方。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过滤芯的作用，能够对废水中的杂质进行阻拦，从而能够去除废水中的杂质，并且能够对废水中的油污进行分离，便于将去除废水中的一部分油污，并且通过将过滤架从固定架的内部取出，能够将活动架从支撑架的内部拉出，方便将滤芯从活动架的内部取出进行更换，从而能够避免滤芯在长时间使用受到堵塞而影响过滤的效果。
[0016]本技术通过驱动电机带动转轮旋转，能够带动水拨片转动，便于将支撑架内部的废水输送到分离架的内部，通过分离架内部的过滤膜能够去除废水中的大分子油污，并且通过料盒向连接架的内部投放破乳剂，能够使污水中呈乳化状态的污水进行油水分离，并通过控制阀的作用导入到连接架的左侧，使活性炭柱能够对小分子的油污进行吸收，从而能够对污水进行油水分离，提高了油水分离的回收效率。
附图说明
[0017]图1为本技术整体的内部结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例一的结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例二的结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例三的结构示意图；
[0021]图5为本技术实施例四的结构示意图。
[0022]其中，附图标识说明：
[0023]1、安装架；2、第一水管；3、支撑架；4、限位环；5、过滤机构；51、活动架；52、滤芯；6、连接杆；7、固定架；8、过滤架；9、连接架；10、排水阀；11、净化机构；111、固定套；112、过滤网；113、活性炭柱；12、电机架；13、驱动电机；14、分隔板；15、控制阀；16、限位挡板；17、料盒；18、调节阀；19、输送机构；191、输送架；192、转轮；193、水拨片；20、分离机构；201、分离架；202、过滤膜；21、第二水管。
具体实施方式
[0024]以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明。
[0025]参照图1至图5所示，一种含油废水的再生分离回收装置，包括安装架1，安装架1内
顶壁的左侧安装有支撑架3，安装架1顶端的左侧安装有固定架7，固定架7套装在支撑架3的上方，固定架7的内部安装有过滤架8，通过过滤架8能够对污水中的杂质进行过滤，过滤架8底端的两侧均安装有连接杆6，连接杆6的底端共同安装有过滤机构5，支撑架3内腔的顶部安装有限位环4，限位环4位于过滤机构5的下方，通过限位环4能够对过滤机构5起到支撑作用，过滤机构5活动穿插在支撑架3的内部，安装架1的底端安装有连接架9，连接架9顶端的中部安装有电机架12，电机架12的内部安装有驱动电机13，电机架12的顶端安装有输送机构19，驱动电机13输出轴的顶端与输送机构19相连接，支撑架3的底端连通有第一水管2，第一水管2的一侧与输送机构19相连通，安装架1右内壁的顶部安装有分离机构20，分离机构20的顶端连通有第二水管21，第二水管21的一端与输送机构19相连通，连接架9内腔的中部竖向安装有分隔板14，分隔板14的中部安装有控制阀15，分离机构20的底端连通有调节阀18，通过调节阀18控制污水导入到连接架9内部的速率，方便更好地对污水进行处理，调节阀18的底端与连接架9相连通，连接架9顶端的右侧安装有料盒17，连接架9内底壁的右侧安装有等距离排列的限位挡板16，通过料盒17向连接架9内部的污水中添加破乳剂，能够对污水中的乳化状态进行破坏，使污水中的油和水进行分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种含油废水的再生分离回收装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)内顶壁的左侧安装有支撑架(3)，所述安装架(1)顶端的左侧安装有固定架(7)，所述固定架(7)套装在支撑架(3)的上方，所述固定架(7)的内部安装有过滤架(8)，所述过滤架(8)底端的两侧均安装有连接杆(6)，所述连接杆(6)的底端共同安装有过滤机构(5)，所述过滤机构(5)活动穿插在支撑架(3)的内部，所述安装架(1)的底端安装有连接架(9)，所述连接架(9)顶端的中部安装有电机架(12)，所述电机架(12)的内部安装有驱动电机(13)，所述电机架(12)的顶端安装有输送机构(19)，所述驱动电机(13)输出轴的顶端与输送机构(19)相连接，所述支撑架(3)的底端连通有第一水管(2)，所述第一水管(2)的一侧与输送机构(19)相连通，所述安装架(1)右内壁的顶部安装有分离机构(20)，所述分离机构(20)的顶端连通有第二水管(21)，所述第二水管(21)的一端与输送机构(19)相连通，所述连接架(9)内腔的中部竖向安装有分隔板(14)，所述分隔板(14)的中部安装有控制阀(15)，所述分离机构(20)的底端连通有调节阀(18)，所述调节阀(18)的底端与连接架(9)相连通，所述连接架(9)内腔的左侧竖向安装有净化机构(11)，所述安装架(1)左侧的底部安装有排水阀(10)。2.根据权利要求1所述的一种含油废水的再生分离回收装...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾峰，
申请(专利权)人：深圳市怡泰水处理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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