一种连铸结晶器分区冷却系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种连铸结晶器分区冷却系统，包括圆柱形结晶器本体，所述结晶器本体夹层内设有竖向相邻设置的进水槽和出水槽，所述进水槽的底端设有冷却水进水口，所述出水槽的顶端设有冷却水出水口；所述结晶器本体的夹层内由下向上还依次设有多个环形的冷却腔，所述冷却腔的一端连接进水槽、另一端连接出水槽，所述冷却腔连接进水槽的一端设有冷却腔进水口、连接出水槽的一端设有冷却腔出水口，所述冷却腔进水口处设有进水口电磁阀，所述冷却腔出水口处设有出水口电磁阀。本实用新型专利技术能够有效实现连铸机结晶器的上下分区冷却，保证了结晶器内各段的冷却温度基本一致，有效提高了铸造件成型后的质量。铸造件成型后的质量。铸造件成型后的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸结晶器分区冷却系统


[0001]本技术属于钢铁冶炼
，涉及一种连铸结晶器分区冷却系统。

技术介绍

[0002]连续铸钢是指将钢水连续冷却凝固成铸坯的技术，结晶器是连铸机中将钢水结晶为铸坯的核心部件，现有的结晶器整体结构设计较为简单，其冷却夹层难以控制每一段钢水的温度范围，结晶器内钢水的上下区域温度不一致，导致产品容易出现烂边和边裂等缺陷。此外，冷却后的水流排出后直接循环使用，缺少冷却处理，冷却后期难以达到降温的效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种可实现分区冷却的连铸结晶器冷却系统。
[0004]为此，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种连铸结晶器分区冷却系统，包括圆柱形结晶器本体，所述结晶器本体夹层内设有竖向相邻设置的进水槽和出水槽，所述进水槽的底端设有冷却水进水口，所述出水槽的顶端设有冷却水出水口，所述冷却水出水口连接有出水管，所述出水管上连接有出水泵；所述结晶器本体的夹层内由下向上还依次设有多个环形的冷却腔，所述冷却腔的一端连接进水槽、另一端连接出水槽，所述冷却腔连接进水槽的一端设有冷却腔进水口、连接出水槽的一端设有冷却腔出水口，所述冷却腔进水口处设有进水口电磁阀，所述冷却腔出水口处设有出水口电磁阀。
[0006]进一步地，所述冷却系统还包括控制器，所述冷却腔内设有温度传感器，所述温度传感器、进水口电磁阀、出水口电磁阀分别与控制器信号连接。
[0007]进一步地，所述温度传感器贴近结晶器本体内壁设置。r/>[0008]进一步地，所述出水管还连接有冷却装置，所述冷却装置通过循环泵和回水管与冷却水进水口相连接。
[0009]进一步地，所述冷却装置包括冷却箱，所述冷却箱的顶部呈敞口，冷却箱内设有喷淋架，所述喷淋架上设有多个雾化喷头，所述雾化喷头通过水管与出水管相连通，冷却箱的底部连接回水管。
[0010]本技术的有益效果在于：能够有效实现连铸机结晶器的上下分区冷却，保证了结晶器内各段的冷却温度基本一致，有效提高了铸造件成型后的质量；冷却水由结晶器排出后进行喷淋冷却，然后通过回水管循环回用，保证了后期冷却效果。
附图说明
[0011]图1为本技术冷却系统的结构示意图；
[0012]图2为本技术冷却系统的结构展开示意图；
[0013]图3为本技术的控制原理图；
[0014]图4为本技术冷却装置的结构示意图；
[0015]图中，1
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结晶器本体，2
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进水槽，3
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出水槽，4
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冷却水进水口，5
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冷却水出水口，6
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出水管，7
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出水泵，8
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冷却装置，801
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冷却箱，802
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喷淋架，803
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雾化喷头，9
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循环泵，10
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回水管，11
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冷却腔，12
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冷却腔进水口，13
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冷却腔出水口，14
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进水口电磁阀，15
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出水口电磁阀，16
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温度传感器，17
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控制器。
具体实施方式
[0016]如图1
‑
4所示，一种连铸结晶器分区冷却系统，包括圆柱形结晶器本体1，结晶器本体1夹层内设有竖向相邻设置的进水槽2和出水槽3，进水槽2的底端设有冷却水进水口4，出水槽3的顶端设有冷却水出水口5，冷却水出水口5连接有出水管6，出水管6上连接有出水泵7和冷却装置8，冷却装置8通过循环泵9和回水管10与冷却水进水口4相连接。结晶器本体1的夹层内由下向上还依次设有多个环形的冷却腔11，冷却腔11的一端连接进水槽2、另一端连接出水槽3，冷却腔11连接进水槽2的一端设有冷却腔进水口12、连接出水槽3的一端设有冷却腔出水口13，冷却腔进水口12处设有进水口电磁阀14，冷却腔出水口13处设有出水口电磁阀15。
[0017]所述冷却系统还包括控制器17，冷却腔11内设有温度传感器16，温度传感器16、进水口电磁阀14、出水口电磁阀15分别与控制器17信号连接。且为保证能够准确检测到结晶器本体1内钢水的温度，温度传感器16贴近结晶器本体1内壁设置。
[0018]本技术中，冷却装置8包括圆柱形冷却箱801，冷却箱801的顶部呈敞口，冷却箱801内设有喷淋架802，喷淋架802上设有多个雾化喷头803，雾化喷头803通过水管与出水管6相连通，冷却箱801的底部连接回水管10。
[0019]本技术的工作原理如下：
[0020]在循环泵9的作用下，冷却水经回水管10由冷却水进水口4进入进水槽2内，然后经冷却腔进水口12进入冷却腔11，再由冷却腔出水口13流出并进入出水槽3内，然后在出水泵7作用下，由出水管6流入冷却装置8内进行冷却后循环回用。冷却水在流经冷却腔11的过程中，可对结晶器本体1内的钢水进行冷却结晶。
[0021]特别地，通过冷却腔11的设置，可将结晶器本体1分隔为多个冷却区，每个冷却腔11内均设置有温度传感器16，温度传感器16将检测到的结晶器本体1内钢水的实时温度传送给控制器17，控制器17根据温度控制要求，如果所在冷却腔对应的钢水温度超过设定阈值，则控制器17控制相应进水口电磁阀14和出水口电磁阀15开启，该冷却腔内形成冷却水水流，对所在区域的钢水进行冷却。如果所在冷却腔对应的钢水温度低于设定阈值，则控制器17控制相应进水口电磁阀14和出水口电磁阀15关闭，该冷却腔内无法形成冷却水水流，不再对钢水进行冷却。从而，可对结晶器本体1进行分区冷却，使结晶器本体1内上下区域的温度能够基本保持一致，进而提高结晶质量。
[0022]出水槽3中排出的具有余热的冷却水先进入冷却装置8内进行冷却，具体地，通过多个雾化喷头803进行喷淋，使带有余热的冷却水在喷淋过程中降温，然后汇集到冷却箱801底部并由回水管10进入进水槽2，实现循环冷却。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸结晶器分区冷却系统，其特征在于，包括圆柱形结晶器本体，所述结晶器本体夹层内设有竖向相邻设置的进水槽和出水槽，所述进水槽的底端设有冷却水进水口，所述出水槽的顶端设有冷却水出水口，所述冷却水出水口连接有出水管，所述出水管上连接有出水泵；所述结晶器本体的夹层内由下向上还依次设有多个环形的冷却腔，所述冷却腔的一端连接进水槽、另一端连接出水槽，所述冷却腔连接进水槽的一端设有冷却腔进水口、连接出水槽的一端设有冷却腔出水口，所述冷却腔进水口处设有进水口电磁阀，所述冷却腔出水口处设有出水口电磁阀。2.根据权利要求1所述的一种连铸结晶器分区冷却系统，其特征在于，还包括控制器...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海，杜昕，谯德高，韩久彦，苏晓智，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：