一种自动化包装钢带冲压定型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化包装钢带冲压定型设备，包括：基座、工作平台、工作支架、驱动电缸、冲头基座、冲头刀组、定形刀组、冲压模具和推料装置，基座上设置有工作平台，工作平台两侧设置有工作支架，工作支架上设置有驱动电缸，驱动电缸底部设置有冲头基座，冲头基座底部设置有冲头刀组和定形刀组；工作平台上设置有冲压模具；冲压模具两侧设置有推料装置；一方面对冲头组件进行了改进，使得设备可以在冲压的同时对工件折弯定形，不需要移动工件，保证加工的精准性，实用性高，另一方面实现了设备的自动上下料，免除了人工操作，人工成本低，生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化包装钢带冲压定型设备


[0001]本技术属于金属加工设备领域，特别涉及一种自动化包装钢带冲压定型设备。

技术介绍

[0002]冲压设备作为工业基础装备的重要组成部分之一，被广泛应用于各金属加工行业，其生产质量决定着产品的最终质量。随着我国经济的不断发展，冲压设备也在不断进步，以精密、高效和自动化为目标的高附加值冲压设备正慢慢融入制造业。
[0003]然而现在的冲压设备仍然存在许多不足之处，例如，现在的冲压设备大多只能单纯进行单次冲压，不具备多冲程能力，面对多种冲孔类型或者其它加工需求，需要移动工件，无法一次完成，精准度差，生产质量差，同时，现在的冲压设备大多不具备较高的自动化能力，需要人工操作，生产速度慢，精度低，安全性差。因此，本申请就以上问题，对冲压设备进行了创新和改进。
[0004]现在的冲压设备，主要存在以下几个问题：
[0005]1、现在的冲压设备大多只能单纯进行单次冲压，不具备多冲程能力，面对多种冲孔类型或者其它加工需求，需要移动工件，无法一次完成，精准度差，生产质量差。
[0006]2、现在的冲压设备大多不具备较高的自动化能力，需要人工操作，生产速度慢，精度低，安全性差。

技术实现思路

[0007]专利技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种自动化包装钢带冲压定型设备，一方面对冲头组件进行了改进，使得设备可以在冲压的同时对工件折弯定形，不需要移动工件，保证加工的精准性，实用性高，另一方面实现了设备的自动上下料，免除了人工操作，人工成本低，生产效率高。
[0008]技术方案：为了实现上述目的，本技术提供了一种自动化包装钢带冲压定型设备，包括：基座、工作平台、工作支架、驱动电缸、冲头基座、冲头刀组、定形刀组、冲压模具和推料装置，所述基座上设置有工作平台，所述工作平台两侧设置有工作支架，所述工作支架上设置有驱动电缸，所述驱动电缸穿过工作支架，所述驱动电缸底部设置有冲头基座，所述冲头基座底部设置有冲头刀组，所述冲头刀组外侧设置有定形刀组；所述工作平台上设置有冲压模具，所述冲压模具与冲头刀组配合；所述冲压模具两侧设置有推料装置，所述推料装置设置于工作平台上。
[0009]本技术中所述的冲头基座包括固定基部、滑杆、连杆、冲头固定座和定形固定座，所述固定基部设置于驱动电缸上，所述固定基部底部设置有连杆，所述连杆上设置有冲头固定座，所述冲头固定座与连杆滑动接触，所述冲头固定座上设置有冲头刀组；所述固定基部上铰接设置有滑杆，所述滑杆与冲头固定座接触；所述固定基部上设置有定形固定座。
[0010]本技术中所述冲压定型设备的设置，对冲头组件进行了改进，使得设备可以
在冲压的同时对工件折弯定形，不需要移动工件，保证加工的精准性，实用性高。
[0011]本技术中所述的滑杆内设置有扭簧，所述扭簧一端压迫固定基部，所述扭簧另一端压迫滑杆。
[0012]本技术中所述扭簧的设置，解决了第一冲程和第二冲程的转换问题，同时其弹性能够辅助降低冲头速度，避免折弯时损坏工件。
[0013]本技术中所述的冲头固定座内设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端压迫冲头固定座，所述缓冲弹簧另一端压迫连杆；所述连杆底部设置有翼板，所述缓冲弹簧设置有两个，所述缓冲弹簧设置于所述翼板两侧。
[0014]本技术中所述缓冲弹簧的设置，其通过弹簧弹性，一方面避免冲头组件在运动中与连杆的碰撞，另一方面降低了第二冲程时冲头的速度，避免折弯时损坏工件。
[0015]本技术中所述的推料装置包括进料轨道、第一进料辊、定长辊、断料刀、第二进料辊、出料辊和出料辊道，所述进料轨道设置于工作平台上，所述进料轨道上设置有第一进料辊，所述第一进料辊一侧设置有定长辊，所述定长辊压迫进料轨道，所述定长辊远离第一进料辊的一侧设置有断料刀，所述断料刀远离定长辊的一侧设置有第二进料辊，所述第二进料辊设置于冲压模具一侧；所述冲压模具远离进料轨道的一侧设置有出料辊道，所述出料辊道上设置有出料辊。
[0016]本技术中所述推料装置的设置，实现了设备的自动上下料，免除了人工操作，人工成本低，生产效率高。
[0017]本技术中所述的定长辊外侧套设有摩擦层，所述摩擦层为橡胶；所述定长辊连接设置有角度传感器，所述定长辊连接断料刀。
[0018]本技术中所述定长辊的设置，提高了摩擦力，使用传感器测量定长辊运动圈数，能够有效提高定长辊的测量精准度，提高产品质量。
[0019]本技术中所述的冲压模具底部设置有便于落料的吹料装置，所述吹料装置为多个出气气口。
[0020]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中所述的一种自动化包装钢带冲压定型设备，对冲头组件进行了改进，使得设备可以在冲压的同时对工件折弯定形，不需要移动工件，保证加工的精准性，实用性高。
[0022]2、本技术中所述的一种自动化包装钢带冲压定型设备，实现了设备的自动上下料，免除了人工操作，人工成本低，生产效率高。
[0023]3、本技术中所述的一种自动化包装钢带冲压定型设备，其通过弹簧弹性，一方面避免冲头组件在运动中与其它组件的碰撞，另一方面降低了第二冲程时冲头的速度，避免折弯时损坏工件。
附图说明
[0024]图1为本技术的整体结构示意图；
[0025]图2为本技术冲头基座的结构示意图；
[0026]图3为本技术推料装置的结构示意图；
[0027]图中：基座
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1、工作平台
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2、工作支架
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3、驱动电缸
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4、冲头基座
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5、固定基部
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51、
滑杆
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52、连杆
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53、冲头固定座
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54、定形固定座
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55、缓冲弹簧
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56、冲头刀组
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6、定形刀组
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7、冲压模具
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8、推料装置
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9、进料轨道
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91、第一进料辊
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92、定长辊
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93、断料刀
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94、第二进料辊
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95、出料辊
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96、出料辊道
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97。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。
[0029]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化包装钢带冲压定型设备，其特征在于：包括：基座（1）、工作平台（2）、工作支架（3）、驱动电缸（4）、冲头基座（5）、冲头刀组（6）、定形刀组（7）、冲压模具（8）和推料装置（9），所述基座（1）上设置有工作平台（2），所述工作平台（2）两侧设置有工作支架（3），所述工作支架（3）上设置有驱动电缸（4），所述驱动电缸（4）穿过工作支架（3），所述驱动电缸（4）底部设置有冲头基座（5），所述冲头基座（5）底部设置有冲头刀组（6），所述冲头刀组（6）外侧设置有定形刀组（7）；所述工作平台（2）上设置有冲压模具（8），所述冲压模具（8）与冲头刀组（6）配合；所述冲压模具（8）两侧设置有推料装置（9），所述推料装置（9）设置于工作平台（2）上。2.根据权利要求1所述的一种自动化包装钢带冲压定型设备，其特征在于：所述的冲头基座（5）包括固定基部（51）、滑杆（52）、连杆（53）、冲头固定座（54）和定形固定座（55），所述固定基部（51）设置于驱动电缸（4）上，所述固定基部（51）底部设置有连杆（53），所述连杆（53）上设置有冲头固定座（54），所述冲头固定座（54）与连杆（53）滑动接触，所述冲头固定座（54）上设置有冲头刀组（6）；所述固定基部（51）上铰接设置有滑杆（52），所述滑杆（52）与冲头固定座（54）接触；所述固定基部（51）上设置有定形固定座（55）。3.根据权利要求2所述的一种自动化包装钢带冲压定型设备，其特征在于：所述的滑杆（52）内设置有扭簧，所述扭簧一端压迫固定基部（51），所述扭簧另一端压迫滑杆（52）。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：张小秋，
申请(专利权)人：苏州闻洲包装工业有限公司，
类型：新型
国别省市：